Solvent içermeyen kompozit üretim, kaplamanın düzgünlüğüne dikkat etmeliyiz!
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Düzgün kaplamanın ekonomik önemi
Solventsiz kompozit üretimde kaplamanın homojenliğinin ekonomik önemi ile ilgili olarak, yazar aşağıdaki veri analizi ile maliyeti karşılaştırmaktadır.
1.50 g / m2'ye uygulanan tutkal miktarının, esnek ambalajın bileşik görünümü ve soyma mukavemeti için minimum gereksinim olduğu varsayılmaktadır.
Solvent içermeyen A kompozit cihazının kaplamasının homojenliği ±% 10'dur ve gereken ortalama kaplama miktarı 1.67 g / m2'dir, yani yerel minimum nokta 1.50 g / m2'dir ve yerel en yüksek nokta kaplanır . Miktar 1.84 g / m2'dir (ortalama kaplama miktarına bağlı olarak% 10 ila% 15).
Solventsiz kompozit cihazın B kaplamasının homojenliği ±% 5'tir ve gereken ortalama kaplama miktarı 1.58 g / m2'dir, yani kaplama miktarının yerel minimum noktası 1.50 g / m2 ve en yüksek yerel uygulanır. Miktar 1.66 g / m2'dir. Yani, aynı esnek paketleme kompozit ürününde, ekipman A'nın, ekipman B'nin metrekaresi başına 1.67.58 ± = 0.09 g / m2 kaplama miktarına sahip olması gerekir, yani solvent içermeyen yapıştırıcı.
4.0 ton / ay solventsiz kompozit ekipmanlarda kullanılan ortalama tutkal miktarını hesaplayın. A Ekipmanı bir yılda 4.0 × 12 ×% 5.7 = 2.736 ton yapıştırıcı kullanmalı ve solvent içermeyen yapıştırıcının birim fiyatı 23 yuan / Kilogram cinsinden, doğrudan maliyet kaybı 2.736 × 1000 × 23 = 62928 yuan ve 5 yıldaki doğrudan ekonomik kayıp neredeyse 320.000 yuan.
Piyasada yalnızca ±% 15 oranında bir kaplama homojenliği sağlayabilen bazı solventsiz kompozit donanımlar da vardır. Her ne kadar bu ekipman nispeten düşük tedarik maliyetlerine sahip olsa da, genellikle daha fazla solvent içermeyen yapıştırıcılar anlamına gelir, bu yüzden ucuzdur. Ekonomiye eşit değil.
Kalite kaybı
Çin'in esnek ambalaj tasarımının çoğu, çoğunlukla mürekkep bazlı beyaz baskı mürekkep olmak üzere daha büyük renkli bloklar kullanmaktadır ve bazı kısımların içi boş bir tasarıma sahiptir, bu desen tasarımı solventsiz bileşiklenme zorluğunu artıracaktır.
Solventsiz kompozit üretiminde, numunenin kırmızı mürekkep ve beyaz mürekkep üst baskısı kısmı için gereken minimum tutkal miktarının 1.5 g / m2 olduğu ve şeffaf bölümdeki 1.0 g / m2 kaplama miktarının tatmin edici olduğu varsayılmaktadır. görünüm ve güç gereksinimleri. Uygulanan tutkal miktarı çok fazla olduğunda, şeffaf kısım jelatinleşir (daha düşük şeffaflık) ve hatta baloncuklar görünür. Bu nedenle, yukarıda belirtilen solventsiz kompozit ekipman A (kısmi en yüksek kaplama miktarı 1.84g / m2) ve solventsiz kompozit ekipman B (sırasıyla 1.66g / m2 kısmi en yüksek kaplama noktası) kullanılırsa, . Şeffaflık ile karşılaştırıldığında örnek, Ekipman B tarafından üretilen kompozit filmden önemli ölçüde daha düşük olan bir kompozit film üretmiştir. Kullanılan yapıştırıcının viskozitesi ne kadar düşükse, kompozit film tarafından üretilen kauçuk film olgusu o kadar belirgindir. Zayıf kaplama homojenliğine sahip ekipmanın, esnek ambalajın kompozit kalitesi üzerinde daha belirgin bir etkiye sahip olduğu görülebilir. Kilit nokta, kompozit film kaplamasının kalite gereksinimlerini etkin ve şeffaf bir şekilde karşılayamamasıdır. Bu durumla karşı karşıya kalındığında, bazı sektörel insanlar ortalama tutkal miktarını artırmaya yönelik bir yöntem benimseyecek, bu da sadece kompozit kaliteyi iyileştirmeyecek, aynı zamanda tutkal maliyetini de artıracaktır. Ek olarak, çözücü içermeyen kompozit kaplama miktarının arttırılması, PE kompozit film için sürtünme katsayısının artması ve sızdırmazlığın önlenmesi gibi teknik riskler vardır.
