Filmin içindeki etiketin baskı işlemi hakkında konuşmak
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kalıp içi etiketler için malzeme seçimi
Kalıp içi etiketlerde kullanılan malzemeler iki kategoriye ayrılır: kağıt ve film. Birincinin avantajı, üfleme sırasında etiketin kaybını azaltan statik bir girişim olmamasıdır. Bununla birlikte, kağıt suya veya neme maruz bırakıldıktan sonra kolayca deforme olabilir ve normal sentetik kağıdın yüzeyi düzgünlük açısından düşüktür ve mukavemeti ve elastik özellikleri onu yüksek kaliteli renkli baskı için uygun hale getirmez.
Şu anda, ince filmler genellikle evde ve yurtdışında kalıp içi etiketler için tercih edilen malzeme olarak kullanılmaktadır. Film malzemesi, özellikle Primax ve FasClear gibi gerilebilir büzülme maddeleri için iyi bir gerilebilirliğe sahiptir. Pratik uygulamalarda, malzeme şişenin şekli değiştikçe deforme olabilir ve şişenin yüzeyinde etiket kırışıklıkları mevcut değildir. Ek olarak, film malzemesinin mürekkep emmesi de kağıdınkinden çok daha düşüktür. Bu nedenle, film malzemesiyle basılan etiket parlak bir renge, güçlü stereoskopik etki ve renk etkisine sahiptir. Ayrıca, film malzemesi ve plastik şişe gövdesi, geri dönüştürülebilirliğe sahip homojen malzemelerdir.
Kalıp içi etiketin malzeme yapısı üç bölümden oluşur: bir baskı yüzeyi, bir ara tabaka ve bir yapışkan tabaka. Basılı yüzeyin birincil rolü mürekkebi taşımak ve karşılık gelen bir renk grafiği oluşturmaktır. Baskı yüzey malzemeleri genellikle üç tipe ayrılır: PE, BOPP ve PE + PP. Plastik kapların çoğu şu anda PE malzemeleri kullandığından, kalıp içi etiketlerde PE malzemelerinin kullanımı geri dönüşüm için daha avantajlıdır.
Orta tabakanın ana işlevi, baskı yüzeyini desteklemek ve malzemenin yüksek sıcaklığa ve baskı makinesinin yüksek basıncına göre orijinal şeklini korumak için yeterli sertliği sağlamak ve üst baskı kesinliğini sağlamaktır. Yapışkan tabakanın rolü, yüksek sıcaklıklarda eriyerek etiket malzemesinin plastik konteynere sıkıca yapışmasını sağlar. Yapışkan tabakanın iki yüzey yapısı vardır: düzlemsel bir ağ-dışı yapı ve dokulu bir yapı. Birincisi doğrudan boşluk ile temas halinde olup, küçük alanlı etiketler için uygundur, ikincisi ise kabarcıkların üretiminden kaçınmak için yüzeydeki dokulu yapıyı kabartmaktadır. Yapışkan tabaka, etiketin düzgün bir şekilde ayrılmasını sağlamak için iyi kayabilirliğe sahiptir.
Kalıp içi etiket baskı teknolojisi
Kalıp içi etiketler, web baskı veya tabaka baskı ile işlenebilir.
Rulo kağıt baskı, çevrimiçi, tek seferlik işleme ve çoklu işleme olarak ayrılabilir. Birincisi, grafik basmak ve bronzlaşmaya ihtiyaç duymak için uygundur ve baskı makinesinde yuvarlak presleme ve bronzlaştırıcı ve kalıp kesme cihazı bulunur. İkincisi, sadece tek bir sıcak damgalama makinesi ve kalıp kesme makinesi için geçerlidir. Rulo kağıt baskı işlemenin en büyük avantajı, yüksek üretim hızı ve yüksek verimlilik ile seri üretim için uygun olmasıdır.
Yaprak beslemeli baskı genellikle serigraf ve düz ofset baskıdır. Eskiden farklı olarak, bu tip işleme küçük parti üretimi için uygundur. Plaka yapım maliyeti düşük, işleme daha esnektir, baskı etkisi iyidir ve serigrafi baskı ve ofset baskı tabakaları rulo baskı etkisinden daha iyidir.
Kalıp içi etiket malzemeleri, şu anda dahil olmak üzere çeşitli baskı işlemleri için uygundur: litografik ofset, fleksografik, gravür ve letterpress baskı, şu anda ofset baskı ve flekso baskı.
