Düşük kağıt kalitesi ve eleme yöntemleri nedeniyle oluşan çeşitli yazdırma hataları
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Kağıt, yazdırma için ana yazdırma malzemesidir ve özelliklerinin yazdırma üzerinde büyük etkisi vardır. Küçük ortaokul üretim tecrübesi, kağıdın bozulma ihtimalinin yüksek olduğunu ve üretim verimliliğinin ve ürün kalitesinin de kötü bir etkiye sahip olması gerektiğini göstermektedir. Bu nedenle, düşük kağıt kalitesinin neden olduğu yazdırma hatasını doğru şekilde anlamak ve anlamak çok önemlidir.
İlk olarak, kırışıklıkları yazdırma, üst baskı hataları ve düzensiz kağıt yüzeyinin neden olduğu gölgelenme hatası
Kağıdın lifli yapısı güçlü higroskopikliğe sahiptir ve ortam nemli ve nem değiştikçe su içeriğini değiştirmek kolaydır. Daha sonra, kağıdın su içeriği arttıkça, lif yapısı uzamış gibi görünecektir; Aksine, kağıdın su içeriği azalırsa, elyaflı yapı büzülür. Bu nedenle, kağıdın kenarları, kıvrıları, kıvrılmaları ve düzensizliği de bu nedenledir. Kağıdın bu deformasyonları, kırışıklıkların, yanlış kayıtların ve gölgelenme hatalarının ana nedenidir. Günlük üretim uygulaması, kağıdın dört tarafındaki su çok dağınıksa ve orta kısmın yan sudan daha büyük olması durumunda, sıkı bir kenar oluşacağını göstermektedir. Kağıt dar yüze yazdırıldığında, orta bölüm kırışmaya eğilimlidir. Çözüm, kağıdın nemini artırmak için kağıt kenarını düzleştirmek için nemin arttırılması için istifleme kağıdının etrafındaki yere su püskürtmektir. Koşullarınız varsa, kağıdı asmak ve zemine su dökmek için kağıt makinesini kullanabilirsiniz, bu daha iyidir. Kağıt kenarının kıvrılmasına, kağıdın ön ve arka tarafları arasındaki su içeriğindeki fark neden olur; böylece, kağıt yüzeyinin su içeriği farklıdır ve kağıt yüzeyinde düşük su içeriği olan taraf kıvrılır. büzülme nedeniyle. Kağıt kenarı kıvrıldığında, baskı işlemi sırasında, kağıt beslemesinin konumundan çıkması ve kağıt ısırıldığında kağıt kenarının katlanması nedeniyle baskı kırışıklarının, üst baskıların veya gölgelenme sorunlarının oluşması kolaydır. Kağıdın kıvrılmasından kaynaklanan kırışıklıkları yazdırma genellikle büyük düzensiz bir şekle sahiptir ve kırışıklıkların konumu sabit değildir. Bunu ortadan kaldırmanın yolu, kıvrılmış kağıt kenarını, kağıt kenarını düz ve sert hale getirmek için ayarlamaktır. Karıştırıcılar ayrıca, en sık kırışıklıkları basan kırışıklıklar, üst baskılar veya gölgelenme hataları basmaya meyillidir. Kıvrılmış kenarın üretilmesi, kağıt kenarının nem emiliminin uzamasının ifadesidir, böylece, kağıt kenarının doğrusal boyutu orta kısmınkinden daha uzundur, böylece kağıt kenarı gevşetilir ve orta nispeten düz olur. ve kabartmalı kağıdın kenarına yazdırma sırasında basılmıştır. Basıldığında kırışıklıklar ortaya çıkar ve bu tür kırışıklıklar genellikle kağıdın yanında görünür, özellikle de basılı ürünün ucu kırışmaya meyillidir. Kıvrılmış kenarlı kağıt için, işlem yöntemi: kağıt yüzeyinin su içeriğini homojen hale getirmek için kağıdı asın ve baskı atölyesinin ıslaklığı ve nemi ile dengeyi sağlayın, böylece kağıt kenarı tekrar düzeltilebilir tesviye derecesi. Kağıdın iyi bir düzlüğünü korumak için, kaynaktan gelen kalitenin kontrolüne dikkat edilmelidir: İlk önce, kağıt performansının dengesini korumak için, yeni girilen kağıt derhal kullanılmamalıdır. Bir dönme periyodundan sonra kullanmak daha iyidir. İkincisi saklamaktır Kağıt deposunun ve kağıt kesme atölyesinin ve baskı atölyesinin sıcaklığı ve nemi dengelenmeli ve deformasyonu önlemek için büyük bir eşitsizlik içinde saklanmamalıdır. Bu aynı zamanda kırışıklık, yanlış kayıt ve gölgelenme hatalarını yazdırma olasılığını azaltmak veya önlemek için etkili bir önlemdir.
