Litografik baskıda mürekkep ve su dengesi kavramı hakkında konuşmak
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1. Giriş
Litografik Litho Graph (Offset) baskı, A. Senefelder tarafından 1797 yılında icat edilen litografik mürekkep itici baskı yönteminden kaynaklanmıştır. Litografik baskı ve diğer kabartma, gravür ve serigrafi farklı baskı desenleri üretmek için kullanılır. Diğer yazdırma yöntemleri, baskıyı oluşturmak ve baskıya aktarmak için yalnızca bir tür akış mürekkebi kullanır. Litografik levha, baskıyı üretmek için iki sıvı kullanmalıdır. Yalnızca baskı (yağ) mürekkebi, baskıyı plaka üzerinde ayırt edemez (yatay plaka hariç), ancak baskı yapmak için plaka suyla kaplanmalıdır. Desenin bir kısmı bir su tabakası ile kaplanır ve baskılı kısım su çıkarmak için suda çözünürdür. Mürekkep uygulandığında, yazdırılan parça yağlıdır ve suya sahip değildir, bu yüzden baskı yağında mürekkep akışını yapmak kolaydır. Aksine, basılmamış kısımda, su önceden kaplanmış olduğundan, mürekkep tabakasına yapıştırılamaz ve sadece gresli basılı kısım bırakılır. Baskıda, baskı mürekkebi battaniye tarafından çıkarılır, ancak suyun basılmamış kısmının bir kısmı da battaniye tarafından çıkarılır, ancak çoğu yazıcı sadece üretim sırasında baskı mürekkebine dikkat eder. Transfer, suyun basılmamış kısmının aktarıldığını ve hatta baskı ortamının yüzeyinde kalan nemin basılı olmayan kısmının etkisini görmediğini nadiren fark eder. matbaa mürekkebi. Transferde zorluklar. Eğer litografik su dikkatli bir şekilde analiz edilirse, etki mürekkebin aktarımını reddetmek ve basılı ortamın basılı olmayan kısmından basılı ortamın üzerine basılmış ortam üzerine aktarılan su filmi tabakası da neden olur. yazdırılacak baskı mürekkebi. Eklendiğinde, bazı parçalar reddedilecektir. İyi emilmiş bir kağıt ortamı olmadıkça, bir sonraki renk mürekkebinin emilmesi için daha kuru "kuru" bir baskı yüzeyine sahip olacaktır. Bu nedenle, modern litografik baskı makinesinin bir birim iki renkli sisteminden renk başına bir üniteye kadar bir tasarımı vardır ve artık iki renkli bir ünite tasarımı yoktur.
Teoride, herkes, litografinin, baskı ile baskı yapma arasındaki farkı ayırt etmek için yağ ve suyun karıştırılmadığı prensibini kullandığını söylemiştir. Aslında, bu argümanın temeli vardır, ancak her ikisi de% 100 karışmamış değildir. Çoğu zaman mürekkep de su besleme sistemine aktarılır, ancak baskı mürekkebi tedarik sistemindeki mürekkep katmanı, yatay baskı olmadıkça az ya da çok su içeren baskı plakasına, battaniyeye ve kağıt baskılı mürekkebe aktarılır. Mürekkebin sadece% 100'ünün su içermemesi mümkündür. Nedeni, mürekkebin, ödün vermek için su içeriği ile belirli bir oranda uyumlu olması gerektiğidir. Durum erkeklerde kadın estrojenleri olduğu sürece. Çok fazla östrojen varsa, erkekler belirgin dişil karakterlere sahiptir. Kadınlarda ayrıca erkek hormonları da var, ama çok fazla değil, aksi halde kızlar uzun sakalları olacak. Litografik mürekkepte, yaklaşık% 5 ila 28 emülsifiye su içermelidir. Bu normal bir durum ve tamponlama için gerekli bir güvenlik bölgesidir. Kuzey enlemi boyunca Kuzey ve Güney Kore arasındaki 38 derecelik çizgi gibi, her iki tarafta da bir izolasyon var. Askeri olmayan bir tampon gibi. Poliste, mahkumları tutuklamak çoğu kez yeterli değildir. Polis gücü yeterli değil. Polisin gözünde bir "netizen" olmalı. Kontrol etmek daha kolay. Olası içeriden, davayı çözmek için ipuçları bulmak gerekir. Aksi takdirde, kamu güvenliğinin ekolojik dengesini korumak zordur. . Litografik mürekkebin% 100 su itici olması durumunda, litografik mürekkep dengesi çelik kablo üzerinde dengelenmek kadar kolaydır. Su biraz daha fazla mürekkep olduğu sürece, baskı kısmı tamamen çıkarılır. Suyun biraz daha az baskılı kısmı tam versiyona dönüşür. Litografik baskı için, daha kolay mürekkep dengesi kontrolü vardır. Genellikle, litografik mürekkepler% 18 ~ 35'e kadar su toleransına sahip olmalıdır. Bu, yazdırma için önerilmez. Çalışma sırasında, maksimum üst limit kullanılır, çünkü nem toleransının üst limiti geçtiği sürece, baskı sırasında yalnızca baskı işaretinin üzerinde çok fazla emülsifiye beyaz nokta üretilmez, aynı zamanda mürekkep bile, mürekkep yokken Aktarımını yitirmek için viskoz yetenek ve sıradaki mürekkep mürekkebi rulosu ve baskı plakasında, baskı mürekkebi aktarım işlevinin tam çöküş durumu tamamen kaybolur. Mürekkep besleme sistemi yazdırılmak üzere tekrar yıkanmalıdır.