Ofset baskı işlemi
Ofset baskı işleminin avantajı, küçük noktaların baskı kalitesinde diğer baskı yöntemlerinden üstün olması ve kısa vadeli işin üretim maliyetinde yüksek esnekliğe sahip olmasıdır. Bununla birlikte, ofset çizgisinin ve katı maddenin renk doygunluğu zayıftır ve kromatik sapmanın kontrolü zordur. Ayrıca, ofset baskı, flekso baskı gibi inline baskı işlemi ile gerçekleştirilemez ve baskı sonrası çevrimdışı kalıplama, soğuk ütüleme, camlama vb. İşlemler gerçekleştirilmelidir. Ofset baskı kullanırken, püskürtülen toz miktarına dikkat edin ve basılı materyal çok yüksek olmamalı ve mürekkep yeterince kurutulmalıdır. Substratın zayıf higroskopisitesi nedeniyle, nemlendirme çözeltisinin miktarı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Fleksografik süreç
Flekso işleminin avantajı, tek satırlık baskı veya işlemlerin bir kombinasyonu için kullanılabilir olmasıdır. Yüksek renk doygunluğu, doğrudan plaka yapımı CDI plaka yapımı teknolojisi ile sağlanabilir ve noktaların baskı kalitesi de büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Bununla birlikte, mürekkep yapışması küçüktür ve tonlama etkisi, orta ve büyük seri üretim için uygun olan zayıftır.
Gravür süreci
Gravür baskı işleminin avantajları, katı baskı efektinin ve renk doygunluğunun iyi olması, baskı renk geçişinin doğal olması, renk farkı kontrolünün elverişli olması ve geniş ölçekli uzun-uzunluklu işleme için uygun olmasıdır. Bununla birlikte, uzun bir görev süresi ve yüksek bir maliyeti vardır. Gravür presinde, kalıp içi etiket malzemesi diğer baskı yöntemlerinden daha uzun bir kağıt yoluna sahiptir, bu nedenle statik elektrik olasılığı daha yüksektir ve gerçek üretim sürecinde dikkat edilmelidir.
Kabartma işlemi
Kabartma işlemi renk farkı kontrolü için elverişlidir ve UV mürekkepli baskı uygulaması baskı rengini daha canlı, kuru ve hızlı hale getirir ve plaka yapım maliyeti düşüktür. Bununla birlikte, küçük noktalardaki baskısı diğer yöntemlerden daha kötüdür ve baskı plakası düşük baskı dayanıklılığına sahiptir. Orta ve büyük seri üretim için genellikle uygundur. Kalıp içi etiketlerin pres sonrası işlenmesi
Kalıp içi etiket basıldıktan sonra, müteakip baskı sonrası işleme ayrıca, özellikle cam, bronzlaştırıcı ve kalıp kesme dahil olmak üzere müşterinin ihtiyaçlarına göre gerçekleştirilir.
Cam, kalıp içi etiketin parlaklığını ve yüzey dekorasyonunu büyük ölçüde geliştirebilir ve aynı zamanda kalıp içi etiketin yüzey aşınma direncini ve yüksek sıcaklık direncini geliştirebilir. Bu nedenle, etiketleme sırasında vakum adsorpsiyon kalıp içi etiket kullanıldığında, antistatik madde uygun şekilde eklenmeli ve verniğin düzgünlüğü ayarlanmalıdır: eğer kalıp içi etiketin elektrostatik olarak adsorbe edilmesi yöntemi kullanılıyorsa, verniğin bir antistatik ajan ile eklendi; Baskıdan sonra iç etiket bronşlanmalıdır. Daha sonra, bronzlaştırıcı bir UV vernik kullanmalısınız: Eğer cam yağ, katkı maddeleri ile eklenirse, tüm partinin hurdaya dökülmesini önlemek için camın önünde test edilmelidir.
