Spot renkli baskı kontrol becerileri
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, sprial kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Son yıllarda, kağıt ambalaj ürünlerinin basımında, çok sayıda spot renkli baskı benimsenmiştir. Spot renkli baskının özellikleri şunlardır: geniş alanlı düz renkli bloklar göz kamaştırıcıdır ve raf görüntüleme efekti iyidir; nokta üst baskısı ve nokta deformasyonunun neden olduğu renk farkı azalır, renk sabittir ve tanınması kolaydır. Spot renkli mürekkeplerin uygulama ve renk kontrol tekniklerini endüstri meslektaşları ile tartışalım.
İlk olarak, spot renklerin tespiti
Şu anda, çoğu yerli paketleme ve baskı işletmesi, spot renklerin ölçülmesi ve kontrolünde nispeten geriye dönüktür ve en çok da işçilerin spot renkleri kullanma deneyimlerine güvenir. Bunun dezavantajı, spot renkli mürekkebin oranının yeterince doğru olmaması, dağıtım süresinin uzun olması ve öznel faktörlerin büyük bir etkiye sahip olmasıdır. Bazı güçlü büyük ölçekli paketleme ve baskı şirketleri, onları yönetmek için spot renkli mürekkep sistemini benimsemiştir.
Spot renkli mürekkep dağıtım sistemi bir bilgisayar, renk eşleme yazılımı, spektrofotometre, analitik terazi, mürekkep seviyesi ölçer ve mürekkep ölçerden oluşur. Bu sistemi kullanarak, şirket tarafından sıkça kullanılan kağıt ve mürekkep parametreleri veritabanına dahil edilir ve renk eşleştirme yazılımı, müşterinin sağladığı spot rengi otomatik olarak renklendirmek için bilgisayara uygulanır ve CIE, spektrofotometre ile ölçülür. Spot renk mürekkep dağılımının veri yönetimini gerçekleştirebilen Lab değeri, yoğunluk değeri, △ E.
Piyasada bulunan spektrofotometreler, ABD X-Rite ve Swiss Gretag markalarında bulunmaktadır. Farklı spektrofotometreler, renk sapmalarını ölçerken farklı toleranslar getirecek farklı hesaplama yöntemleri kullanır.
Renk toleransı ile açıklanan renk farkı alanı bölgesi, kutu toleransı (CIE Lab), fan toleransı (CIE LCH) ve küresel tolerans (CMC) olarak ayrılmıştır. 2: 1) 3 türler. Toleransla açıklanan renk sapma boşluğunun hacmi ne kadar küçükse, rengin doğruluğu o kadar yüksek olur.
Farklı tolerans yöntemlerine göre hesaplanan renk farkı sonuçları insan gözünün renk değerlendirmesinden farklıdır. Kutu benzeri toleransın doğruluğu% 75, fan benzeri toleransın doğruluğu% 85 ve küresel toleransın doğruluğu% 95'tir. Farklı tolerans yöntemlerinden dolayı farklı spektrofotometrelerin renk tanımlaması için farklı hassasiyetlere sahip olduğu görülebilir.
Kutu benzeri toleransın (CIE) ulusal standart Lab'da kullanıldığı ve renk tanımının doğruluğunun% 75 olduğu görülebilir. Diğer bir deyişle, gerçek üretimde, sıfır olsa bile, spektrofotometre ile ölçülen ΔE değeri hala% 25'lik bir sapmaya sahiptir. İnsan gözü maviye karşı daha duyarlı olduğundan, bu fark en çok mavide belirgindir. Baskı için ulusal standartlardan daha yüksek gereksinimleri olan müşteriler için bu küçük sapmanın üstesinden gelinmelidir. Bu nedenle, spot renkli mürekkeplerin hazırlanmasında, insan gözü gözlem ve spektrofotometre ölçümü kombinasyonu genellikle bu sorunu çözmek için kullanılır.
