Altı özel baskı işlemi hakkında konuşmak
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Özel baskı olarak adlandırılan, sıradan levha yapımı, baskı, baskı sonrası işleme yöntemleri ve özel amaçlı malzemelerden farklı baskı yöntemleri için genel bir terim anlamına gelir. Spesifik olarak, özel baskı ve genel baskı arasındaki ana fark, düzene dayanmaz, ancak beş açıdan ölçülür: plaka yapımı, baskı, baskı sonrası işleme ve malzeme üretimi ve kullanımı. Özel baskı aralığına aittir. Emtia ekonomisinin ve baskı biliminin ve teknolojisinin sürekli gelişimi ve ilerlemesi ile özel baskı, güçlü canlılık ve geniş gelişme beklentileri göstermektedir.
Birincisi, fleksografik baskı süreci
Fleksografik baskı, kauçuk veya reçine gibi esnek bir malzemeden yapılmış bir kabartma plakasını ve bir makine üzerindeki bir anilox merdanesi ile baskı için mürekkebin aktarılması için bir işlemi ifade eder. Fleksografik baskının ilk aşamasında, fleksografik baskı mürekkepleri kullanıldığından, fleksografik baskı için ortak bir isim de bulunmaktadır. Fleksografik süreç, kabartma, litografi ve gravür baskı yaygınlığına sahip olduğundan, alt tabaka özelliklerine, basit yapıya ve yüksek hassasiyete geniş bir adaptasyona sahiptir. Makine esas olarak dört bölümden oluşur: bir mürekkep alma silindiri, bir aniloks merdanesi, bir levha silindiri ve bir baskı silindiri. Fleksografik baskı yapısı, üç makaralı tipte, istifli tipte (yani rulo tipi), dizi tipinde ve uydu tipinde düzenlenmiştir. Üç makaralı tip, çok renkli tek bir gruptan oluşur, her bir tek grup yapısının sadece üç silindiri vardır ve mürekkep miktarını ayarlamak için metal aniloks silindiri üzerinde bir silecek düzenlenir. Silecek metal anilox silindiri ile temas halinde olduğundan, doku kolayca zarar görebilir. Yapısal bir kusur olan silindir. Basamaklı fleksografik baskı presi, baskı için ana ünitenin her iki tarafındaki tek tek renkli birimleri yığınlar ve her monokrom ünite ana dişli zinciri tarafından tahrik edilir. Makine rulosu kağıdı, baskı kısmından geçtiğinde, ön ve arka taraflara basılabilir ve mürekkep, ters taraftaki baskıdan önce kurutulur. Bu makinenin bir başka avantajı ise, monokrom ünitenin bileşenlerini ayarlarken veya onarırken ve rengi yıkarken, diğer üniteler etkilenmez ve üretim, makineyi durdurmadan devam ettirilebilir ve ekipman kullanım oranı yüksektir. Bununla birlikte, makinenin üst baskı doğruluğu uydu tipinin neredeyse altındadır ve büyük elastikiyet ve ince malzeme ile bir substrat basmak için uygun değildir. Düzenleme fleksografik baskı makinesi çok renkli tek bir gruptan oluşur ve her bir renk grubu arasında çalışan kağıt düz durumdadır, böylece gerilim nispeten dengeli tutulabilir, bu nedenle ince kağıt ve kalın kağıdın basılması için uygundur ürünleri. Uydu flekso baskı makinesinin yapısı, ana şaside bir baskı silindiri olacak ve bunun etrafında çeşitli renk levha silindirleri düzenlenecektir. Bu tip makinenin avantajı, üst baskının doğru olması ve yüksek esnekliğe sahip alt tabakaların basılması için daha uygundur.