İkincisi, kağıdın toz düşmesi, uyuklama ve soyma (delaminasyon) baskı arızası fenomeninin neden olduğu düzlem gücü farkı
Kağıdın yüzey gücü, kağıdın lifli yapısı, dolgu maddesi ve kauçuk arasındaki bağlanma derecesini belirtir. Kağıt yapım işlemi uygun şekilde kontrol edilmezse, kağıdın yüzey gücü zayıftır ve yazdırma işlemi sırasında toz düşmesi, çekilmesi ve soyulması olgusu ortaya çıkması muhtemeldir. İstifleme, istifleme, yapıştırma ve plaka baskısı gibi zincir kalitesinin bozulmasına ve baskı levhasının baskı dayanıklılığının azaltılmasına neden oldu. Kağıdın toz, tüy bırakma ve soyulmasının ana nedeni aşağıdaki gibidir: örtü üzerindeki mürekkep kağıdın yüzeyi ile temas halindedir ve kağıdın yüzeyinde yapışma kuvveti ve soyma kuvveti üretilir ve kuvvet artar baskı hızı ile. . Bu nedenle, kağıdın yüzey gücü iyi olmadığında, baskı hızı ne kadar yüksek olursa, kağıt o kadar çok düşürülür ve benzerleri. Kağıdın yüzey dayanımı farklı olduktan sonra, üretim sahasındaki acil durum çözümü, baskı işlemi teknolojisini ayarlayıp kontrol ederek toz, uyku ve soyma olayını azaltabilir veya ortadan kaldırabilir. Ana teknik önlemler aşağıdaki gibidir: İlk olarak, baskı hızı uygun şekilde azaltılmış ve baskı sırasında yapışma kuvveti ve soyma kuvveti azaltılmıştır; ikinci olarak, baskı basıncı uygun şekilde azaltılır, kağıt yüzeyi üzerindeki darbe kuvveti ve soyma kuvveti azaltılır; ve üçüncüsü mürekkebin viskozitesi için uygundur. Ayar, mürekkebin viskozitesini azaltmak için mürekkebi bir miktar bağlanma maddesi ekleyin veya cilalayın; Dördüncüsü, "büyük büyük mürekkep ve büyük viskoziteden" kaçınarak, en az miktarda nemlendirme çözeltisi ile baskı yapın. Beşincisi, lastik bez üzerinde yaşlanma ve yapışkan olay olup olmadığını kontrol etmektir. Bir miktar şekil varsa, battaniyenin yüzeyine bir sülfür tozu katmanı uygulanmalıdır. Yöntem geçersizse, yeni battaniyenin değiştirilmesi gerekir. Altıncı, asmak için bir kağıt makinesi kullanmaktır. Kağıdın makinenin dönüşü ve şişmesiyle kurutulması, kağıt yüzeyinde kağıt artıkları oluşturabilir; yedinci olarak, kağıt bir kez kabartılır, böylece kağıt unu kesilir; sekiz, zayıf yüzey kuvveti olan kağıttır, ayar az miktarda mürekkebin basılmasında ürünün kalitesi garanti edilir.
