Flekso baskı plakası yapım teknolojisi hakkında konuşmak
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Fleksografik, ofset, gravür ve serigrafi, her biri kendine has özelliklere sahip, dünyanın en popüler dört baskı yöntemi arasındadır. Fleksografik baskı benzersiz bir esnekliğe ve ekonomiye sahip olduğu ve çevrenin korunmasına faydalı olduğu için fleksografik baskı işleminin yabancı ülkelerde hızla gelişmesinin sebeplerinden biri olan gıda paketleme ve baskının hijyen standartlarını karşılamaktadır. Bununla birlikte, Çin'deki mevcut durumdan, ofset baskı daha popüler, gravür ambalaj endüstrisinde de büyük bir pazar işgal etti ve fleksografik baskı teknolojisi son yıllarda elde edilmiş olmasına rağmen nispeten geç kaldı. Büyük ilerleme, ancak uluslararası ileri teknoloji ile hala büyük bir boşluk var.
İlk olarak, fleksografik plaka yapım süreci:
Yazma tasarımı ve plaka yapma süreci açısından, fleksografik baskı işlemi kendi kendine yeten ve kendine has özelliklere sahip. Plaka yapım süreci temel olarak şöyledir:
Orijinaller, elektronik renk ayırma veya fotoğrafçılık, pozitif görüntü, arka pozlama, ana pozlama, geliştirme ve durulama, kurutma, işleme sonrası, pozlama sonrası ve hamur esas olarak ofset baskı ile karşılaştırılır:
1. Çoğaltılabilen bir renk değerleri aralığı. Ofset baskı% 1 ~% 99 (veya% 2 ~% 98) ve flekso baskı% 3 ~% 95'tir.
2. Çıkışlar genişletilmiştir (% 50). Ofset baskı% 15 ~% 20 ve flekso baskı% 30 ~% 40'tır.
3. Ekran çizgileri sayısı. Ofset baskı tipik olarak inç başına 175 satıra kadar çıkarken, flekso ekranlar tipik olarak inç başına 150 satırı geçmez.
İkincisi, renk ayırma filmi deformasyonunun boyutu
Fleksografik plakanın en belirgin özelliği esnekliğidir. Fleksografik plaka silindirik tambur üzerine monte edildiğinde, baskı plakası tamburun yüzeyi boyunca bir bükülme deformasyonu meydana getirir. Bu deformasyon, baskı plakasının yüzeyindeki deseni ve metni etkiler, böylece yazdırılan resim basılır. Metin, tasarım makalesinin doğru bir şekilde çoğaltılması veya ciddi bir deformasyon değildir. Fleksografik plaka tambura bağlandıktan sonra tamburun çevresel yönünde üretilen bu statik deformasyon (gerilme deformasyonu) her zaman kaçınılmazdır. Basılı görüntünün deformasyonunu telafi etmek için, negatif filmdeki ilgili görüntünün boyutunu azaltmak gerekir. Plaka yapımından önce orjinal veya renk ayrımının tasarımında levhanın uzaması dikkate alınmalıdır. Karşılık gelen değer, dengelemek için orijinaldeki çevresel uzunluk boyutundan çıkarılmalıdır, böylece yazdırılan ürün boyut gereksinimlerini karşılayacaktır.
Plaka silindirinin yarıçapına ve çift taraflı bantın kalınlığına ek olarak, azalma oranı aynı zamanda plakanın kalınlığı ile de ilgilidir. Düz plaka fleksografik plakayı yapmak için kullanıldığında, aşağıdaki formül genellikle renk ayırma plakasının azalma oranını hesaplamak için kullanılır:
Düşük oran (yüzde) = K / R *% 100
R, plaka silindirinin baskı uzunluğu olduğunda, K, kullanılan plakanın kalınlığına bağlı olan, örneğin plakanın kalınlığı 1.70 mm olduğunda, K değeri 9.89 mm'dir; ve plakanın kalınlığı 2,29 mm olduğunda, K değeri 13,56 mm'dir.
