Gazete basımının standardizasyonu ve verileri
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Gazete basımının zamanlaması nedeniyle, gazete basımevlerinde standardizasyon ve veri üretimi zor olmuştur. Gazete baskısı ayrıca litografik ofset baskı gibi standart bir üretim modeli oluşturabiliyorsa, sadece zaman kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda baskı kalitesinin iyileştirilmesine de katkıda bulunur. Aşağıda, gazete basımının standardizasyonu ve veri hale getirilmesi, film çıktısı, basım ve basım ve referans için basım açısından tartışılacaktır.
Film çıktısının standardizasyonu ve verileri
Şu anda, çoğu matbaanın film çıkışı standart ve veri tabanlı bir üretim modu oluşturmuştur. Ancak, fiili çalışmalarda, personel kalitesi, ekipman istikrarı, yönetim sistemi ve diğer faktörlerin etkisine bağlı olarak, bazı bağlantılar gerçekten standardizasyonu yansıtmamaktadır. Verilerin çağrışımı. Matbaada, film çıktısı genel olarak şu şekilde gerçekleştirilir: İlk olarak, görüntü ayarlayıcı ve delgeç açılır ve 30 dakika ön ısıtmadan sonra, 21 aşamalı gri tonlamalı film çıkar. Ardından, filmdeki noktaların değerlerinin belirtilen aralıkta olup olmadığını kontrol etmek için bir nokta dansitometresi kullanın. Uygunsa normal işletime başlayın; değilse, geliştirme koşullarını yeniden ayarlayın ve 21 aşamalı gri tonlamalı filmin çıktısını tekrarlayın. Bununla birlikte, gazete basımevinin günlük basım hacmi oldukça büyüktür ve henüz çıkarılan film nispeten normaldir. Filmin çıktısı artmaya devam ettikçe, geliştirici çözelti tertibatının çalışmasına rağmen, gelişen çözeltinin konsantrasyonu yavaş yavaş azalır, ancak gelişme ile birlikte Zaman geçtikçe, filmin geliştirme kalitesi de düşer. Ağır iş görevleri nedeniyle, görevin zamanında yerine getirilmesini sağlamak için, operatör genellikle bunu yapmaz ya da çalışmaya devam etmek için doğrudan geliştirme tankına belli miktarda geliştirici ekler. Hatta bazı operatörler, üretim sürecini zamanında tamamlamak için geliştirme sürecini hızlandırmak için geliştirme ve sabitleme sıcaklığını artırmanın yolunu bile alıyorlar.
Film baskının temelidir. Film kalitesi iyi değilse, son baskı kalitesini garanti etmek zordur. Yukarıda açıklanan durumdan, filmin çıkış kalitesini etkileyen ana faktör delme işlemidir. Çoğu gazete baskı fabrikasında, ağır işler ve sıkı zaman nedeniyle, film işlemcisi her zaman aşırı yüklenme durumundadır. Bu amaçla, baskı fabrikası, film kalitesinin dengesini sağlamak için delme makinelerinin sayısını mevcut koşullarına göre arttırmalıdır.
Uygulama ve basımın standardizasyonu ve verileri
Birçok gazete basım şirketi zaten CTP sistemlerini kullanmış olsa da, yüksek CTP ekipmanı maliyeti ve yüksek baskı plakaları maliyeti nedeniyle, tüm gazete baskıları CTP plaka yapımını kullanmaz ve geleneksel el ile uygulama ve baskı işlemleri hâlâ hakimdir.
