Oluklu mukavvadan direkt flekso baskıya dikkat edilmesi gereken bazı problemler
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Oluklu mukavva baskı kalitesini etkileyen faktörler plaka yapımı, ekipman, malzeme, teknoloji ve çevre.
1. Baskı öncesi işleme
Her şeyden önce, orijinalin tasarımında renk kullanımı dikkate alınmalıdır. Oluklu mukavva flekso baskının ambalaj tasarımı için, renk kullanımında, zarif veya sınırsız veya sıcak veya güçlü bir görsel etkiye sahip olan çeşitli işler yaratılmalıdır; İkincisi, baskı renklerinin sayısını olabildiğince azaltmak için, üst baskıların sayısını azaltın. Üst baskı sayısı arttıkça, oluklu mukavvanın sıkıştırma mukavemeti daha şiddetlidir.
İkincisi, hiyerarşinin uygulanmasına dikkat edin. Ambalaj tasarım tarzı, bazı basitlik ve netlik arayışları ve zengin katmanların peşinde olma. Esnek versiyonun yüksek elastikiyete sahip olması ve kolayca deforme olması nedeniyle, nokta genişlemesi basıldıktan sonra daha ciddi olmaktadır. Plaka yapım sürecinde, küçük noktaların% 1 veya% 2'si yıkama işlemi sırasında kolayca kaybolur. Baskı işlemi sırasında, noktaların% 3'ü yaklaşık% 10'a kadar genişler ve% 0 ila% 100 arasında bir degrade veya çok yumuşak bir tabaka elde etmek imkansızdır. Efekt. Bu nedenle, fleksografik ürünler nispeten yüksek vurgular ve gölgeler gösterebilir ve daha iyi basılmış ürünler sadece noktaların% 8 ila% 10'unu üretebilir.
Görüntü tasarımında çizgiler, metinler ve renk blokları, görüntüleri işlemek veya bazı özel efektler yapmak için en iyi vektör yazılımı ile kullanılır. Photoshop gibi bir yazılımı kullanabilirsiniz.
2. Doğru plakayı seçin
Şu anda, ışığa duyarlı bir reçine levhası genellikle kullanılır ve kalınlık 2.84 mm, 3.94 mm, 7.00 mm ve benzerleridir. Geleneksel flekso baskı genellikle 7.00mm kalınlığında baskı plakasıdır. Baskı sırasında basınç çok büyükse, baskı alt tabakası kolaylıkla deforme olabilir veya hatta hasar görebilir ve reçine baskı plakası deforme olur ve nokta genişletilir. Baskı basıncı çok küçük olduğunda, baskı alt tabakasının giysiyi üretmesi kolaydır. Kurul başarısızlığı, alanı ve ince çizgileri etkiler. 3.94 mm kalınlığında ince bir levha ve 3.06 mm kalınlığında bir hava yastığı kaplaması (Shore sertliği 20 ~ 25) kullanarak, sadece plaka deformasyonu azaltılamaz, baskı kalitesi büyük ölçüde iyileştirilebilir ve plaka ve plaka yapım maliyeti azaltılabilir . .
Bugün, yüksek kaliteli oluklu mukavva flekso baskıda ince levha teknolojisi giderek daha popüler. İnce bir plaka kullanırken, pedin seçimine dikkat edin. Conta bir plastik köpük pedi, kauçuk astar (PE bazlı film ile veya onsuz) ve R / bak hava yastığı astarı ile kaplıdır.
R / bak astar, reçine veya kauçuktan 2 ila 10 kat daha esnek olan bir poliüretan tipi malzemedir. Yüksek elastikiyet, deformasyon, hızlı sıkıştırma ve benzeri avantajlara sahiptir. O, baskı kalitesini önemli ölçüde artırabilen, ince desen baskısı için uygun ve kademeli olarak kalın baskıyı değiştiren, oluklu mukavva baskıda en yaygın kullanılan yastıklama malzemesidir.