Üçüncüsü, nokta iletim yasasının esnek versiyonu
1. Çıkışların genişletilmesi için sebepler
Baskıda noktanın genişlemesi kaçınılmazdır ve noktanın genişlemesinin iki ana nedeni vardır: biri fiziksel sebep veya mekaniktir ve plaka noktasındaki mürekkep baskı anında sıkışır. Etki, noktanın genişlemesine neden olan belli bir deformasyondur; diğer bir sebep ise optik sebep, yani nokta genişlemesinin ışığın yansımasından kaynaklanması ve ışığın nokta mürekkep filminin kenar kısmına dağılmasıdır, bu sayede görsel olarak göze çarpan bir genişleme meydana gelmiştir. Optik noktanın genleşmesi, mürekkebin şeffaflığına, kağıdın düzgünlüğüne, emme özelliklerine ve benzerlerine bağlıdır.
2, nokta transfer kurallarının esnek versiyonu:
Fleksografik baskıda, kullanılan ışığa duyarlı reçine plakası nispeten elastik olduğundan ve fleksografik baskıda hafif baskı baskı kullanılsa da, baskı maddesi üzerinde görüntü noktasına neden olmasına rağmen, baskı işlemi sırasında belirli bir baskı basıncının uygulanması gerekir. Görüntünün genişlemesi uzar ve renk ve katman çoğaltmasında değişikliklere neden olur. Uygulamada, karşılık gelen fleksografik baskı karakteristik eğrisinin ölçülmesi ve çizilmesi ile fleksografik baskı işleminde nokta genişlemesinin çok ciddi olduğu ve% 10'un altındaki noktanın kontrolünün zor olduğu görülebilir. Bu nedenle, vurgu bölgesi için özel işlem yapılmalıdır. Ağı indirmeye çalışmalıyım.
Nokta kazancının genişlemesi için, tarayıcı tarafında veya görüntü ayarlayıcıda yapılabilir. En iyi görüntü yerleştirici üzerinde yapılır. Pozlamadan sonra oluşturulan küçük noktaların kenarı temiz ve kalite daha iyidir.
3. Etkileyen faktörler
(1) Ekran çizgileri sayısı artar. Ekran çizgileri sayısı arttıkça, ağ noktaları daha ciddi şekilde genişler.
(2) Baskı basıncının boyutu, baskı basıncı arttıkça, nokta büyütme ne kadar ciddi olursa ve nokta büyütme o kadar küçük olur. Bu nedenle, fleksografik baskıda "sıfır basınç" mümkün olduğunca tutulmalıdır.
(3) Nokta şekli. Dairesel noktalar, kare noktalar, zincir noktalar ve eliptik noktalar, farklı ton seviyelerinde farklı nokta dağılımlarına sahiptir. Fleksografik baskıda, zincir şeklindeki noktalar yaygın olarak kullanılır; yüksek ışık bölgesindeki küçük noktalar için, frekans modülasyon noktaları (FM) en iyisidir.
Dördüncü, esnek sürüm üretimi
Şu anda, fleksografik baskıda kullanılan plakalar temel olarak katı ışığa duyarlı reçine plakalardır. Işığa duyarlı mekanizma, ışığa duyarlı reçinenin belirli bir miktarda ışıkla hızla ayrıştırılması ve oldukça aktif ve oldukça dengesiz bir grubun üretilmesidir. Serbest radikal grubu, yüksek enerji durumu grubu, doymamış bağı içeren reçinenin polikondensasyon reaksiyonunu yeniden başlatır. Fleksografik levha yapma işlemi temel olarak aşağıdaki işlemleri içerir:
1. Plakadaki kabartma yüksekliğini, yani korozyon derinliğini belirlemek ve alt tabakayı sertleştirmek için plakanın tekrar pozlanması.
2. Baskı plakasını ve negatif filmi bir araya getirin, ön tarafı ultraviyole ışığa maruz bırakın, baskı plakasında grafik parçasını oluşturun ve katılaşmasını sağlayın.
Plaka, bir çözücü içinde yıkanır, amaç, plakanın açıklanmayan kısmını fırçalamaktır, böylece grafik kısmı, bir kabartma oluşturur.
