Serigrafi CTS sistemi (2)
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, sprial kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Serigrafi Baskı Plakalarında Maruziyet Problemlerinin Analizi
Artan dış mekan geniş formatlı reklamların artması ve bazı özel baskı malzemelerinin ortaya çıkmasıyla birlikte ticari baskı şirketleri şimdi serigrafi baskı yöntemini ciddiye alıyor. Serigrafi baskı ile elde edilen baskı mürekkebi kalın bir mürekkep katmanına ve parlak bir renge sahiptir ve cam baskıdan sonra, basılı madde dış mekan doğal koşullarından etkilenmiştir. Bu nedenle, serigrafi, bazı baskılar için tercih edilen baskı yöntemi haline gelmiştir.
İyi bir ekran baskısı elde etmek için söylemesi kolay ve kolaydır. Söylemesi zor ve zor. Anahtar, serigrafi basarken pozlamayı etkin bir şekilde kontrol etmektir. İyi bir çevrimiçi sürüm nasıl yapılır? Gerçek çalışmada, yazıcılar genellikle pozlama süresi tarafından boğulmuş. Pozlama işleminin doğruluğu, yüksek kalitede baskı elde edilip edilmeyeceğini belirler. Maruz kalma hataları nasıl önlenir? İlk adım, emülsiyon ürünlerini doğrudan anlayan emülsiyon tedarikçisinin tavsiyelerini dinlemektir, bu nedenle öneriler yapıcıdır. İkincisi, optimum pozlama süresini belirlemek için şirketin veya baskı atölyesinin belirli koşullarını test edin ve test edin. Serigrafi işlemi nedeniyle, birçok değişken en iyi pozlamayı elde etmek için başkaları tarafından önerilen pozlama süresini belirler, sadece referans standarttır, test etmek gerekir, gerçeği bu gerçek! Aşağıda, ekranın pozlanması ile ilgili birkaç önemli konuya odaklanın!
Uygunsuz maruz kalmanın sonuçları
Serigrafi işleminde, ekran aşırı pozlandığında, yazdırmaya başlamak için acele edemezsiniz. Tabii ki, yeniden plakalama dışında başka seçenek yok. Gerçek üretimde, insanların yapma ihtimalinin daha yüksek olması yanlış pozlamadır. Bu tür bir hata, tüm serigrafi işlemlerini etkileyecek çok olumsuz bir etkiye sahip olacaktır. Eğer böyle bir ekran baskı için alınırsa, ekran küçük deliklere, pürüzlü kenarlara sahip olacak ve baskı makinesinin basıncı emülsiyonun düşmesine, pürüzlü noktaların basılı malzeme üzerinde görünmesine ve noktaların yüzdesine neden olacaktır. Sonunda yarı ton noktalara kopyalamayı ve tonların çoğalmasını etkileyecek şekilde değişecektir. Ek olarak, az pozlamanın başka bir olumsuz etkiye sahip olması, yani ekran yenilendiğinde ekrandaki emülsiyonun çıkarılması çok zordur.
Ekran pozlama ve çözünürlük arasındaki ilişki
Serigrafi işlemi sırasında, insanlar pozlamadan sonra ekranın yüksek kaliteli görüntüler içerdiğini ve baskıya dirençli olacağını umarlar. Tabii ki, ekranın kolayca yeniden işleneceği de umulmaktadır. Bu gereklilikleri karşılamak için önce malzeme seçimi doğru olmalıdır. Ekranın kalitesi, plaka yapma ekipmanının iyi performans gösterip göstermediğine, ışığa duyarlı materyalin ve ekran malzemesinin seçiminin doğru olup olmamasına ve plaka yapma prosesinde dinamik değişim faktörlerinin asgariye indirilmemesine bağlıdır. Ek olarak, pozlama kaynağının spektral özellikleri de ekranın kalitesini etkileyen önemli bir faktördür.