Kağıt kalitesi, baskı yüzeyi son işlem, aydınlatma maddesi, kuru yoğunluk, sistem farklılıkları ve diğer faktörler spot renkli baskının renk kontrolünü etkiler.
İkincisi, spot rengin renk farkını etkileyen faktörler
Baskı işleminde, spot renkli mürekkebin renk farkının üretilmesine neden olan birçok faktör vardır. Bu faktörler aşağıda ayrı ayrı tartışılmıştır.
1. Kağıdın renk üzerine etkisi
Kağıdın mürekkep katmanının rengine etkisi temel olarak üç yönde yansıtılır.
(1) Kağıt beyazlığı: Farklı beyazlığa sahip (veya belirli bir renge sahip) kağıdın, yazdırılan mürekkep katmanının rengi üzerinde farklı bir etkisi vardır. Aynı beyaz tahta kağıdında beyazlık farklıdır ve baskı mürekkebi katmanının renk farkı, esas olarak spot renk mürekkebindeki siyah mürekkep bileşenine, özellikle de 70 veya daha fazla parlaklığa sahip olan renkte yansıtılır. spot renk mürekkebiyle sonuçlanan özellikle açıktır. Oran büyük ölçüde değişir. Bu nedenle, gerçek üretimde, beyazlığın baskı rengi üzerindeki etkisini azaltmak için aynı beyazlığa sahip kağıtlar kullanılmalıdır.
(2) Emiciliği: Aynı mürekkep, aynı koşullar altında farklı emiciliğe sahip kağıda yazdırıldığında, farklı baskı parlaklığına sahip olacaktır. Kağıdın yapısı, kâğıt yüzeyinde bitkisel liflerin oluşturduğu düzensizliklerin ve gözeneklerin varlığını belirler. Kağıt yüzeyinin iyi homojenliğini ve pürüzsüzlüğünü elde etmek için, kağıdın yüzeyine farklı kalınlıklarda kaplamalar uygulamak yaygındır. Kaplamanın doğası ve kalınlığı, kağıt yüzeyinin mürekkebi emme özelliğini belirler. Farklı emme kapasiteleri, basılı mürekkep katmanının renginde bir fark yaratmayı gerekli kılar. Kaplanmamış kağıt Kaplanmış kağıtla karşılaştırıldığında, siyah mürekkep tabakası gri ve mat görünecek ve renkli mürekkep tabakası sürüklenecek ve camgöbeği mürekkep ile macenta mürekkebinin rengi en belirgin olacaktır.
(3) Parlaklık ve pürüzsüzlük: Bir baskının parlaklığı kağıdın parlaklığına ve pürüzsüzlüğüne bağlıdır. Baskı kağıdının yüzeyi, yarı kaplamalı bir yüzeydir, özellikle de kaplamalı kağıttır.
Renkli baskılarda, kağıdın yüzeyinde 45 ° olay açısında ışık olduğunda, ışığın yaklaşık% 4'ü yansır. Bu yansıyan ışığın ilk katmanıdır. Kalan gelen ışık mürekkep katmanından geçer ve mürekkep tarafından seçici olarak emilir ve daha sonra insan gözüne girmek ve insan gözüyle algılanmak için mürekkep katmanından yansıtılır. Bu gözlemlediğimiz renk. Kağıdın parlaklığı ve pürüzsüzlüğü yüksekse, birinci katın yüzeyindeki yansıyan ışık spesifik olarak yansıtılır ve insan gözüne girmesi kolay değildir. Bu zamanda gözlemlenen renk temel olarak mürekkep katmanından yansıyan renktir. Kağıdın yüzeyi pürüzlüyse ve parlaklık düşükse, birinci katın yüzeyinden yansıyan ışık dağınık olarak yansıtılır. Şu anda, gördüğümüz renk, ana renk ışığının ve birinci katın yüzeyinden yansıyan ışığın karışık rengidir. İçinde beyaz ışık bileşeni bulunduğundan, ana renk ışığının doygunluğu azaltılır, böylece basılı ürün gözlendiğinde rengin ışık olduğu algılanır ve yoğunluk değeri düşürülür ve parlaklık ölçülürken parlaklık artar. densitometre.