4. Plaka, plaka içinde emilen çözücünün mümkün olan en kısa sürede buharlaşmasını sağlamak için bir kurutucuda kurutulur, böylece plakanın kalınlığı orijinal standart değerine geri getirilir.
5. Maruz kalma ve kemik çözme işlemi sonrası. Kurutulmuş levhanın pozlama sonrası ve bağlanma işlemi, omuzu ve alt tabakayı daha da sertleştirebilir, fleksografik plakanın baskı performansını iyileştirebilir ve fleksografik plakanın baskı dayanıklılığını artırabilir.
Beşinci, Flekso klişe yapımında dikkat edilecek hususlar:
1. Alanın büyük bir versiyonuna küçük parçalar, noktalar ve diğer detayları koymamaya çalışın. Aynı renk olsa bile, iki parçaya bölünmelidir. Ayrılması mümkün değilse (örneğin, baskı makinesi renk gruplarının sayısı, vb. Gibi), şablonun yerel olarak uygun şekilde uygulandığını göz önünde bulundurun.
2. geniş alanlı katı blok çok renkli üst baskı yapmaktan kaçının.
3. metin özelliği çok küçük olamaz, Yin metni daha da fazladır, aksi halde, yazdırılan maddenin baskısı değiştiğinde, yazdırılan grafik, pozitif görüntüyü daha kalın hale getiren büyük miktarda deformasyon sunar, negatif görüntü tiner veya daha fazla ölü.
4. Tek tek ince çizgilerin genişliği 0,2 mm'den büyük olmalıdır.
5. Fleksografik baskıda, aniloks silindirindeki mürekkep alma deliğinin gravür açısı genellikle 45 ° 'dir. Bu nedenle, ortak tipte bir aniloks merdane ile yazdırırken, plaka ekranın 45 ° açısından kaçınmalıdır. Baskı işleminden kaçının.
6. Makinenin titreşmesine neden olacak şekilde baskı silindirinin yatay yönü boyunca geniş ve uzun çubuklar ve düz alanlar tasarlamaktan kaçının. Eğik çizgiler, eğriler, dalgalar ve diğer düzensiz eğriler için idealdir.
7. Düzende büyük dairesel desenler tasarlamaktan kaçının. Çünkü plaka elastik olarak gerildiğinde veya elastik olarak sıkıştırıldığında, düzenli geometrik desen düzensizleşir ve daire elips olur.
8. Dar dikişler için baskı üst baskı gereksinimlerinden kaçının.
9, orijinal renk baskı makinesi birkaç renk yazdırabileceği düşünülmelidir.
10. Mürekkep kaplaması kullanılırken, yanlış baskı yapılmasını önlemek ve baskı kalitesini etkilemek için üst baskı yapmak için iki eşit boyutta blok kullanılması önerilmez. Düz renk bloğunun geniş bir alanı üzerine kaplanmış metin veya desen desenleri ve üst baskı yapılmış kısmi renk düzeltme ekleri kullanmak mümkündür.
Altıncı, flekso klişe ortak hatalar ve çözümler üretiyor
1. tahta yapışkan
Sebep:
1) Plaka, yıkandıktan ve paslandıktan sonra yıkanmaz;
2) Durulama çözeltisi çok uzun süre kullanılmış veya aktif bileşen yetersiz.
Çözüm:
1) Plaka yıkanır ve paslanır ve ardından iyice temizlenir;
2) Durulama solventini değiştirin.
2. çizgi düz, kavisli veya dalgalı
Sebep:
1) Post-pozlama yetersiz;
2) Ana pozlama yetersiz;
3) Kuruma süresi yeterli değil.
Çözüm:
1) Düzeltilmiş pozlama süresi;
2) Ana maruz kalma süresi tekrar test edilir;
3) Kuruma süresini uzatın.
3. Küçük metinler ve ince çizgiler eksik
sebep:
1) Post-pozlama yetersiz;
2) Ana pozlama yeterli değil.
Çözüm:
1) Pozlama süresini tekrar ayarlayın;
2) Ana pozlama testini tekrar yapın.