Ofset şeritlerin üretimi ve çözümü üzerine araştırmalar (bir)
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Litografi uygulamasında “çubuklar”, sıklıkla ortaya çıkan ve tamamen çözülmesi zor olan baskı kalitesi problemleridir. "Çubuk" üretimi, baskı makinesinin tasarımı, mekanik parçaların malzeme ve işleme teknolojisi, personelin çalışması, baskı malzemelerinin seçimi ve mekanik ekipmanın bakımı gibi çeşitli faktörleri içerir. Baskıda "çubukların" ortaya çıkmasının ana nedeni, baskı makinesinin baskı silindiri ve mürekkepleme, su taşıma mekanizması veya kağıt ağ bağlantısı tarafından oluşturulan titreşimdir, bu da baskının göreceli pozisyonunun kaymasına neden olur. Bu nedenle, mevcut litografik donanım ve teknolojimiz “çubuğu” ortadan kaldıramaz ve yalnızca “çubuğu” en aza indirgemek ve azaltmak için teknoloji ve işletme teknolojisini geliştirerek giderir. Bu makale “bar” ların oluşumunu ve çözümünü araştırıyor ve yeşim çekme konusunda rol almayı umuyor.
1. "Çubuk" kavramı ve sınıflandırılması
1) "Bar" kavramı
Litografik baskıda, rulonun ekseninin doğrultusuna paralel olan şerit benzeri bir baskıya, aynı zamanda "çubuk" ve "şerit" olarak da adlandırılan noktanın düzensiz deformasyonu neden olur.
2) "Çubukların" Sınıflandırılması
"Çubuğun" mürekkep rengi iki türe ayrılabilir: mürekkep çubuğu ve su çubuğu.
Mürekkep çubuğu: Yazdırılan maddenin baskı alanında, nokta düzensiz olarak büyütülür ve mürekkep katmanı kalınlaştırılır ve mürekkeple yazdırılan mürekkep renginden farklı, koyu renkte bant benzeri bir baskı ("renk çubuğu" olarak da adlandırılır) vardır. aynı zamanda.
Su çubuğu: Basılı maddenin baskı alanında, nokta düzensiz olarak azalır ve mürekkep tabakası incelir ve üzerinde beyaz renkte basılan mürekkep renginden farklı bir açık renkli şerit baskısı vardır ("beyaz çubuk" olarak da bilinir). aynı zamanda.
"Çubuğun" nedenine göre, dişli çubuklara, titreşim çubuklarına, silindir çubuklara ve diğer çubuklara ayrılabilir.
Dişli çubuklar: Ofset baskı makinesinin makaralarının, mürekkep parçalarının ve su dağıtım parçalarının iletim dişlilerinin hassasiyeti yetersizdir, bu da diş yüzeyinde aşınma ya da diş hasarına neden olur ve mesnet iletimi sırasında gevrekleşme meydana gelir, bu da nispeten kaygan bir baskı ile sonuçlanır Tamburdaki görüntü. "Çubuğa" gidin. Basılı tabakalardaki çubukların perdesinin dişlilerin perdesine eşit olması ve yoğun düzenin bir "yıkama tahtası" şeklinde olması ile karakterize edilir.
Titreşimli çubuk: Ofset baskı makinesi çalışırken, belirli bir sabit hızda çalışma anında aniden titrer. Bu titreşim, tamburun sabit bir hızda dönmesini engelleyerek baskı ruloları arasında hafif bir salınım ve bir “bar” oluşturur. Baskı silindiri çalışma yüzeyi ve nötr kaydırma, silindir debriyajı, tambur ısırmasının açılması ve kapanması, kam bağlantı mekanizmasının hareket ataleti veya her şanzıman bileşeninin yatak aşınması vb. Gibi şok ve titreşime neden olur. basılı grafiklerin göreceli kayması ve ortaya çıktı.
"Bar". Buradaki özellik, "çubuk" basılı kağıdın yerel pozisyonunda görünmesi ve pozisyonun sabitlenmesi ve "çubuk" pozisyonunun mekanik hareketin periyodik ve düzenli titreşimi ile ilgili olmasıdır.
Silindir çubuğu: Silindir çubuğu, ofset baskı makinesinin ofset mürekkebi, su üniform sisteminin tasarımının makul olmadığı, kauçuk silindirin işlem hassasiyetinin ve eşleşmenin hassasiyetinin uygunsuz olması, suya, mürekkep silindirine ve plaka silindiri ve işlem sırasında kayan silindir. Veya, uygun olmayan basınç düzenlemesi nedeniyle, normal mürekkep transferini engelleyen ve böylece bir "bar" oluşturan temas pozisyonu girintilidir. Faydalı model, f çubuklarının sayısının biraz daha fazla olması, çubuk bandının daha geniş olması, çubuk genişliğinin, mürekkep silindirinin yüzey çevresine eşit olması, pozisyonun sabit olmaması ve mürekkep renginin öncesi ve sonrasında renklenmesi ile karakterize edilir. baskı ürünü farklı.