Kauçuk kaplamanın homojenliği için teknik korumalar
1. Beş rulo kaplama sistemi
Beş rulo kaplama sistemi, Şekil l'de gösterildiği üzere Çin'deki solvent içermeyen kompozit ekipmanın genel yapısıdır. Esas olarak R1 (sabit ölçme çelik ruloları), transfer çelik ruloları R2 (döner ölçme çelik ruloları), kauçuk ruloları R3'ü, kaplanmış çelik ruloları R4 ve kaplama ruloları R5'i aktarın. Bunların arasında, Rl her zaman çözücü içermeyen kompozit üretim işleminde sabitlenir ve çözücü içermeyen yapıştırıcıyı depolamak için bir tutkal depolama cihazı oluşturmak üzere iki merdanenin yanlarında R2 ve ayarlanabilir tutkal engelleme mekanizması ile birleştirilir. Tambur temizlenirken veya yabancı madde giderilirken lastik rulo manuel olarak döndürülebilir. Bunlar arasında, R5 ve R3, üretim sırasında R3 ve R2 ve R4 arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve sürtünme ısısını azaltmak için kullanılan ve böylece yapıştırıcının "terlemesi ve buğulanması" fenomenini etkili bir şekilde önleyen kauçuk merdanelerdir.
Rulolar arasındaki hız farkını sürekli ayarlayarak, düşük tutkal miktarının doğruluğu sağlanabilir. Yapıştırıcının kaplama rulosu üzerinde düzgün bir film oluşturabilmesi için, ölçme rulosu ve transfer rulosu için farklı hat hızları ayarlamak gereklidir ve kaplama rulosunun hat hızı da hattan daha düşüktür. Kaplama rulosunun R3 ve R4 arasındaki makul bir hat hızı oranı gibi hız (örn. Ana hat hızı) 0.25 olmalıdır. Uygulanan çözücü içermeyen yapışkan miktarındaki değişiklik, transfer silindiri ve kaplama silindiri arasındaki doğrusal hız oranına bağlıdır.
Dişli motorun dişli kayış bağlantısını kullanan solventsiz kompozit ekipman için, R2 ve R3'ün doğrusal hız oranı sabittir, yani, R3'ün yüzey oranı, uygulanan tutkal miktarına ve tutkal miktarı farklı olduğunda , R3 ve R4'ün hat hızı oranları da farklıdır, ancak bağımsız servo kontrollü, solventsiz kompozit ekipman kullanıldığında bu sorun yoktur. R3 ve R4'ün makul lineer hız oranının, beş silindirli kaplama sisteminin kaplamanın homojenliğini sağlamak için önemli bir faktör olduğu görülebilir.
2. Hassas statik ölçüm aralığı
Çin'deki ekipman işleme seviyesinin sürekli iyileştirilmesiyle, ekipman parçalarının işleme hassasiyeti büyük ölçüde iyileştirildi. Beş merdaneli kaplama sistemindeki R1, R2 ve R4'ün yüzey kalitesi ± 0.0002 mm'ye ulaşabilir ve eşmerkezlilik ± 0.005mm'ye ulaşabilir. R1'in sabit olması ve dönmemesi nedeniyle, teorik olarak konuşursak, statik ölçüm boşluğunun sapması, montaj hatasını dikkate almadan doğrudan R2'nin eşmerkezlilik sapmasına bağlıdır. Montaj hatası, CNC işleme hassasiyeti, yatak hassasiyeti, montaj seviyesi ve duvar panelinin montaj hassasiyeti gibi ekipman imalat işletmelerinin işleme seviyesine ve montaj seviyesine bağlı olarak birçok etkileyici faktöre sahiptir.
