Kauçuk rulo uygulaması yeni bakış açısı
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Kauçuk merdane ve temizlik maddelerinin seçiminde, kapsamlı faydalara dikkat etmeli, entegrasyon ve maliyeti azaltmalı, baskı kalitesini iyileştirmeli ve kurumsal rekabetçiliği arttırmalıyız.
Kurulum
Yeni kauçuk rulman yatağını doğru şekilde takın. Öncelikle, yeni kauçuk silindirin her iki ucundaki yabancı maddeleri temizleyin ve ardından özellikleri ve modelleri tasarım gereksinimlerini karşılayan yatakları seçin, her bir eşleşen yüzeye yağlama yağı uygulayın ve özel yatak manşonunu yatak doğru ve düzgün bir şekilde çırpın. yerinde yüklü. Doğrudan yatağa kuvvet uygulamayın ve kullanmadan önce yatağın zarar görmesini önlemek için vurmaktan çekinmeyin.
Kauçuk rulmanın her yatağının ve mil yuvasının yağlandığından emin olun. Lastik merdane takılmadan önce, lastik merdanenin dış yüzeyi ile makine üzerindeki lastik merdane yatak kovanı ve dirseği, mürekkep merdanesinin ileri geri dönme, darbe ve sürtünmesini en aza indirmek için yağlama gresi ile kaplanmalıdır. Lastik bileziğin ve şaft yuvasının her iki tarafındaki aşınmayı azaltın.
Son yıllarda UV baskısı yaygın olarak kullanılmış ve UV ve sıradan çift amaçlı mürekkep silindirleri ortaya çıkmıştır. UV ve normal çift amaçlı mürekkep silindirlerinin montajı aşağıdaki gibidir.
1. Yeni mürekkep silindiri adaptasyon programı
Yeni bir lastik merdane seti takmadan ve UV mürekkeple yazdırmaya hazırlanmadan önce, mürekkep merdanesinin UV mürekkebine tamamen uyması için mürekkep merdanesinin UV şeffaf mürekkep veya UV mürekkeple 2-3 saat boyunca çalıştırılması gerekir. daha sonra UV çamaşır makinesi su ile yıkandı. UV baskı işlemi mevcuttur. Yukarıdaki prosedürü yerine getirmezseniz, bazı UV mürekkepleri mürekkep silindirinin yüzeyinde sertleşebilir ve birikebilir, bu da dengesiz mürekkep, ısı ve temizlenmesi zor olabilir ve mürekkep silindirinin de aşınmaya eğilimli olması ile sonuçlanabilir. Sıradan mürekkep, sıradan mürekkeple yazdırmak için kullanılıyorsa, yüklendikten sonra yazdırılabilir.
2. UV mürekkep baskı ve sıradan mürekkep baskı dönüşüm programı
UV mürekkebini normal mürekkebe dönüştürürken, mürekkep silindiri özel UV çamaşır makinesi suyuyla temizlenmeli ve ardından normal mürekkeple yazdırılmalıdır. Yazdırmadan önce, tüm mürekkep silindirlerinin tamamen mürekkeplenip mürekkeplenmediğini kontrol edin. Sıradan mürekkeplerden UV mürekkebine dönüştürürken, mürekkep silindirini temizledikten sonra UV baskısı yapılabilir. Bununla birlikte, mürekkebin iyi olmadığı tespit edilirse, mürekkep silindiri UV baskısından yaklaşık 12 saat önce UV şeffaf mürekkeple veya UV mürekkeple çalıştırılabilir.
Hata ayıklama
Baskı makinesinde kauçuk silindirin uygun pozisyonunu doğru bir şekilde belirlemek için, su silindiri ve mürekkep silindiri basıncını düzenleyin. Kauçuk merdane konumunun uygun olup olmadığına doğrudan basılmakta olan maddenin kalitesini doğrudan etkileyen, mürekkep transferinin ve mürekkep fırçalamanın homojenliği ile doğrudan ilişkilidir ve doğrudan kauçuk merdanenin ömrü gibi diğer yönleri etkiler. Mürekkep silindirleri arasındaki temas basıncı eşit ve orta tutulmalıdır. Basınç çok büyükse, lastik silindiri basınç altında deforme olur. Kolloid dağıtım ısısı nedeniyle genişleyecektir. Isıtılsa bile mürekkep kolayca inceltilecek ve “hafifletme” bile baskı mürekkebinin kalitesini etkileyecektir. Öte yandan, kauçuk makaralı mil (yatak) veya mil deliğine zarar vermek kolaydır. Mürekkep silindirinin yüksekliğini ayarlamak da önemlidir. Çok yüksekse, mürekkep eşit dağılmayacaktır. Çok düşükse, jeli kolayca çizer ve baskı plakasının aşınmasını arttırır. Mürekkep silindiri ile baskı plakası arasındaki temas genellikle baskı plakasının üzerine yaklaşık 40 g / m2 sert bir kağıt şeridi ile yerleştirilebilir. Mürekkep silindiri yuvarlandığında, kağıt şeridi basınç direnci hissi ile çekilebilir.