2. Yüzey işlemenin renk üzerine etkisi
Ambalaj ürünlerinin yüzey işleme yöntemleri arasında esas olarak film (parlak film, mat film), cam (vernik, mat yağ, UV vernik) bulunur. Bu yüzeyler işlendikten sonra, baskılar değişik derecelerde ton değişimine ve renk yoğunluğu değişimine sahip olacaktır. Bu değişiklikler fiziksel ve kimyasal değişikliklere ayrılmıştır. Fiziksel değişiklikler temel olarak, renk yoğunluğu üzerinde belirli bir etkiye sahip olan, speküler yansıma artışında ve ürünün yüzeyinde dağınık yansımada yansır. Hafif film, vernik ve UV yağı kaplandığında, renk yoğunluğu artar; mat film veya mat yağ uygulandığında, renk yoğunluğu azalır. Kimyasal değişiklikler temel olarak laminasyon tutkasından, UV bazlı yağdan ve UV yağında bulunan ve baskı mürekkebi tabakasının rengini değiştiren çeşitli organik çözücülerden gelir.
3. Solma maddesinin renk üzerine etkisi
Aydınlatma ajanı, spot renkli baskıda renklendirmede rol oynayan, macun formundaki renksiz saydam bir maddedir. Eklenen solma maddesinin miktarı farklıdır ve renk tonu üzerindeki etkisi de farklıdır, özellikle mavi renk en belirgin olanıdır.
Spot renkli mürekkebin hazırlanması sürecinde, mürekkep ve mürekkep yayıcı, mürekkep üzerinde baskı makinesinden daha az kesme kuvveti ve basınç oluşturur. Baskı sırasında bir ışık giderici madde ilave etmek gerekli değildir, ancak sadece bir renk kesici mürekkebi bir ışık giderici madde ile verildiğinde, tek tip bir nokta renkli mürekkep renkli ekran kartı üretilebilir. Aynı renk yoğunluğunda, renk kartının ve basılı maddenin rengi renk sapmalarıdır. Bunun nedeni, eterin ilave edilmesi, pigmentin mürekkep içindeki dağılım durumunu değiştirmesidir, böylece mürekkebin emilmesi, kırılması ve yansıması gerçekleşir. Değişim ve dolayısıyla sistemdeki farkın neden olduğu renk sapmaları.
4. Kuru geri tepme yoğunluğundaki farkın etkisi
Az önce yazdırıldı, mürekkep hala ıslak durumda ve kuru durumda ile bir yoğunluk farkı var. Islak renk yoğunluğunun kuru renk yoğunluğundan daha büyük olduğu olgusuna kuru yoğunluk olgusu denir. Bunun nedeni, yeni basılan mürekkep katmanının belirli bir dengeleme özelliğine sahip olmasıdır, bu nedenle yüzey yansıması esas olarak parlak ve parlak görünen speküler yansımadır. Mürekkep tabakası kuru halde iken, yüzey yansıması esasen dağınık yansımadır ve renk, henüz basıldığından daha doğaldır.
Kuru renk yoğunluğu genellikle 30 ila 60 dakika kuruttuktan sonra ölçüldüğü için, bu nokta renk yoğunluğunu ölçmeyi ve kontrol etmeyi zorlaştırır.