3. Dinamik ölçüm boşluklarını etkileyen faktörleri ortadan kaldırın
(1) R2'nin basıncı ve R3'ün titreşimi
Solvent içermeyen kompozit ekipmanın çalışması sırasında, R3 basınç iletir, bu nedenle R3, R3'ün basıncına maruz kaldığında R2 deforme olur, bu nedenle R3'e uygulanan basınç çok büyük olmamalıdır. Yeterli R2 sertliği, uygulanan basıncın neden olduğu deformasyon miktarını azaltabilir ve diğer silindirlerle boşluk değişimini azaltabilir.
Solventsiz kompozit ekipman işlemesinde, R2, R3, R4 belirli bir eşmerkezlilik sapma derecesine sahip olduğundan, R3 solventsiz kompozit ekipman çalışırken kaçınılmaz olarak titrer (bu aynı zamanda R3 üzerindeki büyük ve küçük basınçla da ilgilidir). Bu nedenle, doğrudan R3 transferinin homojenliğini etkiler. Her bir merdanenin iyi konsantrikliği ve dinamik dengesi, titreşimden kaynaklanan düzensiz kauçuk kaplama sorununu azaltabilir ve her merdanenin dayanıklılığını artırabilir.
(2) Ölçüm silindiri sıcaklık kararlılığı
Ölçüm silindirinin çapı 175 mm'dir ve faz başına 1 ° C'lik bir sıcaklık farkı 2,1 μm'lik bir gösterge aralığı sapması üretir. Dahası, sıcaklık farkı arttıkça, ölçüm aralığının sapması da artar ve ölçüm doğru olmaz ve ağır yüzeylerde silindir yüzeyi zarar görür. Ölçüm silindiri için kullanılan kalıp sıcaklığı makinesinin ısıtma kararlılığının özellikle kritik olduğu, gösterim sıcaklığının ayarlanan sıcaklık ile tutarlı olması ve çalışma süresi boyunca sıcaklık dalgalanmasının <± 1="" °="" c="" olması="" gerektiği="">
Solvent içermeyen kompozit ekipman bir süre çalıştırıldıktan sonra, ölçme silindiri içindeki dolaşımdaki su borusu yarı bloke olursa, ölçme silindiri sıcaklığının uzun süre ısıtmayla ortaya çıkan tutarsız olmasıyla ilgili bir sorun olacaktır. ve ısınma zamanı. En ciddi durum, boşluk ayarlandığında, ölçme silindirinin sol ve sağ taraflarındaki sıcaklığın tutarlı olması (ve ayarlanan sıcaklık ile tutarlı) ve başlangıç işlemi sırasında sol ve sağ taraftaki sıcaklığın sapmasıdır. ve ölçme boşluğunun her iki tarafında da tutarsızlıklar ortaya çıkar. Tutkal miktarının aynılığı da değişir, en doğrudan sonuç sargı eksikliğidir.
(3) Kauçuk bloğun basınçlandırılması
Bloğun basıncı, ayarlanan ölçüm boşluğunu yayan kuvvete eşittir ve uygunsuz basınç ayarlanan ölçüm boşluğunu açıkça değiştirir. Şu anda, kauçuk bloğa uygulanan basınç esas olarak basınç çubuğunun kendi ağırlığıdır ve belirli bir mekanik kilitleme kuvveti olduğu göz önüne alındığında, kuvvet değeri çok büyük olmamalıdır.