Lastik merdane ayarının yüksekliği ayrıca baskının yapısı ile de ilgilidir. Arka plan rengiyle basılan madde yazdırılırsa, kauçuk rulo ± 0.5 mm hatayla daha düşük bir dereceye kadar ayarlanabilir, böylece mürekkep silindiri tarafından baskı kauçuk silindirine verilen mürekkebin nispeten tekdüze olması sağlanır ve ürün göze hoş geliyor, aksi takdirde mürekkebin görünmesi kolaydır. Çubuklar, mürekkep yolları vb. Metin yazdırırken, lastik silindirin yüksekliği temelde düz veya metin sürümünden biraz düşüktür, böylece baskı kauçuk silindiri baskı plakasını yavaşça ovalayabilir, böylece metin net ve temiz bir şekilde basılır ve kauçuk silindir aşınma yüzeyi küçüktür. Zarar vermek kolay değildir, plakanın ömrünü uzatabilir. Ayar yaparken, lastik silindirini kullanmalısınız. Önce, baskı plakasını çıkarın ve ayarlama silindirinin yatay olarak uzanıp birkaç kez dışarı çekilmesine izin verin. Kauçuk merdanesi üzerindeki mürekkep noktasının boyutu hemen görüntülenecektir. Operatör, baskı yapışkanını farklı baskı ihtiyaçlarına göre belirleyebilir. Silindirin yüksekliği daha sonra üst kabloya kilitlenir, böylece kauçuk silindirin yüksekliği, yüksek hızlı yazdırma sırasında değişmez.
Aşağıdaki durumlardan kaçınmak için lastik silindiri hata ayıklarken sabırlı olun: lastik silindiri yüzeyi hasar görmüş, cüruf kaldırılmış, grafik belirsiz, metin eksik, macun kırılmış ve hatta macun yapıştırılmış; grafikler farklıdır, yazdırılan yüzeyler bile sadece Grafik baskıların mürekkep rengi yoktur; ayar çok sıkı ve baskı lastik silindiri kırılarak ekipman kazalarına neden oluyor.
kullanım
1. Lastik merdane ortamı için gereksinimler
Makinenin yüksek hızda çalışmasıyla birleştiğinde nemli, nemli, tozlu bir ortamda baskı işlemi, kauçuk silindirin yüzey sıcaklığını artıracak, kolloidi genişletecek, kauçuk silindirin sürtünmesini artıracak, ürünün kalitesini etkileyecek, ve kauçuk merdanenin ömrünü kısaltın.
Koşullu baskı şirketleri, ofset baskı atölyesi klimayı kurmalı ve atölyeyi temiz ve temiz tutmalıdır.
2. Basım üretiminde dikkat edilmesi gereken sorunlar
(1) önyükleme
Mürekkeple açılmalıdır. Kullanılmazsa, yağlayıcı eklemek gerekir. Su silindiri ayrıca suyla çalıştırılmalı ve “kuru taşlama” yapılmamalıdır. Aksi takdirde, lastik merdane çabucak hurdaya alınır.
(2) Uzun kesinti
Mürekkep silindiri belirli bir sabit pozisyonda bastırılır, böylelikle kısmi çöküntü olasılığı vardır. Şu anda, mürekkep silindirini çıkarmak ve kullanmak için mürekkep tepsisine temizlemek en iyisidir. Kauçuk silindirin kısmen deformasyonunu önlemek için doğrudan masanın üzerine yerleştirmeyin.
(3) Kauçuk rulo yaşlanma
Kauçuk merdane uzun süre kullanılır ve kimyasalların aşınmasına bağlı olarak kauçuğun "cüruf" un kaybolmasına neden olur. Böyle bir kauçuk merdane, basılı ürünün kalitesini ciddi şekilde etkilememek için tercihen zamanla güncellenir.