Polarize etme cihazına sahip densitometre, mürekkep katmanının yüzeyindeki speküler yansıma ile oluşturulan ışığı elimine edebilir ve ölçülen ıslak yoğunluk kuru yoğunluğa çok yakındır, böylece ölçülen yoğunluk değeri ıslak ve kuru etkilenmez mürekkep katmanının Kaplanmış kağıt için, ölçülen yoğunluktaki fark 0,05 ila 0,15 ve kaplanmamış kağıdın ölçülen yoğunluktaki fark 0,1 ila 0,2'dir. Farklı renkler için renk farkı farklı, sarı fark en küçük, siyah en büyük ve mavi ve kırmızı arada bir yerlerde. Bu nedenle, böyle bir dansitometre ile ölçüldüğünde, ölçülen değer, kontrol rolünü oynamak için standart renk numunesinin yoğunluk değerinden uygun şekilde daha yüksek olmalıdır.
5. Sistem farklılıklarının etkisi
Renkli kartın mürekkep sayacı ve mürekkep çubuğuyla yapılması işlemi, su katılımı olmadan bir "kuru baskı" işlemidir ve baskı bir "ıslak baskı" işlemidir ve ıslatma sıvısı baskı işlemine katılmaktadır; ofset baskı mürekkebinde mürekkep üretilmesi gerekir. Su içerme emülsifikasyon fenomeni olan emülsifiye edilmiş mürekkep, pigment partiküllerinin mürekkep katmanındaki dağılım durumunu değiştirir ve renk farkı kaçınılmaz olarak üretilir ve yazdırılan ürün karanlık ve parlak görünmez.
Ek olarak, spot rengin eşleşmesi için kullanılan mürekkebin kararlılığı, mürekkep tabakasının kalınlığı, tartım mürekkebinin doğruluğu, baskı makinesinin mürekkep besleme alanındaki eski ve yeni farklılıklar, baskı makinesinin hızı baskıdaki su miktarı vb. farklı renk sapmalarına da sahip olacaktır. Darbe.
Üçüncüsü, spot renklerin kontrolü
Özet olarak, aynı parti ve farklı ürün gruplarının renk farkının ulusal standartlara ve müşteri gereksinimlerine uygun olmasını sağlamak için, baskı işleminde spot renk üzerinde böyle bir kontrolümüz vardır.
1. Renkli kart yapma
İlk olarak, müşteri tarafından sağlanan renk standardına göre, spot renkli mürekkebin oranı bilgisayar renk eşleme sistemi tarafından verilmektedir; daha sonra mürekkep numunesi ayarlanır ve farklı yoğunluktaki renk numuneleri, mürekkep seviyesi ölçer ve mürekkep çubuğu ölçer tarafından görüntülenir; daha sonra ulusal standarda göre (veya Müşteri) Renk farkı ile ilgili gereksinimler için, standardı, sığ limiti ve derin limiti belirlemek için spektrofotometreyi kullanın ve standart renk kartını (renk farkı standardı ve gereksinimleri aşıyor) basılı standart bir renk kartı yapın. daha fazla düzeltme). Renk kartının yarısı ortak bir renk örneğidir ve diğer yarısı çizimde gösterildiği gibi kalite kontrol kolaylığı için kullanılan yüzey işlemli bir renk örneğidir.
2. Spot rengini doğrulayın
Kağıdın renk sapmalarını etkileyen ana faktör olduğu düşünüldüğünde, her baskıdan önce renk örneğini "göstermek" için gerçek baskı kağıdını kullanmak ve kağıdın etkisini ortadan kaldırmak için renk kartına küçük düzeltmeler yapmak gerekir.
3. Baskı kontrolü
Baskı makinesi, spot renkli mürekkep katmanının kalınlığını kontrol etmek için bir baskı standardı renk kartı kullanır ve aynı zamanda kuru ve ıslak renk yoğunluğunun üstesinden gelmek için renk yoğunluğunun ölçtüğü ana renk ve Bk değerini ölçmeye yardımcı olur. mürekkep farkı.
Kısacası, ambalajlama ve baskıda spot rengin neden olduğu renk sapmalarının çeşitli nedenleri vardır. Fiili üretimdeki farklı nedenlerle problemi analiz etmek ve çözmek, sapmayı en aza indirmeye çalışmak ve müşteriyi memnun edecek bir paket baskısı üretmek gerekiyor.