Bazı matbaa imalatçılarında, litografik baskı işlemini daha kolay hale getirmek için, tüm yatay baskıya sahip bir baskı levhası olan horizontalless Waterless Offset yöntemi kullanılarak küçük boyutlu ve küçük boyutlu baskıda plastik kartların basılması gibi baskılar yapılmaktadır. mürekkepler. İtilen silikon kauçuk tabaka, basılmayan bir yüzey olarak kullanılır, bu nedenle mürekkep uygulandığında, mürekkep, silikon tabakanın düşük kalibreli malzemesinin yüzeyine yapışmaz ve mürekkep, yalnızca basılı kısımda üretilmez. silikon. Ekli baskı, tek akışkan bir baskı yöntemine aktarılır. Baskı mürekkebinin çok düşük olması nedeniyle yazdırma mürekkebinin düşük aktarımını önlemek için baskı plakasının ve mürekkep besleme sisteminin sıcaklığının çok doğru bir şekilde kontrol edilmesi veya yazdırılmamış mürekkep lekesinin neden olduğu arıza sıcaklığın çok yüksek olması. Ayrıca, hiçbir yatay baskı tek akışlı bir baskı yöntemi olmadığından, mürekkep-sıvı iki akışkanlı baskıda sorun yoktur. 1980'lerde hala birçok savunucu var. KBA, geniş bir Cortina içermeyen filigran tasarladı. Makine, kalite, çalışabilirlik ve hızlı yazdırma başlangıcı ve daha az atık avantajlarına sahiptir ve yeni bir gelişme trendi vardır.
2. mürekkep tedarik ve su tedarik sisteminin bütünlüğü
Litografik makineyi mürekkep besleme sisteminden, mürekkep besleme silindirinden gelen su besleme sisteminden, lavabo silindirinden, plakaya en yakın plakaya bakan (dokunmatik) mürekkep silindirine mürekkep dengeli hale getirmek istiyorsanız, çok düz bir çapa ve silindire sahip. Silindir yüzeyinin yuvarlaklığı, aksi takdirde bu silindirlerin çapı tutarsızdır ve silindirin yüzeyi üzerinde içbükey kusurlar vardır. En iyi teknisyen iki sistemi ayarlamak istiyorsa bile, imkansızdır. Çap tutarsız olduğu sürece, yüzey içbükeydir ve yüzey düzensizdir, su düzensiz olacak, su düzensiz olacak ve su düzensiz olacaktır. En kuru yer olmalı ve yetersiz su nedeniyle kirli olmayacaktır. En berbat yer olmalı Su kaynağı çok fazla olduğu için bir sorun ve emülsifikasyona neden olmak kolaydır. Daha az su varsa, yetersiz su nedeniyle kirli noktalara neden olur. Su rulosunun düzgünsüzlüğü sadece mekanik bir boyut değil, su rulosu da mürekkep veya mürekkep mordanına (Fan Lishui) yapıştırılmışsa kısmen su veya su alma özelliğine sahip olabilir. İndirme, durum su silindiri kırık yüzeyi kadar iyidir. Aynısı mürekkep silindiri için de geçerlidir. Çap şekli dışında yuvarlaklık iyi değildir, yüzey kırılır ve mürekkep rulosunun yüzeyi hidrofilik bir koloitle boyanır. Islak olduğunda, göz ardı edilecektir. Su kaynağı ile aynıdır, ancak etkisi tersine çevrilir. Kirlenemiyorum, ancak mürekkep rengi soluyor ve mürekkep tedarik alanının tamamı bile mürekkeple ilgili büyük bir sorun yaratmıyor. Düzensizlik, yüzeyde kusur yok, suya ya da mürekkep transfer tortularına vb. Yapışmazlar, mürekkep ve su dengesindeki önemli koşullardır, böylece pürüzsüz baskı elde edilebilir.
Su merdanesinin ve mürekkep rulosunun uygun sertliği ve uygun merdane basıncının ayarlanması da su mürekkebinin taşınması için önemli faktörlerdir, çünkü birçok kişi mürekkep rulosunu, su merdanesini ve hatta baskı tüpünü tamamen kullanmaktadır mürekkebi yazdırın ve görün. Temasın genişliği ve genişliği, silindirin basıncını ayarlamak için presin referansını belirlemek için kullanılır. Bu sadece göreceli doğruluğa sahiptir, fakat mutlak doğruluk yoktur. Göreceli doğruluk nedir? Örneğin, 5mm'lik dokunmatik genişlik çok ağır! 4mm veya 3mm'ye ayarlandığında ışık olmalı ve 6mm arttırılmış kontaktır. Bununla birlikte, silindirin veya baskı tüpünün çapı farklıdır. Temas genliği aynı olduğunda, basıncın aynı olduğu anlamına gelmez. Çap iki katına çıkarsa, temas basıncı aynı olacak şekilde iki katına çıkarılmalıdır. Küçük çapa gelince, aynı da gereklidir. Hesaplamak için tentacles boyutunun küçültülmesi uygundur, basınç uygun şekilde üretilebilir ve çok ağır olmayabilir. Buna ek olarak, litografik baskı makinesinin tüm kauçuk mürekkep silindirleri ve baskı silindirleri sert ve yumuşak bir şekilde düzenlenmiştir ve yumuşak kauçuk silindir veya battaniyeli kauçuk lastik boru preslenirken geri çeken elastik gövde olarak kullanılır. Bu nedenle, bu kauçuk elastik, Shore Sertlik değerleri de basıncı etkiler, aynı büyük temas derinliği veya temas genliği, sert kauçuk ★ silindir daha büyük basınç üretecek, daha yumuşak kauçuk rulo veya lastik Bez ve dolgu küçük bir basınç tepkisi üretir, bu yüzden sert doldurma zorlama basıncı sadece 0.05 ~ 0.07mm bir basınca sahip olabilir, orta sert tip 0.12 ~ 0.15mm bir basınca sahip olabilir ve yumuşak ped 0.2 ~ 0.3mm invazyon ulaşabilir. Basınç, aksi takdirde tam boyutlu mürekkep aktarımı daha da kötü olacaktır. Basınçsızlık, zayıf su transferi ve zayıf mürekkep transferi nedeniyle, anormal boşluklar arasında geçiş yapmak için çok kalın bir su ve mürekkep tabakasına sahip olmak gerekir. Doğal olarak, mürekkep tedariki ve su temini için gerçek bir ihtiyaç yoktur. Su kaynağı veya mürekkep beslemesi. Çok miktarda kalın film mürekkebinin emülsifikasyonu altında anormal üretim gerçekleştirilirse, sadece mürekkep transfer özelliği zayıf değildir, aynı zamanda basılı malzeme üzerindeki baskı şişirilir, kurutma geciktirilir, arka baskı oluşur ve Mürekkep rengi karanlık ve nokta büyütüldü. Birçok mürekkep rulosu ve su rulosunun uzun süre kullanılması yaygındır. Silindirin sürtünmesi nedeniyle silindirin sürtünmesi nedeniyle silindirin sürtünmesi ve su rulosunun yetersiz bir şekilde bastırılması ve kapanma muayenesinin yapılması gerekmektedir. Artık kaydedilmeyen atık plakasını yazdırdıktan sonra, plakaya karşı yaslanmak için dört adet dokunmatik plaka mürekkep rulosu veya bir su silindiri yerleştirin. En azından son geçişin basıncını düzene göre kontrol edin. Normal olarak kaydedilebilir mi? Makine durduktan sonra, silindirin yüzeyindeki yatay temas kalıntısını görmek için ileriye doğru bastırın veya tekrar döndürün. Tutarlı mı ve dokunaklı mı? Ancak silindirin iç kısmı bu şekilde çalışmıyor. Bu nedenle, matbaanın basıncını görmek için temas basıncı yönteminin uygunluğu ve referansı vardır, fakat incelenecek nesnenin çapı ve sertliği başka bir referans indeksidir. Mürekkep rulosunun basıncı çok büyükse, temas genişliği çok geniştir, sadece mürekkep aktarım miktarı değiştirilmez, aynı zamanda mürekkep yumuşatılır ve yumuşatılır ve mürekkep kolayca emülsiyon haline getirilir ve mürekkep tedarik miktarı düşürülür. Bu nedenle, baskı plakası kolayca zarar görebilir ve kauçuk ısıyla genişleyen bir cilt üretilir. Yaralanma.