(4) Üretim ortam sıcaklığı çok düşük
Bu zamanda, mürekkebin eşit şekilde karıştırılması kolay değildir ve mürekkebe uygun bir yardımcı malzeme eklenebilir ve mürekkep silindirini pişirmek için kızılötesi bir ısıtıcı kullanılması kesinlikle yasaktır.
(5) Çeşitli Eşyalar
Baskı işlemi sırasında ofset baskı makinesi temiz ve düzenli tutulmalıdır. Mürekkep kepçesi ve baskı sarf malzemeleri gibi araçlar rastgele yerleştirilemez ve mürekkep silindirini çizmek ve ezmek için yabancı maddelerin ve mürekkebin topakları mürekkep silindirine sıkışamaz.
3. Kauçuk merdane başarısızlık ve tedavi
(1) Kauçuk merdane yüzeyinin kristalleşmesi ve kalsifikasyonu
Yüksek kaliteli kauçuk merdanenin yüzeyi ince ve pürüzsüz olmalıdır ve el, iyi mürekkep transfer performansına sahip olan biraz viskoz hisseder. Üretimde, kauçuk rulo uzun süre nemlendirme çözeltisi, mürekkep ve kağıt gibi faktörlerden etkilenir. Ayrıca, her seferinde iyice temizlemek mümkün değildir. Artık kirlilikler kauçuk merdane tabakasının yüzeyinde tabaka halinde biriktirilir. Zamanla, kauçuk merdanenin yüzeyi kapanacaktır. Kılcal gözenekler, kalsiyuma benzer, mürekkep transferini ve su transfer performansını ciddi şekilde etkileyen ve baskının mürekkep rengini stabil bir şekilde kontrol edemeyen düz bir kristalimsi tabaka oluşturur. Bu durumda, araba yıkama suyuyla yıkadıktan sonra, temizleme için çözülebilir bir madde oluşturmak üzere kauçuk merdanenin yüzeyindeki bazı kalsiyum safsızlıklarını kimyasal olarak reaksiyona sokmak için bir miktar sitrik asit suyla yıkanabilir.
(2) lastik merdane yüzeyinde çizikler ve uyuşmuş gözleri olması kolaydır
Kauçuk merdane nispeten yumuşak olduğundan, yüksek hızlı işlem sırasında hafif bir sert nesne çizilecektir. Özellikle, alkol nemlendirme çözeltisi, plaka su silindirine dayanır ve çizikler meydana geldiğinde, artık kullanılamaz. Bu tür aksaklıklardan kaçınmak için, ilk önce plakanın sıkıldığını veya kelepçenin kelepçelendiğini kontrol etmek, baskı plakasındaki çatlakların ve çatlakların, plaka su silindiri ve mürekkep silindiri tarafından çizilmesine neden olmak; İkincisi, mürekkep silindiri bakımının zamanında olup olmadığını anlamaktır. Kauçuk merdanenin sürtünmesini, ısısını ve yaşlanmasını hızlandıran ve kauçuk merdanenin yüzeyini uyuşuk hale getiren mürekkep, mürekkep kalıntısı ve benzeri gibi birçok kirlilik vardır. Bu durumda, lastik merdane genellikle daha ciddidir.
(3) Erken lastik kırma ve lastik merdanesinin yaşlanması
Mürekkebin kauçuk merdane üzerinde kuruması için mürekkep içindeki aşırı kuru yağ gibi birçok neden vardır; lastik silindiri temizlemek için kullanılan temizleme maddesi uygun olmayan şekilde seçilir, temizleme süresi çok fazla koşturulur ve lastik silindirdeki yabancı maddeler iyice temizlenemez; Atölyenin ortam sıcaklığı Yüksek, sönümleme soğutma sistemi kötü çalışıyor, kauçuk silindirin çalışması sırasında üretilen büyük miktarda ısı zaman içinde yok edilemez, kauçuk silindirin iç sıcaklığı yüksektir; kauçuk makaralı yatağın performansı iyi değildir ve mürekkep silindiri tarafından döndürülerek, sürtünme sürtünmesi, ekstrüzyon vb.
