Çıkışların ofset baskı ve çözümler üzerindeki olumsuz etkileri
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kâğıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Çıkışların genişletilmesi, ofset baskı üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Peki, satış noktalarının genişlemesini nasıl kontrol ediyorsunuz? Özel operasyonel önlemler hakkında aşağıdaki hususlardan bahsedeceğiz.
1. Ofset baskıda pozlama süresinde ustalaşın
Pozlama süresini, geliştirme süresini, geliştirici nemini ve konsantrasyon oranını kontrol etmek nokta kazancını azaltmanın yollarından biridir. Renk ayrımının dört renkli filmi, baskı plakasından baskı plakasına aktarılır ve nokta boyutu genişlemesinin mümkün olduğu kadar küçük olması gerekir, noktanın% 3 ila% 5'i kaybolmaz,% 5 nokta büyütülmez ve noktanın% 95 ila% 98'i Yapıştır plaka değildir, nokta güçlüdür, nokta parçacık çemberi temiz, noktanın beyaz noktası ve çapak kenarı yoktur ve ton seviyesi zengin ve açıktır. Bu, geliştiricinin PS versiyonunun doğru bir şekilde hazırlanmasını gerektirir, şartnamenin formülasyon oranına göre, pozlama süresi gri merdiven ve baskı sinyali şeridi tarafından kontrol edilir. Baskı plakası açığa çıkarıldıktan sonra, büyüteç camı ölçeği ve büyüteç camını 5-10 kez kontrol etmek için kullanılır. Sinyal çubuğu seviyesi, macun ve nokta büyütme durumunu kaybeder.
2. astar malzemesi makul baskı ve baskı basıncı
Ofset baskı, dolaylı bir baskı yöntemidir. Baskı plakasını kağıdın yüzeyine aktarmak için kauçuk ara merdane gereklidir. Battaniye ve astarı, grafik aktarımı için ara maddedir. Astarsız baskı basıncı yoktur. Ofset baskı makinesinin ofset astarının kalınlığının ayarlanmasıyla, optimum baskı basıncı elde edilebilir ve mürekkep renginin homojenliği ve baskı ürününün noktasının netliği arttırılabilir. Baskı basıncı, astar kalınlığının ve silindirin merkez mesafesinin ayarlanması ile elde edilir. Baskı, basılan ürünün güçlü noktaya, net görüntüye, parlak renkli ve açık ve koyu renklere sahip olduğuna ve uygulanan miktar ne kadar küçükse kontrol noktası o kadar iyi genişletilir. Deformasyon, tam baskı basıncını ayarlamak çok önemlidir. Battaniye silindir gömleğinin kalınlığını çalışmadaki mikrometre ile doğru bir şekilde hesaplayın ve ölçün, iki silindirin merkez mesafesini ayarlayın ve minimum baskı basıncını izin verilen nokta genişlemesinin aralığında eşit olarak kullanın.
3. Nokta kazancını azaltmak için mürekkep ve su dengesini kontrol edin
Basılı ürünlerin kalitesini artırmak için mürekkep ve su dengesini kontrol edin. Kirlenmeme veya yapıştırmama öncülünde mümkün olduğunca az nem kullanılması önerilir. Mürekkep dengesi, ofset baskının teknik seviyesini ölçmek için de bir standarttır. Yalnızca mürekkeple dengelenmiş kağıda ulaştığında, teleskopik deformasyon küçüktür, üst baskı doğruluğu yüksektir, renk parlaktır, renk tonu ve renk tonu bir prova grubunun mürekkebinin derinliğine ve yazdırılan noktalarla eşleşebilir yuvarlak O güçlü. Ofset baskı sırasında, büyük su ve büyük mürekkepten kaçının ve mürekkep tabakası dışa doğru yayılamayacak kadar kalın. % 3 ila% 5 parlak ayar alanında küçük noktalar kaybolmaz ve% 5 ara ayar noktaları genişletilmez, gerilmez ve karanlık ayar alanı büyük çıkışların% 95-97'si belirsiz değildir. Mürekkep miktarının kontrol standardı aşağıdaki gibidir: grafik ağ noktaları düz ve açıktır ve mürekkep rengi tonu doğrudur ve mürekkep miktarı mümkün olduğunca az kullanılmaktadır.