Yüklemenin standardizasyonu ve verilenmesi, uygulanması nispeten kolaydır. Sadece standart yükleme koordinatlarını (kağıt) çizmek gerekir ve uygulama personeli numuneye göre yapılandırabilir. Bununla birlikte, baskı plakası için, nispi zamandaki görevlerin miktarı süper doymuştur. Atölyenin zamanında olmasını sağlamak için, atölyenin kir çıkarma amacına ulaşmak için maruz kalma süresini uzatma pahasına kaliteden ödün vermesi gerekir; Öte yandan, geliştiricinin yoğunluğunu artırmak ve üretim hızını artırmak için gelişmeyi hızlandırmak. Bu nedenle, baskıdan sonra küçük noktalar ciddi şekilde kaybolur ve% 5'in altındaki çıkışlar açığa çıkamaz, bu da baskıda yüksek ışıklı alanın geniş bir alanıyla sonuçlanır ve bu da gazetenin baskı kalitesini etkiler.
Aslında, baskı plakasının standardizasyonu ve verilenmesi, elde edilmesi nispeten kolaydır. Standart maruz kalma süresi ve geliştirme süresi ölçüldüğü sürece, personel kesinlikle gereksinimlere göre üretecektir ve hiçbir sorun yaşanmayacaktır. Ancak, birçok gazete basımevindeki görevlerin yoğunlaşması nedeniyle, ekipman çoğu zaman yeterli değildir. Baskı levhasının standardizasyonunu ve verilerini tam olarak anlamak için, çoğu gazete baskı şirketinin çözmesi gereken acil bir sorun olan levha yapım ekipmanını ve operatörlerini artırmak gerekir. Şu anda, birçok gazete basımevi baskı ekipmanına yapılan yatırım ve baskı yeteneklerinin geliştirilmesine özel önem veriyor, ancak levha yapma ekipmanı reformu ve levha yapma yeteneklerinin tanıtımı için daha fazla yatırım yapmaya istekli değiller. Zamanla, "aşırı baskı kapasitesi ve yetersiz plaka yapma yeteneği" durumu oluşmuştur. Bu nedenle, baskı ekipmanı gelişmiş olsa bile, yüksek kaliteli gazete baskıları elde etmek mümkün değildir.
Baskının standardizasyonu ve verileri
Basım işleminin kontrolü, tüm gazete basım sürecinde en karmaşık ve ilgili faktördür. Kullanılan hammaddelerin, üst baskının, baskı baskısının ve baskı ortamının performansı ve kalitesi baskı işleminin standardizasyonunu ve verilerini etkileyecektir.
1. Hammadde
Üretim sürecinde, plaka yapımı ve baskı parametrelerinin tutarlılığını sağlamak ve renk üretimi için bir veri temeli sağlamak için mümkün olduğunca aynı tip ışığa duyarlı materyaller, PS plaka, kağıt, mürekkep ve diğer hammaddeler kullanılmalıdır. Şu anda, birçok gazete basımevi ISO9000 kalite sistem belgelendirmesini geçmiştir ve malzemelerin girilmesi günlük bir rutin olarak uygulanmaktadır. Bu nedenle, gazete basımının basım zamanını ve baskı kalitesini sağlamak için, hammaddelerin gelen denetimi kesinlikle yönetmeliklere uygun olarak yapılmalı, kalite kapatılmalı ve uygun olmayan ürünlerin üretimi kaynaktan kaldırılmalıdır.
2. Mürekkep ve çeşme çözümü
Ofset baskı prensibi mürekkep ve su dengesidir. Bu nedenle, mürekkep dengesini kontrol etmek, ofset baskının temelidir. Mürekkep miktarı büyükse, kaçınılmaz olarak daha fazla su gerektirir, aksi takdirde plakayı yapıştırır; mürekkep miktarı küçükse, kaçınılmaz olarak daha az su gerektirecektir, aksi halde düzen gri olacaktır. Bu nedenle, doğru miktarda mürekkep ve suya hakim olmak, gazete basımının anahtarıdır. Mürekkep ve fıskiye çözeltisi nasıl dengelenir? Yazar, aşağıdaki noktalardan başlamamız gerektiğine inanıyor.