(4) Deinking
Ofset baskı işleminde, mürekkep "büyük su ve büyük mürekkep" nedeniyle emülsifiye edilir ve pürüzsüz kauçuk silindir üzerinde hidrofilik bir temel oluşur ve deinking meydana gelir. Çözelti, emülsifiye edilmiş mürekkebi kürlemek, temizleme silindirini benzinle yıkamak, yüzeyi% 5'lik bir sulu sodyum hidroksit ve talk çözeltisi ile karıştırmak, hidrofilik tabakayı çıkarmak ve mürekkep silindirinin oleofilik özelliklerini geri kazandırmaktır. Aynı zamanda, metal merdane (veya sert merdane) de buna göre işlem görür. Sert merdane ayrıca su kazma durumunda ince su kumu ile zımparalanabilir ve aynı parçaya sabitlenmemelidir, aksi takdirde lastik merdane zarar görür. Temel yöntem, su haznesinin pH değerini kontrol etmek, iyi bir su ve mürekkep dengesi işi yapmak ve mürekkebin emülsiyonlaşmasını azaltmaktır.
Bakım
Mürekkep silindirinin bakımının makul ve yerinde olup olmadığı, mürekkep silindirinin kullanım ömrü ve baskı kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.
Düzenli bakım
Her baskıdan sonra, lastik merdanede kalan mürekkep, kağıt tozu ve kağıt yünü temizlenmelidir. Uzun süre tortu birikmesini önlemek için lastik silindirin her iki ucundaki tortuyu temizlemeye ve silmeye özellikle dikkat edin, böylece lastik silindir her iki ucunda da yaşlanır ve çatlar. . Bunlar arasında, temizlik maddesi belirtilen kimyasal reaktifleri kullanmalı ve aşındırıcı solventler kullanmamalıdır; bez tercihen pamuk yünün kalmasını önlemek için bir bezle örülür.
Kauçuk silindirin her iki ucundaki yatakların serbestçe hareket edebildiğini ve iyi durumda olup olmadığını kontrol edin. Gevşek veya yıpranmışsa, zamanla bunları sıkın veya değiştirin. Kauçuk merdanenin yatağı bir dereceye kadar hasar gördüğünde, sıçrayan sürtünme ve ekstrüzyona neden olur, kauçuk merdanenin ömrünü kısaltır ve basılı ürünün "mürekkep / su çubuğu" almasına neden olur. Rulmanı yağlamak ve her zaman lastik rulosunun normal kullanımını sağlamak için rulmanı ciddi aşınma ve kötü dönüşle değiştirmek için lastik rulo her hafta aşağı alınmalıdır.
Kauçuk merdanenin yüzeyindeki kauçuğun iyi olup olmadığını kontrol edin, özellikle plaka lastik merdanesinin en iyisini seçmesi gerekir. Yüzeyde çatlakları ve daha fazla gözü olan lastik tabakalarda, tekrar cilalanmalı ve zaman içinde değiştirilmelidir.
2. Çok renkli grubun dönme bakımı
Haftalık bakımda, çok renkli platform ofset baskı makinesinin veya döner makinenin kapsamlı ve eksiksiz bir şekilde sürdürülmesi zordur. Normal günlük bakım öncülünde, ekipmanın çok renkli biriminin yapısal özelliklerine göre, aylık bakım ve yarım yıllık bakım yapılmaktadır. Her hafta bir baskı ünitesine odaklanan proje haftada bir parçalanıyor. Bu yöntem aynı zamanda her bir renk grubunun kauçuk merdane bakımı için de kullanılmaktadır. Her hafta, bir renk biriminin tüm mürekkep silindirleri kontrol edilir ve korunur ve kauçuk silindir esas olarak kireçlenme, yatağın yağsız olup olmadığı ve lastik silindirler arasındaki basıncın ayarlanıp ayarlanmadığı kontrol edilir.
Bu ay içinde, tüm makinenin tüm lastik makaraları en az bir kere döndürülebilir. Makine yaklaşık yarım yıl normal çalışıyor ve ardından bakım içerikleri için bakım kılavuzuna bakın.
Renk grubu döndürüldüğünde ve bakımı yapıldığında, personel makul bir iş bölümüne sahip olmalı, birbirleriyle iş birliği yapmalı, hareket standartlaştırılmalı ve çeşitli araçlar ve deterjanlar uygun şekilde seçilmelidir. Silindirleri, lastik silindirleri veya indirgeyicileri veya muzları küremek için keskin aletler kullanılamaz. Su temizleme lastik merdaneleri, vb .; ayrıca, bakımın ana bölümleri, bakım yöntemleri, bulunan gizli tehlikeler, bakım planları, vb. de dahil olmak üzere ayrıntılı kayıtlar yapılması gerekir. Özel koşullar altında, bu hafta tamamlanamayan işin önümüzdeki hafta yapılacak bakım programında yapılması ve Bakım parçaları tek tek uygulanır.