Diğer çubuklar: Battaniye, gömlekler, levhalar, kağıt, mürekkepler, nemlendirme sıvıları ve baskı işleminde yer alan çalışma işlemleri gibi faktörlerin ürettiği çubuklar. Farklı özelliklerinden dolayı, bu makale bu konuyu ayrıntılı olarak ele almayacaktır.
1) Makaralı mesnet dişlisinin boşluğu çok büyük
1 Merkez mesafe ayarının neden olduğu boşluk çok fazla. Ofset baskı makinesinin tambur dişlisi temel olarak helisel dişliler ile birbirine geçirilir. Dişlinin dişli değişim katsayısı büyüktür ve mesnet tarafı boşluğu boşluğu, baskı sırasındaki aktarma ve gevezeğin etkisini azaltmak ve baskı düzgünlüğünü ve doğruluğunu korumak için küçüktür. Gerçek çalışmada, tambur dişli ağının boşlukları, farklı kalınlıktaki kağıdın baskısına göre değiştirilir ve ayarlanır. Kağıt ne kadar kalınsa, merkez uzaklık ayarı o kadar büyük, tambur dişlinin iç yüzeyinin değişim katsayısı o kadar küçüktür ve yan boşluk büyür. Basılı rulo yüzeyinin doğrusal hızındaki fark ne kadar büyükse, basılan yüzey üzerinde üretilen nispi kayma o kadar büyük ve çubuk o kadar belirgindir. Çözüm: Uygun baskı basıncı sağlama öncülünde, üç haddeleme vidası arasındaki merkez uzaklığı en aza indirilmeli ve "boşluk" derecesini azaltmak için iç boşluk boşluğa doğru bastırılmalıdır.
2 Dişli aşınmasının neden olduğu yan boşluk çok büyük. Bir süre çalıştıktan sonra, tambur dişlileri, diş boşluğundaki yük veya yabancı maddelerden dolayı aşınır, bu da aşırı dişli kenetlenme boşluğuna neden olur, dişlinin iç kısmı, bağlama hattına veya yabancı nesneye göre sabit bir hızda döndürülemez " üst diş "dişlinin çalışmasını sağlar. Gevşeme, makaralar arasındaki sürtünmenin kaymaya neden olacak şekilde artmasına neden olur ve yazdırılan görüntü kısmı, kayar andaki dişli çarkına, yani dişli çarkına eşit bir mürekkep şeridi üretir. Çözüm: Mekanik ekipmanın temizlik ve bakım çalışmalarını güçlendirin, dişliler arasındaki döküntüleri temizleyin ve temizleyin ve iyi bir yağlama durumu sağlayın; Dişli aşınması durumuna göre ayar ortası mesafesini yeniden hesaplayın, boşluk boşluğuna doğru bastırın ve yenisini hemen değiştirin. Dişli.
2) Rulman aşınması
1 Rulmanlı yatak aşınması. Ofset baskı makinesi uzun süre kullanıldıktan sonra, özellikle silindire gitmeyen rulo, darbe şoku titreşimi büyüktür, yatağın giyilmesi kolaydır ve dergi ile yatak arasındaki boşluk artar ve kol gevşetilmiş. Ağız, sapma nedeniyle titrer ve sürtünme sürtünmesi bir "çubuk" oluşturur. Özellikle yük normal olmadığında veya yağlama iyi değilse, şaft başı ve tamburun burcu yoğunlaşır ve "bar" en çok ağzın yakınında üretilir. Çözüm: Kauçuk iç astarın ağız kısmı, basınç birleştirildiğinde darbe kuvvetini azaltmak için trapez şeklinde kesilebilir. Makaralı rulman ciddi şekilde aşındığında, yatak zamanında güncellenmelidir.
2 Mürekkep silindiri yatak aşınması. Su, mürekkep silindiri yatakları, yatak yuvaları, yatak kilitleri, moloz veya aşınma aynı zamanda su ve mürekkep silindirlerinin hareket sırasında önemli eksenel türbülansa ve radyal salgılanmasına neden olabilir ve özellikle mürekkep silindirinin burcu veya şanzıman dişlisinde yuvarlanırken, merdane dişinin örgüleri tarafından oluşturulan titreşim normal su seviyesini, mürekkep seviyesini ve merdanenin iletimini etkiler, bu da “çubukların” oluşmasına neden olur.