Daha kararlı yazdırma için mürekkep solmasını azaltın
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, sprial kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Şimdi baskı kalitesi ne olursa olsun, mürekkep solması bazen bir problemdir. Ar-Ge mühendislerimiz kaliteyi daha da iyileştirmeyi düşünmüş ve bir çözüm bulmuşlardır.
Bundan önce, Roland 700 Mürekkep Besleme Ünitesi zaten kararlı baskı sağlama yeteneğine sahipti. Bunlar, sıkma silindirinin kademesiz ayarlanabilir yanal vuruşunu, plaka silindirindeki ofsetin sıkılmasını ve en önemli şey, mürekkebi 30'luk açısal bir artışla değiştirmek için PECOM presinin merkezini kontrol edebilmektir. Merdane mürekkebinin başlangıç açısı.
Mürekkep solmasını en aza indiren etki parametrelerini belirlemek için bir dizi test yapıldı. Sonuç olarak, sadece doğrudan plaka silindirine temas eden mürekkepleme silindirinin mürekkebin solması üzerinde önemli bir etkiye sahip olduğu bulundu. Burada yapılan iyileştirmeler, tabaka üzerindeki mürekkep yoğunluğundaki değişikliği çok hafif ve çıplak gözle neredeyse görünmez hale getiriyor.
Roland 700 gibi modern baskı makineleri, en yüksek talepleri karşılamak için güvenilir mühendislik ve gelişmiş kontrol ve ayar teknolojisi için üretilmiştir. Ancak, bazı özel durumlarda zaman zaman tabakadaki yoğunluk değişikliği sorunu ortaya çıkacaktır. Bu amaçla, Manroland'ın Ar-Ge mühendislerinden mürekkebin solmasını etkileyen parametreleri kontrol etmeleri istendi. Mürekkep püskürtmeli silindirin başlangıç açısını değiştirerek PECOM baskı merkezinden mürekkep solmasını azaltabildik, ancak işin amacı, gelişmiş baskı sonuçları sağlamak için neden ve ilgili faktörleri belirlemektir. Yeni olanaklar.
Mürekkep solması nedir?
"Mürekkep solması", sayfadaki mürekkebin değişmesi için kullanılan bir endüstri terimidir. "Solma" terimi, genellikle görüntünün sonundaki mürekkebin ön ucundan daha az yoğun olması nedeniyle kullanılır.
Mürekkebin solmasına ne sebep olur?
Plaka silindirinin çevresel yönünde, grafik ve grafik olmayan parçalar düzensiz olarak dağılmıştır. Aynı zamanda, baskısız silindir boşluğu da bir etkiye sahiptir. Çapraz konuşma, mürekkep solmasını etkiler.
Düzensiz biçimde dağılmış grafik ve görüntü olmayan bölümlerin mürekkebin solmasına nasıl sebep olduğu aşağıdaki şekilde açıklanabilir: Mürekkep besleme cihazının mürekkep silindiri, mürekkep haznesinden ölçüm elemanı ve mürekkepli silindir tarafından sürekli doldurulan bir mürekkep haznesi oluşturur. Mürekkep besleme cihazındaki mürekkep silindiri üzerindeki nispeten yüksek mürekkep depolama miktarı, mürekkep darbesiyle ve belirli bir genişlikte olan mürekkep genişliğiyle yukarıdaki düzensiz etkiyi telafi eder.
Mürekkep, plaka silindiri ile plakanın grafik kısmına aktarılır. Mürekkep haznesinin "mürekkep haznesi" ne kadar farklı olduğuna bağlı olarak, az veya çok mürekkep plakaya aktarılır ve plakadan alt tabakaya battaniyeye aktarılır.
Bu nedenle, aşağıdaki etki üretilir: görüntü silinmeyen alan "mürekkep kitaplığından" her mürekkep aldığında mürekkep silindiri üzerindeki mürekkep miktarı artar. Baskı alanı mürekkeple renklendirildiğinde, mürekkep silindirindeki mürekkep miktarı azalır. Plaka silindiri boşluğu göreceli olarak büyük bir görüntü oluşturmayan alan oluşturur. Bu, mürekkepte "testere dişi" şeklinde sonuçlanır: baskının başlangıcındaki mürekkep katmanı biraz daha yüksektir ve baskının sonundaki mürekkep katmanı biraz daha düşüktür.
