Fleksografik baskıda aniloks merdanesinin seçimi ve yönetimi
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Fleksografik baskının gelişmesiyle birlikte, aniloks rulolarının uygulanması gittikçe daha popüler hale geldi.
Bununla birlikte, aniloks silindirinin nasıl seçileceğinin yanı sıra, aniloks silindirinin bakımı, temizliği ve muhafazası da doğru bir şekilde anlaşılmamış ve yönetilmemiştir.
Anilox ruloları üç ana parametreye sahiptir: inç başına satır sayısı, hücre açısı ve hücre hacmi. Bu üç parametre, hem kullanıcı hem de tedarikçi tarafından yeni bir anilox rulosu sipariş ederken veya işlerken fark edilir. Bununla birlikte, kullanıcının bakış açısına göre, yeni aniloks silindirini yukarıdaki üç parametreye göre kabul etmek uygundur, ancak bir süre sonra, hücrenin yüzey aşınması ve çizik de dahil olmak üzere hücrenin durumu kesinlikle değişecektir . Veya hücrede bulunan mürekkep artıkları veya kalıntıları engellenir, hücrenin mürekkep kapasitesi azalır ve mürekkep ayrıca aşınmış delik duvarından taşar ve bu da karşılık gelen mürekkep bölgesinin mürekkep yoğunluğunun tutarsız olmasına neden olur. Bu nedenle, kullanıcının bakış açısına göre, kabulteki yukarıdaki üç parametreye ek olarak, gelecekteki dördüncü değişken faktöre, yani hücrenin durum değişikliğine dikkat etmek gerekir.
1. nasıl anilox rulo seçmek
Genellikle mürekkep filmi tabakasının kalınlığının inceltilmesinin VOC (uçucu madde) salınımını azaltabileceğine inanılmaktadır, bu nedenle sığ hücreli bir aniloks merdanesinin kullanılması tavsiye edilir. Mürekkep katmanının daha sonra daha fazla VOC salımı getireceği doğrudur. Bununla birlikte, mürekkep katmanının kalınlığı esas olarak hücrenin hacmine göre belirlenir ve hücrenin derinliği ve şekli sadece bir yöndür. Örneğin, inç başına 500 sıra sığ tabak benzeri hücreye sahip bir aniloks rulosu ve inç başına 1000 sıra daha derin ve daha dik hücreye sahip bir aniloks rulosunun ilgili hücre hacimleri nedeniyle benzer mürekkep katmanları olabilir. Yoğunluk farklı olmayabilir. Bu nedenle, sığ hücreleri kullanma eğiliminde olan aniloks silindirleri kavramı uygun değildir. Önemli hususlar şunlardır: En iyi mürekkep transferini ve en iyi mürekkep kurumasını sağlamak için maksimum LPI (inç başına satır sayısı) kullanılır. En iyi yoğunluğu al.
Optimum aniloks ruloları seçimi, her bir baskı için yapım siparişiyle başlamalıdır. Bu tür bir inşaat siparişi, her bir baskının ihtiyacına göre müşteri tarafından kabul edilen bir imzanın alınmasından sonra, matbaa için gerekli olan parametreler de dahil olmak üzere tüm bilgileri sağlayacaktır. Anilox ruloları, baskı makinesinde sıklıkla birbirinin yerine kullanıldığından, anilox rulolarının inç başına satır sayısını (LPI) ve hücre hacmini (BCM) belirtmek önemlidir.
Örneğin, bir matbaa, bir baskı ünitesinde kırmızı bir plaka yazdırırken 600LPI, 1.8BCM aniloks rulosu kullanır. Bir sonraki yazdırma biriminde yazdırırken, aniloks rulosunun kırmızı versiyonu sadece 500LPI, 3BCM ve 700LPI, 1.5BCM'dir. İki çeşit mevcuttur, daha sonra en yakın parametreye sahip aniloks silindiri, yani 700LPI, 1.5BCM aniloks silindiri seçilmelidir.
Yeni baskılar için tarihsel arşiv olmayabilir. Farklı aniloks merdaneleriyle elde edilen mürekkep yoğunluğunu test etmek için standart bir plaka seti ve belirli bir mürekkep seviyesi seti de dahil olmak üzere yeşil bir karakteristik test kaydı oluşturmak en iyisidir. Plaka, bazı gerçek dünya alanları ve çeşitli tiplerde pozitif görüntü ve net görüntüler içermelidir. Ayrıca gelecekte farklı baskılara adapte olurken aniloks merdanesinin seçiminde bir parametre temeli olarak kullanılmak için nicel mürekkep transferi ve nokta büyütme, yakalama ve ton aralığı vb.