Üçüncüsü, kağıt kalitesinin, kağıt yüzeyinin asitliğinden kaynaklanması
Baskı için kağıt genellikle nötrlüğe ihtiyaç duyar, ancak kağıtlama işleminin rahatsızlığı nedeniyle, bulamaçta bulamaçta asidik maddelerin varlığı gibi, kağıt asidiktir. Asidik kağıt, mürekkep katmanının yavaş yavaş kurumasına neden olacak şekilde, mürekkep katmanının oksijen konjonktivitesi olarak etki edecektir. Baskı mürekkebi katmanının kuruması yavaşsa, bir yandan alt fenomenin basılması kolaydır, diğer yandan normal üst baskı ve üst baskıyı elde etmek zordur ve basılı ürün düzeni de kolayca etkilenir ürün kalitesi ve üretim verimliliğinin azaltılması. Asitli kağıt, özellikleri sabittir ve bir kerede düzeltilemez. Yalnızca baskı işlemi teknolojisi önlemlerinin ayarlanması yoluyla baskı kalitesi hatasından daha iyi önlenebilir. Ana teknik önlemler aşağıdaki gibidir: İlk önce, mürekkebin kurutma performansını ayarlayın, mürekkebin üzerine biraz kurutucu ekleyin veya baskı için hızlı kuruyan mürekkep kullanın; ikincisi, baskı için "derin mürekkep ince baskı" işlemini kullanın, yani mürekkep tonu uygun şekilde ayarlanır. Daha derin, baskı mürekkebi tabakası buna göre daha incedir, bu da baskı mürekkebi tabakasının hızlı bir şekilde kuruması için yararlıdır, baskı ve yapışkan olma olasılığını azaltır ve baskı ürününün renginin kalite gereksinimlerini karşılamasını sağlar. Bu, baskı endüstrisi tarafından kabul edilen ortak bir teknik önlemdir. , daha iyi sonuçlar alabilir.
Dördüncü, baskı kalitesi başarısızlığı fenomeninin neden olduğu zayıf kağıt düzgünlüğü
Pürüzsüzlük, kağıdın yüzeyinin pürüzsüz olduğu derecedir. Aynı zamanda, kağıt yüzeyindeki düzensizliğin derecesinin bir göstergesidir. Kağıdın düzgünlüğü ince elyafa, dolguya, bileşiğin yoğunluğuna ve yüzey boyutlandırma kalitesine bağlıdır. Düzgünlüğü zayıf kağıt yazdırıldığında, mürekkep rengine, düzeneğin zayıf dokusuna, büyük miktarda mürekkep emilimine, baskının yavaş kuruma hızına ve baskı plakasının hızlı aşınmasına neden olmak kolaydır. Kağıt düzgünlüğü ayrıca, yazdırma işleçlerinin doğal özelliklerini değiştiremediği sabit bir özelliktir. Bu nedenle, düzgün düzgünlüğü olmayan kağıtlar için, baskı kalitesi yalnızca yazdırma sırasındaki işlem önlemlerini kontrol ederek iyileştirilebilir. İlk olarak, baskı kabiliyeti, kağıt kaba kabarık olduğunda zayıf temasın neden olduğu mürekkep renklenmesini telafi etmek için uygun şekilde arttırılır; İkincisi, çok miktarda mürekkep emilimi nedeniyle baskı plakası ürünleri gibi baskı için "hafif mürekkep kalın baskı" işlemini kullanmaktır, kolay Mürekkep rengi daha derindir ve mürekkebin tonu uygun şekilde ayarlanabilir. belli bir dereceye kadar, böylece baskı tonunun gereksinimlerini karşılayabilecek baskı mürekkebi miktarı arttırılır ve baskı plakasının mürekkep rengi doymuş olur ve baskı kalitesi iyidir.
Özet olarak, baskının temel şartı olan kağıt, ürünün baskısında önemli bir rol oynar. Bu nedenle, kağıdın yapısının ve baskı işlemi ile ilişkisinin, baskı işlemi teknolojisinin kontrolü ve ayarlanması yoluyla doğru bir şekilde anlaşılması, baskı kalitesi hatalarının önlenmesi ve önlenmesinin yanı sıra, ürün verimliliğinin de önlenmesi ve önlenmesi değil etkili bir şekilde geliştirilebilir.