Sıcak damgalama
Sıcak presleme, soğuk damgalama ve sıcak preslemeye ayrılmıştır. Kalıp içi etiket malzemesinde, ilk önce altın basma ve ardından yağı geçirme ya da önce yağı çevirme gibi iki farklı bronzlaşma işlemi kullanılabilir. Bunlar arasında, soğuk bronzlaşma ağırlıklı olarak fleksografik baskı için kullanılır ve soğuk bronzlaşma işlemi ile iyi bir görsel etki elde edilebilir, ancak işlem gereksinimleri yüksektir. Gerçek üretim işleminde, önce soğuk damgalama ve daha sonra baskı yapılması yöntemi kullanılır; bu, mürekkebin kalınlığını kullanarak soğuk damgalamanın neden olduğu kenar çapaklarını etkili bir şekilde kaplayabilir. Kalıp içi etiketlerin sıcak preslenmesi için, anodize alüminyum, bronzlaşma sıcaklığı, bronzlaşma basıncı ve bronzlaşma hızı dahil, onları etkileyen birçok faktör vardır. Sıcak damgalamada, sıcak eriyiğin erime sıcaklığına sahip sıcak folyo, kalıp içi etiket malzemesinin eriyik noktasının erime noktasından daha düşük olmalıdır. Aynı zamanda, sıcak presleme süresi ve sıcak presleme basıncı, kalıp içi etiket malzemesinin düzgün olmayan deformasyonunu etkili bir şekilde önleyebilecek şekilde sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. . Sıcak damgalama yaparken aşağıdaki noktalara dikkat edin. Öncelikle, kalıplama etiketinin malzeme özelliklerine ve anodize alüminyumun bronzlaşmaya uygunluğuna göre bronzlaşma plakasının ve bronzlaşma hızının boyutunu ayarlayınız ve daha sonra bronzlaşma sıcaklığını ve bronzlaşma basıncını tespit ediniz. Gerçek aracılık sürecinde, önce bronzlaşma basıncına aracılık etmeli ve daha iyi bir bronzlaşma etkisi elde etmek için bronzlaşma sıcaklığına aracılık etmelisiniz.
Kalıp kesim
Kalıp içi etiketin kalıp kesim yöntemi, kalıp içi etiket baskı sonrası işleminin son prosesi olan kesme kalıbıdır. Statik elektrik, kalıp kesme etkisi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Aşırı statik elektrik doğrudan etiketlerin düzensiz şekilde istiflenmesine yol açacaktır, bu durum yanlış etiketleme pozisyonu ve çift tabakalama gibi sorunlara neden olabilir. Bu nedenle, kalıp kesme işleminde elektrostatik uzaklaştırma çok önemlidir. Kalıptaki statik elektriği ortadan kaldıran başlıca önlemler şunlardır: yazdırma sırasında korona işlemcisi kullanmayın; vernik ve büyük katı mürekkep antistatik ajan ekleyin; statik eleyici eklemek; Çalışma atölyesi nemi yaklaşık% 60 oranında kontrol edilmektedir.
Kalıp içi etiketlerin kalıpla kesilmesi genellikle iki türe ayrılır: kalıp kesme ve tek yapraklı kalıp kesme. Kalıp kesme yöntemi, üreticinin kalıp kesme ekipmanına ve kalıp içi etiket malzemesinin tipine göre seçilir. İki kalıp kesme yönteminde, ağın kalıp kesimi iki türe ayrılır: kalıp kesme (Çizgi Diecut) ve çevrimdışı kalıp kesme (Çevrimdışı Diecut) ve farklı kalıp kesme ekipmanlarına göre düz olarak da ayrılabilir. . İki kalıp kesme yöntemi: düzleştirme ve yuvarlak presleme.
Bunlar arasında, düz kalıp kesme yöntemi, yüksek kalıp kesme hassasiyeti özelliklerine sahip olan bir çevrimdışı kalıp kesme yöntemidir. Bu kalıp kesme yönteminde iki kağıt besleme modu vardır, biri aralıklı kağıt besleme, kalıp kesme cihazı sadece aşağı ve yukarı hareket eder; diğeri sürekli kağıt beslemesidir ve kalıp kesme tertibatı sadece yukarı ve aşağı hareket etmekle kalmaz, aynı zamanda ileri ve geri hareket eder. Bu iki çalışma modu kalıpla kesildikten sonra, etiketler konveyör aracılığıyla istifleme istasyonuna aktarılır. Dairesel kalıp kesme yöntemi iki kalıp kesme yöntemine sahiptir: tel kalıp kesme ve çevrimdışı kalıp kesme. Şu anda, dairesel kalıp kesme, en mükemmel kalıp kesme yöntemi olarak kabul edilir ve kalıp kesme hassasiyeti çok yüksektir, ancak kalıp kesme makarası yapma maliyetinin yüksek olduğu bir sorun vardır. Dairesel kalıp kesme yöntemi, yüksek hacimli kalıp içi etiket işleme için uygundur ve fleksografik baskı üretiminde kullanılır ve yüksek verimlidir.
Levha beslemeli düz kalıp kesme yöntemleri için, hali hazırda çoğunlukla tabaka beslemeli kalıp kesme etiket malzemeleri için uygundur. İyi bir işleme hassasiyeti ile çevrimdışı bir kalıp kesme yöntemidir. Gerçek üretim sürecinde, kağıt otomatik bir kağıt besleyiciden beslenir ve bitmiş ürün iş makinelerinde ilgili makine ile istiflenir.