Mürekkep besleme cihazındaki çapraz konuşan mürekkebin tasarımı, mürekkep rulosundaki mürekkep dağıtım özelliklerini düzelterek gölgelenmeyi önlemeye yardımcı olabilir. Ancak bu gerekli ve popüler özelliğin de yan etkileri vardır - mürekkep üzerindeki mürekkep mürekkebin solmasını etkiler. Yazıcı bunu bilir, çünkü mürekkebin başlangıç açısını ayarlamak, mürekkep solma derecesinde ve gelişiminde büyük bir değişikliğe neden olur, ancak bu etkinin kesin nedeni daha önce hiç açıklığa kavuşturulmamıştı, en azından biz mürekkepleri soluyoruz. mürekkep. Etkinin açıklaması bilinmemektedir.
Mürekkep solmasının etki değişkenleri şunları içerir:
Tamburun çevresine baskıların ve boşlukların dağılımı, görüntü başka: Kullanılan mürekkebin kalitesi Mürekkep aralığı. Örneğin, mürekkep silindiri, serinin tüm mesafesini yuvarlar Yanal hareket başlatıldığında mürekkep silindirinin baskı silindirine göre konumu gibi, mürekkebin başlangıç açısı, mürekkebin solmasını önlemek veya en aza indirmek için. Elbette değiştirilebilen ve diğer önemli alanların kalitesine neden olmayacak olan değişkeni değiştirebiliriz.
Hangi etki değişkenleri değiştirilebilir?
Görüntü değiştirilemez. Sonuçta, basın zor işleri sorunsuz olarak basabilir.
Mürekkebin özelliklerini değiştirme olasılığı genellikle sınırlıdır. Mürekkep özellikleri, genellikle öncelikle parlaklık veya baskı özellikleri gibi özelliklerle belirlenir. Mürekkebi solmaya eğilimi olmayan bir mürekkebin seçilmesi nadiren tercih edilir.
Mürekkep genliği aralığı çok sınırlıdır. Bunun nedeni, mürekkebin birçok temel görevde uygulanmasıdır. Noktalardan biri, mürekkep kaşığı gibi ölçme elemanlarının farklı mürekkep alanlarını yanal olarak üniform hale getirmesidir (Manroland tabaka beslemeli ofset baskı genişliğinde 30 mm). Bununla birlikte, mürekkebin asıl görevi, görüntü tarafından oluşturulan ofset silindirindeki mürekkep kaynağının dalgalanmasını ortadan kaldırmak, yani hayaletler üretmektir. Bu, belirli bir mürekkep vuruş uzunluğunu gerektiren en önemli görevdir, bu nedenle burada yalnızca küçük bir değişiklik olur.
Etkili değişiklik üretmenin en büyük olasılığı, geçmişte mürekkep solmasını önlemenin en iyi yolu olan mürekkebin başlama açısı ile sağlanır ve avantaj, burada belirtilmeye değer "yan etki" olmamasıdır.
Baskı testi yeni keşifler üretiyor
Manroland Ar-Ge mühendisleri, mürekkep solmasına farklı etkileri olan değişkenlerin etkilerini belirlemek için kapsamlı testler yaptı. Bu baskı testlerinin değerlendirilmesi, mürekkep solma sorunlarını en aza indiren ölçümlerle sonuçlandı.
Resimlerle ilgili olarak, testin amacı aşağıdaki soruların cevaplarını bulmaktır: Mürekkep, merdane boşluğu olmadan ne kadar sönüyor? Görüntü yapısı ne kadar tespit edildi? Tüm sıkma silindirleri hakkındaki önemli soru şudur: Çapraz mürekkepleme genliği mürekkebin solmasını nasıl etkiler? Mürekkebin ilk açısı mürekkebin solmasını nasıl etkiler?
Baskı testi sırasında, aşağıdaki etki parametreleri sistematik olarak değiştirildi:
Plaka
Mürekkep
Baskı hızı
Mürekkep besleme cihazı yapısı
Mürekkep genliği
Mürekkep başlangıç açısı
Baskı testinden hangi sonuçlar elde edilebilir?
Plakanın grafik ve görüntü olmayan kısımları ve silindirler arasındaki boşluk, mürekkebin mürekkep yoğunluğunun, ön ucu ile baskının ucu arasında% 3 olarak ölçülmesine neden olabilir.