Olağandışı baskı işleri durumunda (yeni baskılar, yeni alt tabakalar, yeni mürekkep sistemleri vb.), Mevcut aniloks rulo listesi gerekli parametreleri sağlamak için yeterli olmayabilir. Şu anda, yazıcı bir dizi bileşik aniloks rulosu sipariş etmeyi düşünmelidir. Sözü edilen kompozit aniloks rulosu, aynı aniloks rulosunda çeşitli farklı mesh hatlarına (LPI) ve hücre hacmi (BCM) şerit kombinasyonlarına sahiptir, böylece bir testte birçok farklı görebilirsiniz. sonucu. Tasarım gereksinimlerine bağlı olarak genişlik ve miktar için, "standart" olarak adlandırılan bir kompozit aniloks rulo kaynağı vardır, ancak daha fazlası kullanıcının kendi gereksinimlerine göre özelleştirilir. Testin başarısını ve etkinliğini sağlamak için aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
Üst üste binme veya parazitlenmeyi önlemek ve net sonuçlar çıkarmak için farklı parametrelere sahip test şeritleri yeterli bir mesafede tutulmalıdır.
Her test şeridinin genişliği, gözlemlenecek baskı efektini yansıtmaya yeterli olmalıdır.
Tamburun ilk ve son test şeritleri (yani uçları), test tamburundaki basıncın eşit olup olmadığını görmek için aynı olmalıdır.
2. Stok aniloks rulolarının sınıflandırma yönetimi
Baskı tesisindeki aniloks rulolarının envanteri, işin gelişimi ile birlikte büyür. Farklı baskıların gereksinimlerine göre en uygun aniloks rulolarını etkili bir şekilde seçmek için, stok rulolarını listelemek gerekir.
Bu liste yalnızca LPI tarafından sınıflandırılmışsa, yalnızca aniloks silindirinin satır sayısı bilinebilir ve hücrenin hacmi (BCM) bilinemez. Seçildiğinde gerekli parametreler sağlanamaz. Örneğin, 800LPI aniloks silindiri 1.0BCM olabilir, diğerleri ise 1.8 veya daha büyük BCM olabilir. Baskı tarafından aktarılan mürekkep miktarı çok farklıdır, bu nedenle stok aniloks silindirinin envanteri işaretlenir. Anilox silindirinin LPI'sine ek olarak, BCM parametrelerinin de ayrı olarak kaydedilmesi gerekir. Ayrıca, aniloks merdanesinin uzun bir süre kullanılması ve bakımı nedeniyle, aniloks merdanesinin yüzeyi veya ağın çeperi veya mürekkep artığının tıkanması da farklıdır ve baskı etkisi de büyük ölçüde farklıdır. Bu nedenle, aniloks rulolarının envanterini hazırlarken, ayrıca not edilmelidir.
Bir üreticiden bir aniloks rulosu sipariş ederken, kullanıcı aşağıdakiler de dahil olmak üzere işlem parametrelerini açıkça belirtmelidir: inç başına satır sayısı, hücre hacmi, gravür açısı ve oyulmamış yan bant genişliği (ayıklanmışsa). Ek olarak, işlemede her zaman belirli bir fark olduğu için, aynı LPI ve BCM işlense bile aniloks silindirinin işlenmesi tercihen gruplar halinde sıralanır.
3. Aniloks silindirinin bakımı
Anilox silindirinin doğru bakımı, dişliler, rulmanlar, doktor bıçağı sistemleri vb. Gibi pres üzerindeki bileşenlerin durumu da dahil olmak üzere anilox silindirinin mevcut kullanımının onaylanmasına dayanmalıdır. Bu onay işlemi birleştirilebilir. makinenin günlük bakım ile. Veya sorun giderme işlemi aynı anda yapılır. Tamburun yüzeyini ve hücrelerin durumunu ve ayrıca ilgili makine parçalarını dikkatle gözlemlemek için dikkatlice bazı büyüteçler kullanın ve bunları örneğin sözcüklerle kaydedin:
Aniloks merdane düzeneğinin yatak aşınması ve gevşekliği, merdane yönünde düz olmayan bir kabartma, dişlerde aşınma veya hasar, yanlış üst baskı, merdane üzerinde tekrarlanan normal şeritler ve aniloks merdanesinin hasarlı yüzeyi ile sonuçlanır. İlgili kısmın hücre hacmi, baskı yaprağının mürekkep renginin homojenliğini etkileyecek şekilde değişir ve aniloks silindirini temizleme işlemi uygun değildir, yetersiz veya aniloks silindirine zarar verir, mürekkep rengini, çizgiyi veya mürekkep sızıntı izlerini etkiler veya lekeleri.
Bu gibi kusurlar baskı hazırlık süresi boyunca tespit edilirse, kaçınılmaz olarak üretimi geciktirecek ve kayıpları artıracaktır. Rutin ekipman bakım çalışmaları sırasında düzenli kontroller ve bakım yapılmalıdır.