Mürekkep rulosunun, baskı mürekkebinin ıslak su koloitleri ile kolayca yapışıp yapışmamasını sağlamak için bir lipofilik kauçuğa sahip olması gerekmektedir. Diğer taraftan, su silindiri daha yumuşak bir hidrofilik kauçuğa ihtiyaç duyar. Mürekkep silindiri bir lipofilik kauçuk olarak kullanılıyorsa, su tedarik miktarı büyük ölçüde azalır ve mürekkebin su tedarik miktarını etkilemesi kolaylaşır. Daha önemlisi, su silindiri yok. Mürekkep altında bile, su miktarını artırmak için en düşük su kaynağı bloğunun yeterli suya sahip olması gerekir, bu yüzden su içermeyen alan çok fazla su kaynağı olacaktır! Üretilen alanın şiddetli emülsifikasyonu, su kaynağının düzgünsüzlüğü, kararsızlık derecesi, su rulosunun çap deformasyonundan daha az değildir.
Mürekkep silindiri genellikle iki veya üç farklı kauçuk sertlik derecesine bölünür. Mürekkep oluğu silindiri kısmı ve sürme silindiri yakınındaki kauçuk nispeten sert, yaklaşık 35 ° Shore'dir ve düzenin mürekkep silindiri darbe çizgisini azaltmak için daha yumuşaktır. Ve kafa 28 ~ 30 ° Shore ile pürüzsüz, diğerleri 30 ~ 35 ° Shore arasındadır. Su silindiri yaklaşık 18 ila 22 ° lik bir Shore sertliğine sahip yumuşak bir hidrofilik kauçuktan yapılmıştır. Su kaynağı çok sert ve basınç nedeniyle su kaynağı azalır. Şu anda, birçok üretici, lavabo silindirini kromdan seramik yüzeyine değiştirmektedir. Bir yandan, krom oksit oluşumunu önleyebilir ve krom silindirin hidrofilisitesini engelleyebilir. Diğer taraftan, seramik su silindiri iyi ve uzun ömürlü hidrofilisiteyi korur. Buna göre, daha çevre dostu bir amaca ulaşmak için IPA izopropil alkolünü azaltmak veya kullanmak mümkündür.
3. su kaynağı sisteminin sıcaklık kontrolü ve katkı maddeleri
Su sıvı bir durumdur. Isıyı emdikten ve kritik moleküler pertürbasyon noktasına ulaştıktan sonra, havadaki buhar basıncı küçük olduğunda havaya hızla kaçar. Aksine, su aynı ısıyı emdiğinde, havadaki buhar% 100 doygunluğa ulaşır. Su buharı dönüştürmek ve havaya kaçmak zordur. Buharlaşmak için daha fazla ısı gerekir. Bu örnekte, mürekkep ve su dengesinde, su kaynağının aynı olması durumunda, havadaki nemin düşük sıcaklıklarda doymaya daha yakın olduğunu ve suyun buharlaşmasının daha az olduğunu ve yerleşimin koruduğunu anlayabiliriz. daha fazla su. Aksine, yüksek sıcaklık, havadaki düşük nem, düşük buhar basıncı ve suyun daha çabuk buharlaşması, yetersiz su ile sonuçlanacak ve bu da litografik baskı makinesinin çalışmasında çok fazla su ve su dengesine neden olacaktır. Plaktaki su Çok miktarda buharlaşma yetersizdir, bu da mürekkebin basılmamış kısmında kuru noktalara neden olur. Ayrıca, düşük sıcaklık ve yüksek nem nedeniyle, su kaynağı aşırı derecede emülsifiye edilir. Beyaz bir kağıda basılmışsa, çok miktarda kağıt olacaktır. Aynı zamanda ıslak su tüketimini arttıracak; daha az su emilimi ile kaplanmış kağıt, plastik, sentetik kağıt ve su emmeyen metal folyo bile baskı, daha sonra emiliminde suyun emilim sıfıra eşittir, böylece su çok fazla olur, bu nedenle Su tüketimi ayrılır üç yönü. Biri düzeni boyutu, sıcaklık ve nem, baskı hızı, düzen boyutu büyüktür, baskı hızı hızlıdır ve su tüketimi artışla orantılıdır, dönüş hızı ise hızlıdır, sıcaklık Termal rahatsızlığın buharlaşmasını ve diğerini artırabilir. Bunun nedeni, kâğıttan alınan su miktarının ve emülsifiye edilmiş mürekkebin aldığı su miktarının, baskı hızı arttıkça arttığıdır (ikisinin oranı tüketilmekte ve emülsifiye edilmiş su kullanılmaktadır). Birçok baskı hattı var) Basılı olmayan beyaz kağıdın artan su emiliminden dolayı su tüketimini artırın, artırın). Bu mürekkep silindirlerinin sıcaklığı, mürekkebin viskoz çekilmesi nedeniyle yükselir ya da ısı, kauçuk silindiri salgılayan mürekkep rulosu tarafından üretilir, böylece sıcaklık hızla arttırılır ve mürekkep dengesi ayarlanır. Genel olarak, litografik baskı, büyük miktarda su buharlaşması nedeniyle büyük bir ısı parçasını emer, ancak genellikle 25 ° C'ye uygundur. Bu nedenle, tüm baskı makineleri su buharlaşmasını azaltmak ve mürekkebi korumak için halihazırda nemli bir su soğutma sistemi