Pozlamada, ulaşmak istediğimiz amaç, orijinalin ayrıntı seviyesini yeniden üretmek için en iyi pozlamayı elde etmektir. Bazı serigrafi işçileri çoğu zaman ekranda orijinalin ayrıntılarını çoğaltmak istedikleri tecrübesine sahiptir, ancak son baskılar tatmin edici değildir! Aslında, düşük pozlama, ekranda daha fazla ayrıntı düzeyi sunabilir, ancak yazdırılan görüntünün genel etkisi genellikle ideal değildir!
Şimdi, iyi pozlama koşulları altında, pozlama ışık kaynakları, çok çeşitli ağ elyaf malzemeleri ve fotoğraf malzemeleri çok ince resim detaylarını çoğaltabilir. Ancak, yüksek pozlama enlemesine sahip bir emülsiyon kullanıyorsanız bile, pozlamayı ciddiye almak en iyisidir ve bunu yapamazsınız. Sonuç olarak, pozlamada bir kez başarılı olmak en iyisidir, doğru olmaya çalışın.
Işık kaynağının maruz kalma süresine etkisi
Ekranın pozlanması sırasında, emülsiyonun foto-kürleme reaksiyonu, alt tabakadaki UV mürekkebinin veya diğer mürekkebin sertleştirme reaksiyonuna benzerdir. Ekran emülsiyonu, UV ışığı ve mavi-mor ışığın karışık spektral dalga boylarına duyarlıdır. Baskıdaki doktor bıçağı ekranda tekrar tekrar ileri geri kazıdığından, pozlama emülsiyonu, ekran elyafını tamamen kaplayacak şekilde sertleşir. Özellikle, maruz kalmayı etkileyen iki faktör vardır:
1. Pozlama ışık kaynağı
Kaynağın spektral özellikleri ve yoğunluğu, maruz kalmayı etkileyen belirleyici faktörlerdir. Ekran emülsiyonları, 365 nm ila 420 nm dalga boyu aralığında UV ışığına duyarlıdır. Emülsiyon tamamen kürlenir ve kimyasal reaksiyona neden olmak için bir enerji kaynağı gerektirir.
Genel olarak, akkor lambalar ve projektörler, 365 nm ila 420 nm dalga boylarında ışık yayar, bu nedenle pozlama kaynakları için en iyi seçenek değildir. Metal halojenür lambalar, cıva lambalar ve bazı flüoresan lambalar, aktinik ışık kaynakları yayarlar, ancak farklı oranlarda UV ışığı ve mavi-mor ışık yayarlar. Özel durumlar dışında, tüm ekran emülsiyonları yukarıdaki üç ışık kaynağını pozlama ışık kaynağı olarak kullanabilir. Yaydıkları UV ışık ve mavi-mor ışık oranı biraz farklı olduğundan, pozlama süresi biraz farklıdır ve son ekrandaki görüntüler de farklıdır.
Işık kaynağının yoğunluğu ekran emülsiyonuna ulaşan ışık kaynağının enerjisini belirtir. İnsan gözünün gördüğü ışık kaynağının parlaklığına değinmez, çünkü UV ışığı görünmez ışıktır. Pozlama kaynağının kullanım süresi, pozlama cihazının gücü ve kaynaktan ekrana olan mesafe kaynağın yoğunluğunu etkileyen en önemli üç faktördür. Çalışmada, ışık kaynağının yoğunluğu düzenli olarak kontrol edilmelidir, çünkü lamba kullanım sırasında zayıflar ve zayıf ışık kaynağı yoğunluğuyla sonuçlanır.
2. Işık kaynağından ekrana olan mesafe
Plaka yapım işlemi sırasında, kaynaktan ekrana olan mesafe değiştiğinde, optimal pozlama süresi bu zamanda kare orantılı bir ilişki olan yeniden hesaplanmalıdır. Örnek olarak, mesafe iki kat artarsa, geçerli pozlama süresi orijinal pozlama süresinin dört katıdır. Buna karşılık, mesafe yarıya düşürülürse, pozlama süresi 1/4 kat azalır.