İkincisi, inci baskı süreci
Sedefli baskı, sedefli mürekkepler kullanarak özel baskı tekniklerini ifade eder. Sedefli mürekkep, boncuklu incinin doğal parlaklığına sahip olduğundan, basılı basılı malzeme, mücevher benzeri renk kadar zariftir. İnci baskı işlemi, litografik, tipo baskı, gravür veya fleksografik baskı veya serigrafi olabilir. Farklı baskı yöntemleri nedeniyle, işlemin özelliklerine göre farklı parçacık büyüklüğü aralıklarına sahip sedef mürekkeplerin seçilmesi mantıklıdır. Örneğin, letterpress işlemi, kaba parçacık boyutuna sahip bir sedef pigmenti kullanabilir. Düz baskı işlemi ince bir sedef mürekkep kullanmalıdır. Ekran süreci, sedefli pigmentin göz büyüklüğünden daha büyük olmalıdır. Sedefli baskı, mürekkebe direkt olarak inci tozu ekleyebilir, ancak sedef tozunun, kullanım etkisine etki eden çökelme nedeniyle birbirine yapışmasını önlemek için hemen kullanılmalıdır. İnci tozu ve baskı mürekkebinin harmanlanması miktarı yaklaşık% 10.20'dir. Fleksografik işlem kullanılarak sedefli mürekkeplerin basılması için, sedefli pigmentin baskı yüzeyine tam ve eşit bir şekilde aktarıldığından emin olmak için 30 satır / cm'lik bir anilox rulosu kullanılmalıdır. Sedefli mürekkep bir gravür işlemi ile basılmıştır. 30 ila 40 satır / cm'lik bir ağ kablosu kullanılması tavsiye edilir ve korozyon derinliği 35 ila 40 rfl'ye kadar kontrol edilir, böylece mürekkep pigmenti iyi bir transfer etkisi elde edebilir.
Sedefli baskı alt tabakaları, iyi yüzey parlaklığı özelliklerine, yüksek pürüzsüzlüğe ve cam karton, kuşe kağıt, perdahlanmış beyaz kağıt ve plastik film gibi en iyi baskı sonuçlarına sahiptir.
Üçüncü olarak, parfüm mürekkebi yazdırma süreci
Günlük hayatta, koku mürekkebi ile basılan kartvizitler, tebrik kartları ve ambalaj ürünleri gibi, verilebilecek aromatik kokuların baskılarını görebiliriz. Bu işlem mürekkebe direkt olarak parfüm eklemek ve kabartma, flekso ve ofset baskılar ile basmak için kullanılabilir. Yöntem basittir, ancak kokunun korunması zordur. Kapsüllerde mühürlü parfüm mürekkepleri ile baskı artık yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür baskılar, kokunun mikrokapsüller tarafından ovuşturulması ve kırılması ve uzun bir süre korunabilen aromatik bir aromayı yavaşça yaymasıdır. Parfüm mürekkeplerinin kullanımı serigrafi ile basılmaktadır. Baskı mürekkebi miktarı kurumaya çok büyük olduğu için, mürekkebin kurutma problemi dikkate alınmalıdır. Mürekkep miktarı daha az uygun olmalıdır. Tam sürümden dolayı çok kalın kalmamak için% 30 gözenekli mürekkep alanını kullanmanız tavsiye edilir. Kokulu. Parfümlü mürekkeplerle basılan ürünler, ağır baskı ve katlamalardan korunmalıdır. Koku mürekkepleri, çiçekler, meyveler ve peynirler gibi çeşitli lezzetlere sahiptir ve ürünlerin özelliklerine ve müşterilerin gereksinimlerine göre uygun şekilde seçilebilir. Parfüm mürekkepleri sadece kağıt baskısı için değil, aynı zamanda plastik, kumaş ve ahşap üzerine baskı yapmak için de uygundur.
Dördüncü, renkli baskı işlemi
Renk değiştiren baskıda kullanılan mürekkep, sıcaklıktaki değişikliklerle rengi değiştirebilir. Sıcaklığa duyarlı mürekkep olarak da bilinen bu mürekkep, genellikle bir nesnenin veya ortamın sıcaklığını göstermek için mürekkep rengindeki değişikliği kullanır. Mürekkebin rengi, pigmentin renk değiştirme mekanizmasında yatar. Pigmentlerin renk değişim mekanizması, esas olarak kristal transfer tipi, termal ayrışma tipi ve kristal yapı değişikliği tipini içerir. Kristal transfer tipi, pigment kristal formunu ısıya bağlı olarak değiştirerek rengi değiştirir ve soğuduktan sonra orijinal kristale ve renge geri döner. Bu, tersinir bir renk değiştiren mürekkeptir. Termal bozunma ile ayrışan pigment, ısı nedeniyle kimyasal ayrışma reaksiyonundan sonra gazı serbest bırakarak renksizleşir ve soğuduktan sonra orijinal rengine dönmez. Bu geri dönüşü olmayan yüksek sıcaklık renk değişikliği mürekkep denir. Kristal yapı değişikliği türü pigmenti, ısı nedeniyle kristal su kaybıyla renk değiştirebilir ve soğuduktan sonra hemen düşmez, ancak nemli nem durumunda, kristaller yavaşça, orijinal rengini geri döndürecek şekilde oluşturulur, tersine çevrilebilir sıcaklık rengi değişen mürekkep. Renk değiştiren mürekkebin renk değiştirme mekanizması, pigment özelliklerine bağlıdır ve dolgu maddesinin, bağlayıcının ve solventin mürekkebin çeşitliliği ve performansı da renk değiştiren mürekkebin rengini doğrudan etkiler. Renk değiştiren mürekkepler çoğunlukla aşırı sıcaklık uyarıları, insan eliyle dokunan vücut sıcaklığı renk blok kartları, kartpostallar, hava tahmini baskıları, kazanlar için yüksek sıcaklık göstergesi baskıları, sahtecilik karşıtı markalar ve havacılık ekipmanının yüzey sıcaklığı ölçümü için kullanılır. Renk değiştiren mürekkeplerin çoğu ekran baskılıdır ve ofset ve gravür işlemleriyle de basılabilir.