kullanmaktadır. besleme sistemi mürekkebi. Katman, iyi sıkılaştırma nedeniyle emülsifikasyonu azaltır. Bununla birlikte, matbaanın hızı, daha hızlı ve daha hızlı hale geldikçe, saatte altı veya yedi bin sayfadan saatte 15.000, 16.000 ve 18.000 yapraka kadar, sadece tedarik ederek mürekkep besleme sisteminin sıcaklık stabilitesini korumak imkansızdır. nemli suyun düşük sıcaklığı. Bugün, çoğu Zhangye matbaa makinesi, mürekkep tedarik sisteminin sıcaklığını azaltmak için soğutma suyunu oymak üzere içi boş çelik mürekkep silindirleri kullanmaktadır. Sıcaklık 150 ° C'nin üzerine çıktığı sürece, mürekkebin sertliği yumuşatılır ve ayrılma direnci azalır. Aktarılan mürekkebin miktarını azaltmak daha azdır ve emülsifiye etmek kolaydır. Baskı mürekkebi renginin yüksek hız ve uzun dönme altında hafif ve hafif olmasının ana sebebi budur. Mürekkebin yumuşaması nedeniyle, orta ton noktası yükselir ve kontrol kontrol edilemez. Birinci baskı soğuk makinesinin normal performansından farklı olarak, nokta noktasının artmasına bağlı olarak orta ton artar ve tam ve karanlık parçaların mürekkep yoğunluğu azaltılır. Aydınlatma kalitesi azalmaktadır. Bu nedenle, sadece yatay baskı makinesi değil, aynı zamanda yatay baskı makinesi, su silindiri sistemine ek olarak, su haznesinde bir su sıcaklığı kontrolüne sahiptir ve mürekkep silindiri sistemi de bir soğutma suyu soğutma sistemi ile donatılmıştır. mürekkep silindiri veya mürekkep çeşme silindiri. Merkez, mürekkep rulosunun sıcaklığının yükselmesini önlemek için ısıyı emer.
Banyoya bazı asit ve kolloidler eklenmelidir. Önceden amonyum nitrat, amonyum fosfat veya amonyum dikromat kullanıldı. Bunlar arasında, amonyum dikromat su asitliğini koruyabilir, mürekkep alkalin haline getirildikten sonra mürekkebin alkalin haline gelmesinden kaçınılır. Yağ, mürekkebin ayrışmasına ve suya çözülmesine neden olan, yağ ve pigment kontaminasyonuna neden olan "sabunlaştırılmış" dır. Yüzey dikromat adsorbe eder, kolayca oksitlenmeyen ve kirlenmeyen bir yüzey oluşturur. PS sürümü yükseltilmeden önce, baskısız bir şekilde temiz tutulmasında son derece etkili olan bir anti-oksidasyon, anti-kağıt tozu sürtünme yüzeyidir. PS versiyonunun başında alüminyum plakanın yüzeyi anodize edilmedi. Ders kitaplarında binlerce devrimden sonra, alüminyum kağıt yüzeyinde çok fazla alkalin kimyasal madde emer ve bu da baskıların düşmesine neden olur. Daha sonra, eloksal işleminden sonra, sadece plaka yüzeyi 9 derece yüksek sertlik aşınma direncine yükseltildi, aynı zamanda alkali kimyasal korozyona karşı direnç de arttı. Bu nedenle, su haznesi sıvılarının çoğu esas olarak 4.5 ila 5.5 PH asidik bir ortamda tutulur, ancak baskı döner makine mürekkep nedeniyle sabunlaşmaz, bu yüzden pH 7 veya daha yüksek bir zayıf alkali ortamda üretilir. Kağıt yüzeyinden çözünen alkalin maddelerin kirlenmesine karşı koymak ve düzenin asitliği mürekkep uyumunu koruyabilir, baskı artmaz ve asitli maddelerin eklenmesi mevcut hidrofilik sıvının önemli bir bileşenidir, yani pH değerinin çok az değiştiği, bir çok pH tamponunun pH 4.5 ila 5.5 arasında normal bir pH değerini muhafaza etmesi için eklenir. Bu nedenle, gerçek PH verileri ölçülmez, ancak belirli bir etki derecesi korunur. Bu nedenle, iletkenlik özdirenç tarafından tespit edilir. Islak suyun gerçek asit içeriğini bulmak için artık tampondan etkilenmez. Geçmişte, basılı kağıdın kalitesi zayıf olduğunda, yerleşimi iyileştirmek ve daha iyi hidrofilikliği sağlamak için baskı plakasında ince bir arap zamkı tabakası vardı. Bununla birlikte, kağıt ve kağıt tozu çok fazla olduğunda, düzen düzleştirilip kaybolurdu. Hidrofilik ve hidratlı, bu nedenle sakız arap tabakasının tüketimini desteklemek için lavabo sıvısında bulunan koloitlere dayanmak gerekir. Şimdi neredeyse hiç tutkal eklenmemiştir, çünkü PS levhası ve CTP plakası sertleştirilmiş oksijen ile sertleştirilmiş oksijeni işlemden geçirmektedir. Film çok aşınmaya karşı dirençli olduğundan, modern tank sıvısı hidrofilik arıtma sıvısı, arayüz aktif maddesi, pH kontrolü ve tampon ve IPA izopropanolden oluşur.
