sergi

Ofset baskıyı paketleme işlemine mürekkep ekleme sürecinde dikkat edilmesi gereken çeşitli sorunlar

May 08, 2019 Mesaj bırakın

Ofset baskıyı paketleme işlemine mürekkep ekleme sürecinde dikkat edilmesi gereken çeşitli sorunlar

Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.

Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin

http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-posta: info@joyful-printing.net

Mürekkep doldurma sırası büyükten küçüğe doğru olmalıdır, yani büyük oranda ana renkli mürekkep önce eklenir. Açık renkli mürekkeplerin harmanlanması için, önce bir inceltici koyun, ardından yavaş yavaş incelticiye koyu mürekkep ekleyin. Mürekkepleri karıştırmanın iki yolu vardır: az miktarda mürekkep elle karıştırılabilir; Çok sayıda mürekkep mekanik olarak karıştırılmalıdır.


Mürekkebin gizlenme gücü, mürekkebin toprak rengini örtme kabiliyetini belirtir. Gizleme gücü ne kadar güçlüyse, mürekkebin şeffaflığı o kadar düşük olur. Dört renkli yazdırma, mürekkebin yüksek şeffaflığa sahip olmasını gerektirir; aksi takdirde, yazdırılan maddenin renk çoğaltma etkisini etkiler.


Baskıda, mürekkebin yapışkanlığı aşağıdaki faktörlere göre ayarlanır:


1 Kağıdın yüzey gücü. Kağıdın yüzey gücü büyüktür ve mürekkebin yapışması daha büyük olacak şekilde ayarlanabilir: aksine, yapışma daha küçük olmalıdır, aksi takdirde kağıt "düşecektir". “Tüy bırakma”, mürekkep yapışmasını ayarlamak için genellikle ana motivasyon olan ürün kalitesini ve üretim verimliliğini ciddi şekilde etkileyen çok güçlüdür.


2 baskı hızı. Hız yüksek olduğunda, yapıştırıcı yerleştirme gereksinimi daha küçüktür ve bunun tersi de geçerlidir. Hız ne kadar yüksek olursa, "kayma" olgusu ve mürekkep iletiminin düzensizliği ve buna bağlı olarak yapışmayı azaltma ihtiyacı da o kadar yüksek olur.


3 düzen grafik yapısı. Ağın görüntüsünü yazdırırken, en önemli şey, noktanın şeklinin ve alanının doğru şekilde kopyalanması ve yapışkanlığın daha büyük ayarlanması gerektiğidir. Düz bir görüntü yazdırırken, düzgün ve düz bir alan elde etmek istenir ve nokta kazanımı sorunu olmadığından yapışma daha küçüktür.


4 atölye sıcaklığı. Sıcaklık yükseldiğinde, mürekkebin yapışma kuvveti azalacak ve emülsiyonlaşma ve nokta kazanım artış hızı gibi problemlerin ortaya çıkması daha olasıdır. Mürekkep ayarlandığında, mürekkebin yapışkanlığı önceden ayarlanmalıdır. Aksine, mürekkebin yapışmasını ayarlar.


Ambalaj ofset baskı üretiminde mürekkep kurutma işlemi çok yavaştır. En yaygın dezavantajı, "geri pislik" eğilimli olmasıdır. Ek olarak, mürekkebin kuruma hızı çok düşüktür ve bağlayıcı maddenin serbest nüfuz etme miktarı artar, bu da mürekkep renginin solmasına ve parlaklık içermemesine neden olur. Mürekkep çok hızlı bir şekilde kurutulur ve mürekkebin yüzey tabakası, üretimin ilerlemesini etkileyen baskı işlemi sırasında kolayca konjuge olur ve ayrıca mürekkep izinin mürekkep renginin basılmasını etkileyen kristalleşmesine neden olabilir. kuru üst baskı.

Soruşturma göndermek