Maruziyetin emülsiyon kaplama katmanının nemine etkisi
Görüntüleme hızı ve emülsiyonun çözünürlüğü de maruz kalma süresini etkileyen faktörlerdir. Bazı yeni emülsiyonların ortaya çıkmasıyla, maruz kalma hızı önemli ölçüde arttırılmıştır ve şimdi birkaç duyusal emülsiyon tipi kullanılmaktadır. Örneğin, ekran emülsiyonunun kalınlığı ile maruz kalma süresi arasındaki ilişki, mürekkep tabakasının kalınlığı ile mürekkebin kuruma süresi arasındaki ilişki gibidir.
Emülsiyon kaplama katmanı kurumamışsa, pozlama gerçekleştirilir, böylece optimal pozlamanın elde edilmesi neredeyse imkansızdır. Bu nedenle, emülsiyon tabakası tamamen kuruduktan sonra tekrar ortaya çıkar. Aksi takdirde, emülsiyon kaplama katmanındaki kalıntı nem, maruz kalma sırasındaki termal çapraz bağlama reaksiyonunu büyük ölçüde engelleyecektir. Maruz kalma süresini uzatmak isteseniz bile, yardım etmeyecek ve sonunda, sadece yetersiz pozlama durumunun utanç verici durumuyla karşı karşıya kalabilirsiniz.
Örgü hat numarası ve rengin pozlama süresine etkisi
Tel örgülerin tel örgü sayısı ve tel kalınlığı, ekranın açık alanını ve telin kalınlığını belirler; bu da tel üzerinde ne kadar emülsiyon kalabileceğini etkiler. Açıkçası, açıklık alanı geniş ve tel daha kalın, bu yüzden artık süt dozu daha fazla ve gerekli maruz kalma süresi daha uzun. Aksine, maruz kalma süresi daha kısadır! Genel olarak, beyaz ekran daha kısa pozlama süresine sahiptir, ancak beyaz ekran ışığın yayılmasına daha yatkındır, bu nedenle görüntünün çözünürlüğünü etkiler, yani çözünürlük düşer. Boyanmış tel örgü malzemesi ışık yayılımını etkili bir şekilde bastırır. Bu nedenle, daha iyi bir çözünürlük elde edilebilir. Ne tür bir ekran malzemesi kullanıldığına bakılmaksızın, kaçınılmaz olarak, ekran baskısının bir özelliği olan belli bir miktarda ışık yayılımı olacağı söylenebilir.
Zhengyang tabletlerinin yoğunluğu maruz kalma süresini etkiler
Plaka yapımında kullanılan pozitif çalışma yaprağının görüntü dışı alanının Dmin (yani arka plan yoğunluğu) çok yüksekse veya görüntü alanının yoğunluğu Dmax çok düşükse, pozlama olumsuz etkilenebilir. Serigrafi baskıda, plaka yapımı için gereken pozitif film temiz, şeffaf bir arka plan ve yüksek yoğunluklu (yüksek yoğunluklu) bir görüntü alanı sağlamalıdır. Pozitif filmin arka planı ve grafik alanı yarı saydam ise, ışığın grafik alanı boyunca emülsiyona ulaşması gerektiğine dair hiçbir şüphe olmadığı varsayılabilir.
Plaka yapımında maruz kalma kontrol yöntemi
Plaka yapım sürecinde, esasen emülsiyon tarafından belirlenen, ekranın optimum pozlama süresini belirlemek için birkaç yol vardır. Bir diazo hassaslaştırıcı malzeme kullanıyorsanız, renk değişimine bağlı olarak emülsiyon malzemesinin sertleşme derecesini belirleyebilirsiniz; Bir fotopolimer malzemesi seçerseniz, en uygun pozlama süresinin elde edilip edilmediğini belirlemek için öznel bir renk yöntemi kullanabiliriz.
1. Optimum pozlama süresi için test yöntemi
Optimum pozlama süresi, gerçek ekran pozlamadan önce pozlama testi ile belirlenmelidir. Testte, bazı test şeridi araçlarını kullanacağız.