(1) Standart bir renk başlığı oluşturun. Her bir birincil renk plakasının yoğunluk değeri, baskı sırasında bir densitometre ile ölçülür ve standart başlığın yoğunluğuyla karşılaştırılır ve her bir gazete başlığının mürekkep renginin tutarlılığını sağlamak için ilgili ayar yapılır.
(2) Belirtilen kalp metninin yoğunluk değeri. Gazete basımına ilişkin ulusal standartta, 5 nolu küçük kitapta "" kelimesinin yoğunluğu standart olarak kullanılır ve standart yoğunluk değeri 0,25 ± 0,05'dir.
(3) Düzeni bölümlemek ve aynı yazı tipi boyutundaki sözcüklerin yoğunluğunu, aynı konumlarda tutmak için farklı konumlarda ölçmek; böylece tüm düzenin aynı rengini sağlamak. Örneğin, 4 açık düzen 8 bölgeye ve 8 açık düzen 4 bölgeye ayrılmıştır.
(4) İşletmenin fiili durumuna göre, üretim sürecinde Y, M, C ve K standartlarının katı yoğunluk değerleri belirlenir ve test edilir. Ulusal standartta belirtildiği gibi, gazete baskısında Y, M, C ve K alan yoğunluğu değerleri sırasıyla 0,60 ila 0,80, 0,90 ila 1,10, 1,0 ila 1,20 ve 1,0 ila 1,30 arasındadır.
(5) Baskı sırasında nemlendirme çözeltisinin tutarlılığını sağlamak için nemlendirme çözeltisinin oranını kesinlikle kontrol edin.
(6) Macun yapmama şartı altında, en az miktarda su temini ile yazdırın ve su miktarı belirlendikten sonra nispeten kararlı olmalıdır.
3. Üst baskı
Üst baskının doğru olup olmadığı, basılı maddenin kalitesinin en doğrudan tezahürüdür. Gazete basımının hızı nedeniyle, üst baskı hatalarının olması kaçınılmazdır, ancak bir standart olması gerekir. Standart aralığı geçerse, uygun olmayan bir ürün olacaktır. Ulusal standartlara göre, ana parçanın üst baskı hatası 0,5 mm içinde olmalıdır.
4. Baskı basıncı
Düzgün baskı için uygun baskı basıncı ön şarttır. Basınç çok büyük, çıkış deforme olmuş ve yassı ağ düz değil; basınç çok küçük, çıkış soluk ve doku güçlü değil. Tek baskı nedeniyle, gazete baskı şirketi her zaman gazete baskısını kullanır ve baskı basıncı kontrolünün standartlaştırılması kolaydır. Geçmişte, bazı eski moda baskı makineleri bir "sigorta" ya da bir "aralayıcı" takarak basıncı ölçmek için baskı kullanıyorlardı. Günümüzde, makinenin sadece kağıt kalınlığını daha kalın bir kumpas ile ölçmesi ve verileri bilgisayara girmesi yeterlidir, bu da basıncı otomatik olarak ayarlayabilir.
5. Baskı ortamı
Baskının ortam sıcaklığı ve nemi konusunda daha yüksek gereksinimleri vardır ve çok yüksek veya çok düşük sıcaklık ve nem, kağıdın ve mürekkebin yazdırılabilirliği üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır.
Ek olarak, birçok gelişmiş ithal ekipman da çevre sıcaklığı ve nem gereksinimleri ile çok katıdır. Oda sıcaklığı 30 ° C'yi aştığında, motorun ve elektrik kabininin zayıf ısı dağılımı nedeniyle makine çalıştırılamaz. Bu nedenle, atölyedeki sıcaklık genellikle 23 ± 5 ° C'de kontrol edilir ve bağıl nem% 50 ile% 75 arasında kontrol edilir.
Sadece gazetelerin sıkı kontrolünün yukarıdaki yönlerinde, gazete baskısının standardizasyonu ve verileri gerçek üretimde gerçekleştirilebilir ve aslında gazetelerin baskı kalitesini arttırır.