Günümüzde, VOC'ların buharlaşmasını önlemek ve çevreyi etkilemek için IPA içermeyen alkolsüz ıslak su sisteminin bir artışı var, ancak IPA olmadan bununla nasıl başa çıkılacağı? Her şeyden önce, sudaki kalsiyum, magnezyum, demir ve manganez gibi minerallerin filtre edilmesi ve çıkarılması, böylece suyun yumuşatılması ve suyun daha nemli olması ve suyun içindeki yağ ve kirleticilerin de giderilmesi gerekir. ve "saf suya" yakın iyi nemlendirici güç her zaman korunur. Bazıları fotokatalist sterilizasyon yapmak için UV ışığı kullanır, suda yüzen madde ve küf oluşumunu azaltır ve su borularının akıcılığını etkiler ve bloke eder. Artık alkol içermeyen ıslak su sistemi de, çevre koruma talebi altında gelişme yönü olan salgın durumundadır.
4. baskı mürekkep besleme katmanı, mürekkep dengesinin sabit tamburudur
Mürekkep ve su dengesi, su tabakası ile mürekkep katmanı arasındaki etkileşimdir, böylece mürekkep katmanının minimum rengi uygun rengi basmak için yazdırılabilir ve baskı plakası en ince su filmi ve biraz güvenlikle temiz tutulur. En iyi mürekkep dengesi olan faktör. prensip olarak. Ancak, fiili operasyonda, görünüşte kolay çalışma koşulları, mürekkep ve su dengesini elde etmek için yeni baskı makinesi genellikle daha kolaydır, ana nedeni mürekkep silindiri, su silindiri, düz ve yuvarlaklığın her biri çok iyi ve lastik elastikiyeti iyidir. İddia. Bu nedenle, sol ve sağ taraftaki mürekkep tabakasının kalınlığının muntazam olması kolaydır ve mürekkep ve su tabakaları doğru bir şekilde transfer edilir ve mürekkep doldurma ve su ilavesini ve su indirgemesini tepki verme yeteneği, beklendiği gibi hızlı ve doğrudur. Eski bir baskı makinesi, her şeyden önce, lastik sertleşir, şişirir, büzülür ve basınç düzensiz değişir. Dört baskı silindiri bile baskı plakasında sadece iki mürekkebe sahiptir ve sol ve sağ basınçlar üniform değildir, sonuçta hayaletler, Çizgiler, mürekkep katmanı da pürüzlüdür, çünkü iyi dağıtılmadığı için arkadan baskı kolaydır kirli, renk yeterli mürekkep olması için kalın bir mürekkep katmanı eklemek için yeterli değildir ve aynı zamanda mürekkebi dengeden çıkarır. Aynı şey sadece bir tabakalı su rulosu ile su sağlama sistemi daha ciddi olduğunda, bugün birçok büyük baskı makinesi üreticisi, önceki emülsifiye mürekkep konfigürasyonuna geri dönüyor. İlk mürekkep rulosu su ve mürekkebi karıştırmanın bir yoludur. Mürekkep dengesinde daha fazla tolerans ve esneklik üretir. Bu nedenle, her üç veya dört ayda bir (şimdi lastik eskisinden daha sağlamdır), su silindiri ve mürekkep silindiri basınç kontrolü ayarlanmalıdır. Su merdanesinin düz yüzeyi alkali bir deterjanla temizlenmelidir. Benzer şekilde, mürekkep rulosunun yüzeyi genellikle mürekkep içindeki mordan tarafından iyileştirilir ve gözenekler pürüzsüz ve pürüzsüzdür ve yüzey kauçuk süetinin çekme kuvveti ve mürekkebin mürekkebin çizilmesi için mürekkep çekme kabiliyeti kaybolur. ve mürekkep dağıtma ve mürekkep alma kabiliyeti azaltılır. Su silindiri ilk ve ikinci mizanpajlı merdane silindirlerine ve üst şaftlı döner mafsallı silindire yakın daha gelişmiş, eğer yüzey koloitle tutturulmuşsa, çok fazla su olduğunda segmental hidrofilik sökülmeyi kolaylaştırır. mürekkep tedarikini son derece eşitsiz hale getiriyor. Bu tür bir durum genellikle su merdanesinde ortaya çıkar. Mürekkep tabakası bölüme takılıysa, mürekkep engelleme bölümündeki su miktarını elde etmek için toplam su kaynağı arttırılmalıdır, yani minimum ve minimum su kaynağı bölümlerindeki su hala mevcut değildir. Yetersiz, mizanpajdaki mürekkep lekelerinin oluşmasından bağımsız olacak, ancak çok fazla su olduğunda, bazıları% 50 ve% 100'ü geçecektir. Mürekkep tankı silindirinde, bölümdeki mürekkep miktarını kontrol etmek için bir mürekkep düğmesi bulunur. Aksine, su silindiri şu anda bir bölüm kontrol düğmesine sahip değildir ve mürekkep silindiri bölümünün emülsifiye edilmiş suyunu, fazla su olarak buharlaştırmak için sadece mürekkep merdanesi bölümü üflenir. Rolün dengesi. Bu nedenle, mürekkep silindiri ve su silindiri ve kauçuk yüzeyinin basıncı, segmenti ve hatta genel mürekkep dengesini etkileyecek olan ilgili oleofilik, hidrofilik ve elastik yuvarlaklığını korur. Bazı baskı makinelerinin, özellikle de merdaneli mürekkep silindirinin üzerinde, kendilerine ait dişli tahrikli salınımlı mürekkep silindirleri vardır, ancak temizleme mürekkebi rulo mürekkep sileceği, yüzeydeki mürekkebi basınçlandırdığından, uzun bir süre sonra salınan mürekkep rulosunun çapı daha küçüktür. aşınma, böylece mürekkep silindiri Yüzey hızı yavaştır, plaka silindiri yüzeyinin normal hızını karşılamaz, operasyon sırasında "fren" fenomenine neden olur; yavaş kaymasını azaltın. Leke, bu nedenle temel mürekkep ve yıkama dengesini de etkiler, sert mürekkep rulosunu temizlemek gerekir.