Diazo hassaslaştırıcı malzemeler için, diazo hassasiyetinin renk değişimini belirlemek için pozlama süresi hesaplama şeridi EC'yi (Pozlama Cacülatörü) kullanabiliriz. EC, bir dizi kabul edilebilir maruz kalma süresi seçeneği sunar. EC, artan yoğunluğa sahip bir dizi nötr gri görüntü filtre bloğundan oluşur. Her görüntü aynı. Farklı yoğunluk seviyelerindeki nötr gri görüntüler, 5-6 çeşit benzetilmiş pozlama efekti oluşturabilen ışık kaynağı aralığının farklı yüzdelerini "filtreler". .
Maruz kalma testinde, ekranda bir EC testi kullanılarak düşük pozlama ve aşırı pozlama alanı tanımlanabilir. Genellikle testte maruz kalma süresi çok uzundur, genellikle gerçek maruz kalma süresinin 2-3 katıdır. CE'de rengin değişmediği alan en uygun pozlama alanıdır. Bu EC test şeridinin yetersizliği, sadece 5 veya 6 maruz kalma göstergesi sonucunun üretilebileceğidir. Bazı esnek maruz kalma testleri yapmak istiyorsanız, kama test şeridi kullanmanızı öneririz, çünkü EC'nin aksine maruz kalma süresini istediğiniz gibi artırabiliriz.
Örneğin, 5 saniyelik aralıklarla 10 pozlama testi yapılırsa, kama test şeridi EC'den daha uygundur. Bununla birlikte, kama test şeritlerinin kullanımında da bir problem vardır ve manuel işlemler için tekrarlanabilir maruz kalma kolaylığı, pozlama aparatının vakum yapısına bağlıdır. Pozlama işlemi sırasında test şeridi her taşındığında vakum cihazının açılması gerekmiyorsa, test şeridinin kullanımı daha uygundur. Bununla birlikte, bazı pozlama cihazlarının yapımı kama test şeritlerinin kullanılmasını zahmetli hale getirir.
Tek bileşenli ışığa duyarlı polimer emülsiyonları ve kalıpları için, yukarıdaki test yöntemleri tamamen uygun değildir çünkü renk değişikliklerini yansıtmazlar. Deneyimli serigrafi teknisyenleri, ekranın ne kadar açıkta olduğunu belirlemek için çözünürlük kullanırlar. Elbette, emülsiyon sertliğinin ve çözünürlüğünün optimal olduğu kabul edilinceye kadar test etmek de mümkündür.
2. Gerçek pozlama sırasında kontrol yöntemi
Test yoluyla en uygun maruz kalma süresini belirlediğimizde, bir sonraki sorun çözüldü. Maruz kalma kontrolü için bazı kontrol araçlarını kullanabiliriz. Örneğin, pozlama kaynağının tek tip olup olmadığını kontrol etmek için Pozlama Kontrol Aracını (ECT) kullanabiliriz. Alternatif olarak, pozlamayı kontrol etmek için Işık Kontrolü Pozitifini (ECP) kullanabiliriz. ECP, bir dizi nötr gri yoğunluk filtre bloğundan oluşur. Ekran optimum maruz kalma süresine maruz kalırsa, suyla yıkadıktan sonra, belirli bir yoğunluk bloğuna ulaşılabilir. Pozlama sırasında pozlama cihazının yaşlanma çürümesi için pozlama telafisi yapmazsanız veya plaka malzemesi için gereken pozlama süresi doğru ayarlanmadıysa, ECP'deki kontrol görüntüsü alanı pozlamanın yapılmadığını gösterir şu anda doğru. Bu nedenle, ECP gerçek maruz kalma için kullanışlı bir araç çubuğudur.
Sonuç
Özetle, serigrafi baskıda pozlama teknolojisi önemli bir bağlantıdır. Onu etkileyen birçok faktör var ve faktörler dinamik. Karmaşık bir maruz kalma süreciyle karşı karşıya kalan, yapılamayan tek şey değildir. En etkili yol, bazı maruz kalma kontrol araçlarını kullanmak ve maruz kalmayı etkileyen bu faktörleri kavramaktır. Güzel bir serigraf baskı almak için makul!