Beş, köpük baskı süreci
"Köpüren baskı" terimi, bir mikro kürecik köpüren mürekkebin bir kâğıt veya krep üzerine basılmış olduğu ve daha sonra kabartmalı kabartmalı bir grafik veya Braille okuması oluşturmak üzere ısıtıldığı bir baskı yöntemini ifade eder. Köpük baskının görüntüsü kabartılabildiğinden, mikrosfer köpüren mürekkep kullanılır. Mürekkep, yüksek moleküler bir polimer monomerinden yapılır ve 5 ila 80 um arasında bir çapa ve düşük kaynama noktalı bir çözücüye sahip olan içi boş bir mikrometre haline getirilir. Plastik küre, mikro kürenin ısıtıldığı zaman, küredeki düşük kaynama noktası çözücüsü ısıtılır ve buharlaşır, böylece mikro kürenin çapı hızlı bir şekilde orijinal kürenin 5 ila 30 katına çıkarılır, böylece substratın yüzeyi kabartmalı bir grafik oluşturur. Microsphere köpük baskı, yeni braille baskı teknolojisi sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Braille baskı sistemi, bir bilgisayar kullandığı için orijinal Braille baskı yönteminden farklıdır. Noktalar köpüklü bir mürekkeple basılır ve ısıtmadan sonra braille kaldırılır. Bu nedenle, sadece hızlı bir şekilde büyük miktarda basılabilir, aynı zamanda kağıdın her iki tarafında da baskı yapılabilir ve desen basılabilir.
Altı, çıkartma baskı süreci
Çıkartma baskı, dolaylı aktarım ile elde edilir. Birincisi, desen bir litografik işlemle yapışkan kâğıt veya plastik film üzerine basılır ve daha sonra dekalın bitmiş ürünü, süslenecek nesnenin yüzeyine eklenir ve su, su ve sakız kullanılarak çözülür. suya batırılarak çözülür, sonra kağıt veya kağıt çözülür. Plastik film soyulmuş ve görüntü nesnenin yüzeyine aktarılmıştır. Dekal baskı sürecinin ana süreçleri: krep kağıdı, levha yapımı, baskı, transfer ve post-processing. Krep kağıdı işlemi, iki manuel ve mekanik krep kağıdı yöntemlerinden oluşur. Manuel krep kağıt süreci basittir ve özel ekipman gerektirmez, ancak emaye kalitesini kontrol etmek zordur, bu nedenle sadece küçük parti üretimi için uygundur. Mekanik krep kağıdı özel kaplama ekipmanından üretilmiştir ve seri üretime uygundur. Plaka baskı yöntemi, litografik plaka yapım yöntemini benimser ve baskı tarafından üretilen grafik pozitif yönde olur. “Krep kağıdı” üzerine baskı yaptıktan sonra, grafik ters şekillidir ve dekoratif objeye takıldıktan sonra pozitif olur. Grafik yapısına. Etiket basmadan önce, önce çıkartma üzerine şeffaf bir vernik yazdırın. Yazdırırken, önce güçlü saydamlığa sahip olan renk basılmalı ve güçlü opaklığa sahip renk basılmalıdır. Aktarımdan sonra, sıradan baskı rengi dizisi ile aynı grafik görüntü elde edilebilir.