Baskı makinesinin su rulosu ve mürekkep rulosunun normal koşulları altında, mürekkep dengesi hakkında konuşmak kolaydır. Aksi takdirde, anormal durumda, mürekkep dengesi "dengesiz denge" dir. Operatör daima suya dikkat etmeli, ama çok fazla olmamalıdır. Su bölümündeki yetersiz kuru noktalar oluşamaz. Günümüzün modern CIP 3 / CIP 4, basılan mürekkep işaretli bölümünün basım öncesi baskısı, orijinal meyve suyu, matbaa makinesinin orijinal tadı, farklı mürekkep özellikleri, baskı odası sıcaklığı ve nemi olmalıdır. kağıt, baskı baskısı ve her bir rengin rengine dönüştürülen müşteri talep koşulları, her bir mürekkep alanı alanı, bu dönüşüm eğrisi her baskı şirketini değiştirir, her bir farklı baskı makinesi ve hatta her baskı makinesinin deneyimi vardır Değer dönüşüm eğrisi En uygun dönüştürme yapmak için baskı makinesi mürekkep kontrol sisteminin bilgisayar yazılımı plug-in üzerine yerleştirilir. Baskıdan sonra, her bir mürekkep anahtar alanının mürekkep beslemesi tutarlı ve sabit bir sürekli mürekkep kaynağına sahip olmalı ve aşırı olmayacaktır. Mürekkep anahtarını ayarlamak için plakanın üzerindeki kümülatif yüzdesini görsel olarak ölçmek için kullanılan önceki ustanınkinden daha az, onun mutlak avantajları ve avantajları vardır. Bununla birlikte, öncül, mürekkep yuvası anahtarının sıfır dönüşü ve dengelenmesinin çok iyi yapılması gerektiğidir. Aksi takdirde, Gaoming Teknolojisi tutarsız bir başlangıç noktası üzerine kurulmuştur ve az miktarda mürekkep besleme alanında, özellikle mürekkep anahtarının% 5 ila 10'unda değiştirilmesi kolaydır. Hatalar birçok verinin bozulmasına neden olabilir. Başlangıçta, mürekkep çeşme anahtarının açılma derecesi, mürekkep oluğu silindirinin dönme açısı ile ters orantılıdır, dolayısıyla mürekkep anahtarının ortalama açılma derecesi büyüktür ve mürekkep oluğu silindiri dönüşünün miktarı nispeten küçüktür; aksine, mürekkep anahtarının ortalama açılış derecesi küçüktür; mürekkep silindiri Mürekkebin transferi nispeten büyüktür, dolayısıyla sıfır hatalı baskı makinesi hata değerinin girişimini azaltmak için daha büyük bir ortalama mürekkep anahtarına sahiptir. Önceki versiyonda, mürekkep işareti baskı modeline göre dağıtılır, böylece mürekkep besleme sisteminin üst bölümlerindeki mürekkep katmanları mürekkep tabakasının kalınlığında farklıdır. Ayrıca, bir sonraki baskı bölümünden önce rengi ayarlamak gerekir, aksi halde kalibrasyon sırasında renk değişimini etkileyecektir. Bu nedenle, bazı baskı makineleri akıllı tesviye fonksiyonuna sahiptir. Bu sürüm 10 ~ 20 mantis kaldığında basıldığında, mürekkep tankı anahtarı ortalama mürekkep kaynağının% 10'u,% 15'i gibi ortalaması alınacak, böylece daha düşük mürekkep tüketimine sahip mürekkep yoğun alan daha fazla mürekkep alır Bir sonraki baskı için kullanılacak nispeten dengeli bir mürekkep tabakası bırakarak katmanlar. Mürekkep miktarı eşit olarak yazdırılırsa, mürekkep tüketimi% 15'ten azdır. Yukarıdaki mürekkep besleme katmanının düzgünsüzlüğünü düzleştirmek için bunu yapmak gerekli değildir.
Gravür baskı makinesinden farklı olarak, mürekkep kalınlığı ve flekso baskı makinesini ve Anilox Rulo mikro kavite silindirini değiştiremeyen çok sabit bir baskı makinesi bulunmaktadır. Anilox Rulosunun mürekkebinin dağılımı ve derinliği, mizanpajın mürekkep tedarik katmanının kalınlığını belirler. Buna ek olarak, mürekkep tankı ve mürekkep tankı anahtarı arasındaki boşluktan tipo baskı ve litografik baskı, mürekkep tabakasından boşaltılan mürekkep tabakası, baskı plakasının yüzeyinde mürekkep üretmek için beş ila yedi kez transfer edilir, böylece mürekkep katman mürekkeplenir. Baskı boşluğunun yanı sıra anahtar boşluğu tarafından oluşturulmuş mürekkep akışı ve baskı tabakasının üzerindeki mürekkep tabakasının kalınlığı da bir su kaynağı oluşturur. Baskı mürekkebinin dengesinde önemli bir faktör olup olmadığını ve temiz ve uygun renkle yıkayarak, mürekkep katmanı ile su kaynağı tabakası arasındaki orantısal ilişki sürekli olarak çalıştırılamaz, aynı zamanda kalınlık değişimi ve sıcaklık değişimlerine de bağlıdır. mürekkep besleme sistemi, ve hatta mürekkep kabuğunun kuru, kağıt tozuyla karıştırıldığı ve kağıt saçın bulunduğu durumlarda geliştirilmiştir. On the other hand, in the case of water supply, there are changes in the temperature of the evaporation water, the degree of contamination of the water roller, the pH value, and the water absorption of the printing paper, the humidity in the air, and how much the water vaporizes. Therefore, mainly because of the amount of ink supply, there are still many different factors that affect the change of ink and water balance.