Çapraz konuşma, mürekkep yoğunluğu değişikliklerini etkiler. Bu değişikliklerin kalitatif sonuçları sadece mürekkep püskürtmenin başlangıç açısına ve mürekkep besleme cihazının yapısına bağlıdır. Baskı merdanesiyle temas halinde olan sadece iki mürekkep silindiri, kalitesi mürekkebin başlangıç açısına bağlı olan ilgili mürekkep yoğunluğu özellikleri nedeniyle yoğunluğu etkilemektedir. Mürekkep tarafından azaltılmış mürekkebin solması bu iki özelliğin toplamıdır. Baskı mürekkebinin ve mürekkepleme cihazının yapısı, çapraz mürekkepleme tarafından azaltılmış mürekkebin solma derecesi için büyük öneme sahiptir. Diğer yandan, plaka ve baskı hızı, çapraz mürekkepleme tarafından azaltılan mürekkebin solma derecesi üzerinde yalnızca hafif bir etkiye sahiptir.
Mürekkep besleme cihazlarındaki iyileştirmeler yeni atılımlar getirdi
Mürekkep solmasını etkileyen değişkenler üzerine kapsamlı bir araştırma yaptıktan sonra, Manroland'ın Ar-Ge mühendisleri, yalnızca mürekkep kaynağını iyileştirerek mürekkep solması sorununu başarıyla azaltmıştır.
FOGRA Enstitüsü resmi bir kabul testi yaptı. 28 ve 29 Ekim 1999’da, Offenbach fabrikasındaki FOGRA Enstitüsünde bu gelişme resmen kabul edildi.
Pres: Baskı testi, beş renkli Roland 700 üzerinde, bir dizi cam ünite ve teslimat masasının uzatılmış mürekkep beslemesi ile uzatılmasıyla gerçekleştirildi. Karşılaştırma için, aynı test, sırlı ve uzatma tablasına sahip fakat mürekkep kaynağında hiçbir iyileşme olmayan altı renkli Roland 700 üzerinde gerçekleştirildi. Mürekkep solmasını test etmek için beta, bu amaç için FOGRA tarafından geliştirilen yeni bir beta.
Yüzey: 135 gsm kuşe kağıt kullanılarak test edilmiştir.
Mürekkep: İki mürekkep, siyah mürekkep, FOGRA Kılavuzunda verilen 1,80 ± 0,08'den çok daha yüksek olan 2,05-2,2 baskı yoğunluğunda kullanılmıştır. Ayrıca spot renk kullanın - Blue Reflex
Mavi, mürekkep solmasını kontrol etmek için 1.8-1.9 yoğunluğunda basılmıştır.
Üretim hızı: FOGRA, üretim hızının, baskı makinesinin maksimum çıktı hızının% 70'ini oluşturmasını şart koşar. Bununla birlikte, daha gerçek üretim koşullarını simüle etmek için karşılaştırmalı test, Roland 700'ün maksimum hızının% 87'sinde, örneğin 13.000 yaprak / saat hızında yapıldı.
Plaka: Bu test, FOGRA'nın mürekkep solmasını test etmek için tasarlanmış yeni tasarlanmış plakasını kullanır. Bu, mesh yamalarından ve solid yamalardan oluşan çok zorlu bir basılı test sürümüdür. İçeriği yalnızca mürekkep solmasını algılamakla kalmaz, aynı zamanda gölgelenmeyi de algılar.
Mürekkep solması, kalibrasyon hatasının% 85'inden az . Mürekkep solması, aynı yöntemin kullanıldığı duruma kıyasla% 50'den daha fazla azaltıldı, ancak mürekkep besleme cihazı iyileştirilmedi. Bu, bu değerlerin FOGRA / BVD tarafından belirtilen% 10 mürekkep solma değerinden yaklaşık% 85 daha düşük olduğu anlamına gelir.
Tüm bu deneylerden, mürekkep tedarik cihazını geliştiren yazıcı mürekkepleri, mürekkep tedarikini iyileştirmeyen baskı makinelerine kıyasla% 30 azaldı.
Hayalet azaltma: Bu beta aynı zamanda hayaletleri de algılar. Geliştirilmiş cihaz yakında standart bir parça haline gelecektir.