3. Anilox silindirin eşleşmesine dikkat edin
Flekso baskı, anilox merdanesi ile gerçekleştirildiğinden, aniloks merdanesinin kalitesi ve hat sayısı, transfer edilen mürekkep miktarını ve baskı inceliğini belirler. Genel olarak, örgü düzenlemesi nokta baskısının net olmasını sağlamak için yüksek hatlı aniloks merdane kullanır; Katı versiyonda ise renk doygunluğunu elde etmek için düşük hatlı aniloks merdanesi kullanılır. Hem örgü görüntüsü hem de alan varsa, belli bir renk genellikle bir örgü versiyonuna ve baskı işlemini kolaylaştırmak için bir katı versiyona dönüştürülür. Büyük bir alan yerel bir eğime bağlıysa, genellikle orta hatlı bir anilox silindiri mevcuttur. Aniloks çizgilerinin sayısını seçin ve moiré oluşturma olasılığını azaltmak ve azaltmak için ekran çizgisi sayısına uymaya dikkat edin. Buna ek olarak, ambalaj tasarımında, ambalaj tasarımı etkisini zenginleştirmek ve ambalaj kalitesini geliştirmek için altın mürekkebi, gümüş mürekkebi vb. Kullanılır. Altın mürekkebi veya gümüş mürekkebi kullanırken, eğer model örgü içeriyorsa, parlak noktalarda daha fazla boşluk bırakmak daha iyidir ve parlak noktalardaki noktalar% 20'den daha iyidir, çünkü bu tür mürekkep baskı noktalarının yapıştırılması kolaydır.
4. Yüksek kaliteli su bazlı mürekkep kullanın
Su bazlı mürekkeplerin avantaj ve dezavantajları, oluklu mukavva baskısının renginin saf ve parlak olmasını sağlamanın anahtarıdır. Seçilen su bazlı mürekkepler, partilerin ton ve viskozitesinin temel olarak aynı olmasını gerektirir. Yüksek kaliteli mürekkep, hassas bir el hissine sahiptir, viskozdur ve konsantrasyonda uygundur ve su veya alkol çözücü ile seyreltildiğinde hiçbir çökelme veya aglomerasyona sahip değildir. Karıştırma sırasında köpük oluşmaz ve diğer sulu mürekkeplerle afinite iyidir ve anormal bir reaksiyon yoktur. Bununla birlikte, su bazlı mürekkeplerin, alkol bazlı mürekkepler veya çözücü bazlı mürekkeplerle karıştırılmaması gerektiği veya baskı hatalarını önlemek ve baskı kalitesini etkilemek için sulu mürekkeplere organik çözücüler eklenmelidir.
Kullanım sırasında mürekkep viskozitesinin ölçülmesine dikkat edin, ne çok yüksek ne de çok düşük. PH değişimine dikkat edin. Çünkü baskı işleminde, suyun uçuculuğuna bağlı olarak, sulu mürekkebin viskozitesi artacak ve pH düşecektir. PH 8.5 ve 9.5 arasında kontrol edilmelidir. Bu aralığı aşarsa, pH dengeleyici ile ayarlanabilir. Biraz daha büyük olduğunda, ayar için uygun miktarda su ekleyin. Kullanım sürecinde, mürekkep içinde daha fazla köpük varsa, az miktarda köpük giderici madde eklenebilir ve ilave miktarı genellikle mürekkep miktarının% 0.2'si içinde kontrol edilir. Ayrıca kullanmadan önce, mürekkebin yapışmaya, sürtünme direncine, su direncine ve kuruluğa dikkat edin. Bu özelliklerin seçimi oluklu kağıdın kullanımına bağlıdır. Örneğin, donmuş ürünlerin, sucul ürünlerin veya konserve içeceklerin ambalajlanması için, kuvvetli yapışma, çabuk kuruma ve su iticiliği olan mürekkepler seçilmelidir.
5. baskı kayıt doğruluğu ve baskı baskı basıncını sağlamak
Üst baskının doğruluğu, önce flekso presin doğruluğuna ve kartonun kağıt beslemesine paralel olup olmadığına ve mizanpajın doğruluğuna (tonlamada sıkıştırma ve azaltma işlemine dahil değildir), yükleme ve düzeltmeye bağlıdır. Plaka bittikten sonra, 0,5 mm kalınlığında şeffaf bir polipropilen taban alabilir, uzunluğunun ortasında düz bir çizgi çizebilir ve plaka üzerinde kaplayabilir. Tüm kenarları (üçün üzerine basmak gibi) doğru bir şekilde izlemek için plakanın kenarı boyunca çizgiler çizmek için bir kalem kullanın. Renk yeniden boyanabilir) ve son olarak, üst baskı rengine göre, karşılık gelen baskı plakası boyalı konumda sıkışır ve daha sonra baskı plakası, çift taraflı bantla baskı makinesinin silindirine bağlanır ve taban çizgisi ve baskı makinesi yüklenir. Doğru üst baskı sağlamak için plaka silindirinin merkezi hizalanır.