5. The wet water runs there in the printing.
Most printers and printing company managers, although they are very careful in managing the inks bought by a large amount of banknotes, where they go, whether there is good color reproduction and printability, but they rarely pay attention to them. Use tap water to flow in tons of wet water and where to go. Water removal: (1) Paper absorption, which is different due to different materials. Smooth coated paper absorbs less water, snow paper is second, light coated paper is more, non-coated paper is quite large, and porous There is no glue on the tissue paper, news paper absorbs more, on the contrary synthetic paper, plastic, coated paper, foil almost does not absorb water. The same type of paper, the high humidity itself absorbs relatively little water, the low moisture absorbs more water, and the total amount of water absorbed by the paper increases in proportion to the printing speed (printing). (2) Evaporation is a very important part of water consumption. The evaporation of the printing plate is closed due to the flatness of the lithographic printing machine, which makes the proportion decrease a lot. Instead, it is the blanket and the pressure. The cylinder surface has a non-printing part with water. The part is the larger part of the evaporation of water, especially the double diameter and triple diameter pressure. When there is no paper size, it will cause a larger percentage of water evaporation. (3) Evaporation of emulsified water in the ink layer of the ink roller is also indirect water evaporation. In addition to the evaporation of the printing area, the evaporation of the printing area will not increase due to the faster printing speed. The evaporation itself is closely related to the air pressure, wind disturbance, temperature and humidity of the printing machine room, which also causes the major factors of the balance of ink and water. Usually, the temperature is high, and the moisture of the natural moist water in the water roller, the emulsified water of the ink roller, the layout and other parts that are not printed to the surface of the tube will increase evaporation. High humidity will reduce the amount of water evaporation in all parts of the whole. Today, due to the cooling of the ink roller, the freezing and temperature control mode of the water supply system, and the temperature control of the printing machine room, the temperature changes little throughout the year. On the other hand, the humidity factor is often the cause of the printing machine room that is not easy to detect and less noticeable, but it often affects the water balance of the printing press. Many people mistakenly think that the air-conditioner installed with cooling is air-conditioning. A single tool that reduces the temperature of the printing room, sometimes removing excess water from the air. Real air conditioners should have four functions of cooling, warming in winter, dehumidification and humidification. Therefore, the functions of dehumidifiers and humidifiers are very important in air conditioning. It is not only necessary to cool down the air, but also hopes that the air conditioner will be under the action. In order to remove excess water, the room temperature is only 13 ° C in winter and the relative humidity is 90%. This is also a difficult printing condition, and the paper will be stretched and deformed. Therefore, it is not advisable to use the air-conditioner to dehumidify. It should be combined with a cold-discharge dehumidifier. It is not only dehumidification but also the function of improving room temperature. It is a good method. In summer, the air-cooling function has the function of cooling and dehumidifying one stone and two birds, keeping the humidity of the printing machine room stable, increasing the balance of printing ink and ink and the stability of printing quality. If the printing room is in the summer thunderstorm or rainy season, use a five or sixty-ton air conditioner to cool down, you can see that the water in the air is like a third of the water in the tap, because the water in the outside atmosphere, and two or three The four-color printing machine, the evaporation of water is in the spectrum of five or six hundred liters per day, so one day air-conditioner, removing 800~1,000 liters of water is nothing special. It can be seen that the humidity of the printing room is 50~60. % is more suitable in Taiwan, but in winter it is more suitable for 45~55%. Too much water consumption for printing presses will increase a lot.
Some people think that the faster the printing press, the more the water supply will increase, and some people think that the scale of the water supply on the printing press should be reduced. It sounds very contradictory, but each has its own statement and basis, and there is no conflict. Basically, the faster the printing machine speed, the more the printing quantity, regardless of the emulsification of the ink, the absorption of the paper, the increase of the temperature of the printing machine, the increase of the heat disturbance, and the increase of the amount of water used for evaporation is a fact. On the other hand, the water on the surface of the printing plate and the printing paper does not increase, so the speed is increased and the water demand is increased, but there is no proportional increase. If the water roller takes one water per print, Or take two waters, then the faster the printing speed, the more water will be taken, the equivalent consumption is OK, but in the evaporation of the consumption, the excess water will be redundant. On the other hand, if continuous water supply is used, the water is always sent to the humid system. If the ink emulsified water, paper absorption water and heat disturbance increase more water, it is necessary to use the speed of the fast water tank to increase some water supply, otherwise the water supply There will be insufficient, and how this program is written has different opinions.
6. lithographic plates, some causes
Ink and wet water are the main characters in lithography, and they play a dynamic blending role and role. But let us not forget that the more important thing is the "print plate". This piece can distribute and absorb water, and at the same time, it can absorb ink in the "printing part" where it is to be printed. This is a very important platform for water and ink to balance performance. .
More than two hundred years ago, this platform was built on limestone in the Austrian Alps and the southern Alps of Germany. This milky white porous limestone plate has good water absorption. After accidentally dropping the candle, using a cloth with grease and water, when wiping, it was found that not only the wax was not wiped off, but the water and oil were separated from each other by the water and oil. It also promotes the principle of semi-physical and semi-chemical printing of non-printed and printed parts by lithographic printing in a single plane. Although there is a long time, there is also a very brilliant era of hand-painted color printing, hand-printed color lithography in Japan, Shanghai lithograph posters, and European and American lithograph posters, lithograph prints are still popular, but heavy stone plates can only be handmade and mechanical. Platform printing, can not enter the high-speed printing. In 1903, Mr. ZW Rubel of the United States invented the Zhangye lithography press, which is now indirect printing Offset, using a zinc metal lithography. The zinc lithographic material, its hydrophilicity and lipophilicity is almost in the middle, so the non-printed part of the printing plate is not very easy to get dirty, and the lipophilicity of the printed part is moderate, compared with copper. A lot worse. In addition, the zinc plate material is easily oxidized, and once it is oxidized, it becomes a non-hydrophilic and non-inking zinc oxide. This wall material, which is incompatible with printing, is placed on the non-printed portion to become a gray spot. In the printed part, the white spot on the imprinted part is full. Therefore, it is necessary to use more water to keep the non-printed part of the printing plate clean on the zinc plate. On the other hand, it is necessary to prevent the plate from being printed before the plate making. The zinc on the printing surface after plate making, printing, and preservation is oxidized. Zinc plate grain is thicker than aluminum and easy to wear, and it is also unfavorable for long-length printing. Now using aluminum plates, it has excellent effects in terms of hydrophilicity. In addition, although the grain grain (sand) is very fine, it is deep, and the water content is large, and the oxidation is formed under anodizing. Aluminum hardness is up to 9 degrees, higher than most gemstones, second only to diamonds, and the oxygen-polarized aluminum oxide layer has strong abrasion resistance, and more porous micro-structures, forming triple-type water-containing non-printing The pattern part, with less moist water, can make reasonable ink-and-wash balance printing, changing from zinc material to aluminum material as printing plate material, which is very helpful for lithography, easier to operate, not easy to get dirty, and aluminum is lighter than zinc. a lot of.