(4) Kauçuk bloğun kenarına tutkal girme sorunu
Bloğun kenarındaki tutkal uzadıkça, viskozite hızla artacak, R3'ün direnci artacak ve ölçüm boşluğu daha büyük hale gelecektir, bu da tutkal miktarının önceden belirlenmiş değerden değişmesine ve sapmasına neden olacaktır.
Ek olarak, çözücü içermeyen kompozit ekipmanın tutkal içermeyen kısımları, genellikle, kauçuk bloğun kenarının sıkılmasını daha zahmetli kılan kapalı işlem olarak tasarlanmıştır. Temizlik başlatma işlemi sırasında gerçekleştirilirse, büyük bir güvenlik tehlikesi vardır; Temizleme, hurda oranının artmasına ve verimliliğin azalmasına yol açacaktır.
Bu nedenle, kanama sorununu tam olarak çözmek için kanamaya neden olan temel faktörleri temelden anlamamız gerekir, bunun için yazar aşağıdaki üç faktörü özetler.
1R1 ve R2 düşük işleme hassasiyetine sahiptir. Sapma, çap sapması ve eşmerkezlilik sapmasıdır. Çap sapması büyük olduğunda, kauçuk bloğun yay yüzeyiyle olan boşluk artar. Eşmerkezlilik sapması büyük olduğunda, her bir parça ile kauçuk bloğun ark yüzeyi arasındaki temas aralığı, dönme bir hafta olduğunda kararsızdır. İkisi arasındaki boşluk değişimi, küçük moleküllü solvent içermeyen yapıştırıcıların penetrasyonu için koşullar yaratır. 2 Kauçuk bloğun işlem doğruluğu zayıf. Kauçuk bloğun ark yüzeyi ile çelik silindirin yüzeyi arasındaki temas boşluğunun sıkı olup olmadığını doğrudan etkiler. 3 ölçüm aralığı ayarlama doğruluğu ve gerçek aralık değişimi. Kauçuk blok, standart ölçme boşluğuna göre boyutlandırılmıştır, bu nedenle ölçme boşluğunun değişimi, kauçuk bloğun ark yüzeyi ile çelik silindir yüzeyi arasındaki temasın sıkı olup olmadığını doğrudan etkileyecektir.
(5) Dozaj aralığı kilitleme mekanizmasının güvenilirliği
Ölçüm aralığı ayarlandıktan sonra, çelik döküm silindiri için iki tür kilitleme yöntemi vardır, biri mekanik kilitleme, diğeri gaz basıncı kilitleme. Ölçme çelik rulosunun kilitleme mekanizması güvenilir değilse, ölçme boşluğunun değişmesine kolayca dış kuvvet (lastik bloğun basıncı ve kenar yapıştırıcısının ekstrüzyonu gibi) neden olur.
(6) Uzun süreli kullanım kararlılığı
R1, R2 ve R4, uzun süre tekrarlanan sıkıştırma sonrasında deformasyonu önlemek için yeterli sağlamlığa sahip olmalıdır. R2 ve R4'ün yüzeyi seramik kaplıdır, yüzey aşınma direnci çarpılır ve teorik ömür krom kaplamanınkinin 10 katıdır. Bazı krom kaplı transfer çeliği ruloları, 2-3 yıl kullanımdan sonra yüzeyde krom kaplama sorunlarına neden olur ve bu, orijinal ölçüm aralığı doğruluğunu garanti etmeyi zorlaştırır.
(7) Bloğun yanında tutkal stabilitesi
Solvent içermeyen A / B tutkalı (karışımdan sonra sıcaklık 35-45 ° C'dir), görsel olarak beyazlatma ve kabarcıklar olarak ifade edilen blok yakınındaki viskoziteyi artıracaktır. Bu sırada filme uygulanan tutkal miktarı aktarılacaktır. Önemli ölçüde azalır (çünkü kabarcıklar belli bir hacmi işgal eder). Aynı zamanda, tutkal ve havadaki su buharı arasındaki kimyasal reaksiyon, -NCO grubunun bir kısmını tüketir ve ağır durumlarda, kompozit film kenarı sertleşmez ve soyma mukavemeti düşüktür.