Oluklu mukavva flekso baskıda, zarif desen ve baskı zorluğunu takip etmek gerekir. Üstün baskı doğruluğu ideal olmadığı için, küçük metinler ve desenler gibi, üst baskı yapmak için ideal değildir, baskı deseninin güzel olmasına ve hurda hızının artmasına yol açacaktır, bu sorunu genellikle yakalama yoluyla çözebilirsiniz. Oluklu mukavvanın yakalanması genellikle 0.5 ~ 1mm'dir, tamamlayıcı renklerin üst baskısı zordur ve siyah sınırlar, ambalajın estetiğini etkileyen iki rengin birleşiminde ortaya çıkar. Göreceli olarak, karanlık ve hafif üst baskılar daha iyi olacak.
6. Basılı grafiklerin netliğine dikkat edin
Basılı grafiklerin netliği, en sezgisel baskı kalitesinden biridir. Basılı grafiklerin netliğini sağlamak için, önce aşınmaya dayanıklı, orta derecede elastik ve kaliteli bir levha seçmeliyiz. Olumsuz bir film veya elle kesilmiş bir plaka ile yapılmış bir baskı plakası olsun, desen ve çizgi derinliği 3 mm'den az olmamalıdır, ark yuvarlak olmalıdır ve düz çizgi düz olmalıdır. Baskı yaparken, mürekkep düzgün bir şekilde aydınlatılmalı, mürekkep katmanı çok kalın olmamalı ve basınç orta ve sabit olmalıdır (kağıt baskısında belirgin bir diş yok). Baskı makinesinin hızı genellikle 800r / dk'nın üzerinde, çok düşük bir seviyede kontrol edilmeli, yüz kağıdındaki mürekkebin dengesizliği alt kısmı gösterecektir; Çok hızlı, mürekkep çok kalın olacak ve düzen bulanık olacak. Aynı zamanda, kâğıt yünü, kâğıt kazığı vs.'nin baskı makinesine girmesini ve baskı plakasına yapışmasını önlemek de gereklidir. Öyle ise, durdurun, temizleyin ve yeniden yazdırın.
7. tam sayfa baskı etkisini kartonun mukavemetine dikkat edin
Oluklu mukavva basıldığı zaman, mukavva, kağıt kılavuz makarasının ve baskı silindirinin baskı makinesinin oluklu kısma geçirilmesiyle oluşturulur. Transfer işlemi sırasında, mukavva, tamburun basıncı ile değişen derecelerde deforme olacak ve bu da gelecekte kartonun mukavemetini kaçınılmaz olarak etkileyecektir. Aynı malzemeden karton, baskıdan sonra, mukavemet önceki ile karşılaştırıldığında yaklaşık% 30 oranında azalır. Bu nedenle, üretim sürecinde, genellikle bu sorunu hafifletmek için üç önlem alınabilir: Birincisi, baskı makinesinin kağıt kılavuz silindirleri arasındaki aralık, 0.1 ila 0.15 mm'lik mukavva kalınlığından biraz daha küçük olan uygun şekilde ayarlanır. Böylece, baskı yapılacak karton, deforme edilmeden sorunsuz bir şekilde geçmelidir. İkinci olarak, baskı basıncının ayarlanmasına dikkat edin, baskı plakası basıncı baskıyı net olarak karşılayabilir, yüzey kağıdı çizilmeden hissedilebilir ve düz olabilir. Üçüncüsü, matbaanın hızı (1000r / dak'nın üstünde) uygun şekilde arttırılabilir, böylece karton baskı makinesinden mümkün olan en kısa zamanda geçebilir ve böylece kartonun presleme süresini azaltabilir. 8. Yazdırmada bazı sorunların ele alınmasına dikkat edin
Oluklu mukavvanın fleksografik baskısında sık karşılaşılan sorunlar şunlardır: baskı levhasının genişlemesi ve hatların kalınlaşması, bindirme baskısındaki arka plan rengini örtme yetersizliği ve basılı malzeme çok sayıda yuvarlak delik sergiler. iğne deliği olarak. Kağıt baskısı bulanık, kartonun yüzeyi girintili, baskılı ürünün yüzeyi tozlu ve solması kolay ve kartonun yüzeyi yükseltildi. Bu sorunların çözümü ya da mürekkebin viskozitesinin ayarlanması ya da basıncın kontrol edilmesi ya da kağıt besleme silindirinin boşluğunun ayarlanması ya da temizlik vb. İle değiştirilmesi bile karton ile değiştirilebilir.