In the early days of the PS version in the 1970s, 3M Company also introduced un-ground aluminum plates, which were difficult to control the plate moisture, so it was not successful. Another multi-layer version for lithography is also a highly successful plate that can withstand millions of sheets for packaging and metal printing. The outermost layer of the multi-layer version is a highly hydrophilic chrome metal, which is used as a non-printed part, and the bottom is copper (red copper) which has very good lipophilicity. There are three layers in the production, some are made of steel as the base, the surface is first plated with copper, then chrome plated, the plate is printed with a flat plate in the form of a flat plate, and then the chrome layer is etched in the unexposed part until the lipophilic The copper layer is barely exposed. In the future printing, the chrome layer can absorb moisture, and the printed copper layer can absorb oil, forming a full-metal stable and high-efficiency printing plate, and the abrasion resistance is three or fifty times that of the general drying plate. Materials such as zinc and aluminum. The full version of the double-layer version is made of chrome-plated copper, but the plate is not resistant to mechanical impact. Therefore, the steel is a practical three-layer version, but it has never been introduced in Taiwan. Because the plate cost is high, the printing volume is not big enough. Enough to use such plates.
Nowadays, the PS plate and CTP plate are the mainstream plates produced by lithography. In the early PS plate, there are many difficulties. For example, the acid and alkali values of the printing paper are not resistant to paper, too acid and too alkali will fall off, so the moist water should be done. The change is due to the fact that the paper coating layer and the pulp filler chemical dissolved from the printing paper surface will be traced from the moisture of the rubber blanket surface to the printing plate, the water roller and the water supply tank to form a chemical accumulation. The printing pattern is corroded and not durable, so thousands of sheets can not be used. Therefore, it is effective to make the printing glaze, or to replace the sink liquid, clean the wet system, and replace the printing paper. I remember that when I printed the classmates in the factory, I printed three or four sets (manually loaded) every hour, and printed three or five hundred sheets each time. I used the water roller to wet and dissolve the glue on the plate for half a day. The printing pattern is not inked, mainly because the wet water glue is too much and the acid is too strong, so that the ink of the ink supply system loses a lot of oiliness due to too much glue mixed, so the manual washing is used to remove the glue, and the ink roller is cleaned. Water roller, re-printing to work smoothly. If the tank liquid tank has not been used for a long time, it will often ferment and grow mold, which is not conducive to the role of moist water.
In the non-printed part of the plate, it is necessary to apply glue before printing, so that a thin layer of arabic acid glue is attached to it, and the long-term water absorption of the colloidal molecules is exerted. Therefore, it is called lithography that is not only incompatible with ink. In addition to the principle, there are also many principles of meta-chemical action.
7. Karar
An excellent lithographic press operator, today's technologically advanced era, although with many advanced precision machinery, motor to electronic equipment, under the control of many hardware and software, even the very difficult ink roller swing amplitude, pendulum phase, You can make fine-tuning change control on the console. Others such as the turning mechanism, the front and rear printing presses, the phase change of the cylinder and the jaws are opened and closed by the normal paper, and the twisting and turning back to the tail of the paper is extremely accurate. The complicated control work can be done by modern printing presses, not to mention the size of CIP 3 /CIP 4, ink key information reception and pre-adjustment. Therefore, Manroland changed the pad printing machine to press only one Start button, and all the projects were executed under the programmed system. But the advantage of our lithographic printing press, the use of thin low-cost aluminum, and high-precision 2400dpi, 3000dpi high-precision CTP platesetter, can make a plate from 500mm to 2860mm, both have good overprint precision, the plate from Enter to install fully automated.
The printing machine works for four or fifty years, and I want to find ways to develop the water film thickness of the wet water on the printing plate. According to the visual observation of the previous teacher, it is estimated that the amount of moisture on the non-printed surface of the printing plate is determined by the gloss of the side of the printing plate at an angle of about 10°, and it is easier to match the printed surface of the printed plate. Lose water in the block, do monitoring and add water. In this area, the prints are kept clean, and the total water supply is reduced. If the water is tested, the dry spots will appear immediately, indicating that the water supply has reached the critical point of the lower limit of the danger zone. It is not easy to raise the water supply higher. Produce defective products. The masters often have to change depending on the weather. At noon and afternoon, the temperature is high and the water is raining. When the wind blows over the window, the printing plate will dry up near the window, and quickly sprinkle water to make up the water, so these people's experience, Observing, in conjunction with the slower and slower production rhythm at the time, it is feasible to control the monochrome machine and the two-color machine, because these have a deep understanding of the ink and water balance characteristics of each environment and various blocks of the machine and the countermeasures are formed. A "work" that can be produced. Today, Zhang Yeping Printing Machine is not only four colors, six colors, even eight colors and ten colors. It is not only impossible to use manual inspection to visually check the water film of each printing plate on the tube, and the printing machine is now entering. In a small number of diverse production environments, it is not allowed to use manual observation of the water supply of various color plates. Instead, it is based on the speculation of workers, which is a large cover for high-priced, high-productivity flat printing machines worth tens of millions and hundreds of millions. The door is also a very ironic thing. The normal printed sheet was printed in the last minute. After 250 or 550 sheets in the next minute, it was a pile of waste prints that were too dry and too wet! This very drastic change does not exist in high-speed gravure and flexo press production. Therefore, using optical technology, infrared measuring instruments, microwave reflection and other technologies, I want to measure the research and development technology of the water film thickness of each block on the lithographic printing plate. Although there are so many high-tech measurement procedures, there is still no one today. , the work into practical control. Even with the Anilox Roller micro-acupressure ink supply roller, there is a more uniform ink supply layer printing method, but there is no successful control of the ink balance, but special ink must be used for normal printing. It can be seen that this difficult picture of ink and water balance is still based on the experience of high-tech lithographic printing presses. This is the operation of hundreds of thousands of printing presses. Every day, it is enough to do enough to operate the production. High-quality products, high-yield prints, this is a fact and a very helpless thing. Therefore, we should adjust the water supply, ink supply and roller elasticity, precision, pressure and surface condition of the printing machine, and then improve the ink and water conditions of the printing plate, and control the temperature and humidity of the printing machine room, ink and consumables. The quality management, coupled with the CIP 4 data, believes that under the helpless conditions, perhaps we still have to use lithography to continue printing for another 50 years, a hundred years is not necessarily, this ink and wash balance struggle history will continue to write Go on.