Esnek ambalaj baskısındaki renk farkı, ne oldu?

Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.

Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin

http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-posta: info@joyful-printing.net

Ürün ambalajının görünümü farklı görünüyorsa, tüketici ürünün kalitesinin dengesiz olduğunu ve hatta ürünün orijinal olduğundan şüphelendiğini düşünebilir. Bu nedenle, bu tanınmış işletmeler, ürün ambalajlarının rengine büyük önem veriyor ve mürekkep renklerinin tutarlı olmasını şart koşuyor.

Bir seri basılmış ürün ya da yazdırma basım kümesinin mürekkep renginin yazdırılması tutarlı olması temel bir gereksinim ve önemli bir sorundur. Üretici için, üründe kullanılan ambalajın rengi, ürünün (şirketin logosu bile) tanımlanmasında önemli bir araç ve sembol haline gelmiştir. Ürün ambalajının görünümü farklı görünüyorsa, tüketici ürünün kalitesinin dengesiz olduğunu ve hatta ürünün orijinal olduğundan şüphelendiğini düşünebilir. Bu nedenle, bu tanınmış işletmeler, ürün ambalajlarının rengine büyük önem veriyor ve mürekkep renklerinin tutarlı olmasını şart koşuyor.

Rengin tutarlılığı ancak göreceli olduğu söylenebilir. Aynı renk farkı grubunun sıkı kontrolü daha zordur ve büyük partiler veya partiler arasındaki renk farkının sıkı kontrolü daha zordur. Plastik esnek ambalaj gravür baskı, çoğunlukla çok partili baskıdır ve yüksek hacimli baskıdır, renk farkını kontrol eder, plastik esnek ambalaj baskı işletmeleri için çok önemli bir konudur.

İlk olarak, mürekkep

Mürekkep, baskının renk tutarlılığını belirleyen ana faktörlerden biridir. Mürekkebin kendisi de aynı parti renk farkına ve farklı partiler arasındaki renk sapmasına sahiptir; bu, mürekkebin kalitesini yansıtan önemli bir göstergedir.

Plastik gravürün renk sapması problemini çözmek için, önce sabit kalitede ve tonunda sapma olmayan bir mürekkep seçmek gerekir. Bir dizi basılı ürün için aynı mürekkep serisini kullanmak (spot renkli mürekkebi hazırlarken yeterli miktarda hazırlık yapmak en iyisidir) kullanmak en iyisidir, çünkü tonun farklı serilerde farklı olmamasını sağlamak zordur mürekkep Mürekkep tonu sapması çok büyükse, özellikle katmanlı sürümü yazdırırken, baskı mürekkebinin tutarlılığını diğer yöntemlerle kontrol etmek zordur.

İkinci olarak, baskı işlemi sırasında her seferinde mürekkep tankına eklenen mürekkep miktarının, yeni mürekkebin sık sık eklenmesi için gereklidir. Özellikle az miktarda mürekkebi olan bir desen için, mürekkebin miktarı bir seferde çok fazla ise, mürekkep okside olur ve uzun süre havaya maruz kaldıktan sonra yaşlanır, örneğin uzun siyah mürekkep gri ve yeni mürekkep siyah değil; Uzun kırmızı mürekkep koyu kırmızıya dönecek, yeni mürekkep kadar parlak olmayacak. Baskı işleminde, mürekkepte kullanılan karışık çözücünün uçma hızı kesinlikle kontrol edilir. Uçuculaşma hızı çok hızlı olduğunda, mürekkebin transfer hızı düşürülebilir ve böylece yazdırılan ürünün rengi etkilenebilir.

Ayrıca, iki bileşenli mürekkebi kullanırken, iyice karıştırın ve daha az kullanın. Aksi halde, mürekkep viskozitesinin dengesini korumak zordur ve ayrıca başka baskı hatalarına neden olabilir.

İkincisi, kazıyıcı

Sıyırıcının ve plaka silindirinin temas pozisyonu, açısı ve basıncı, baskının mürekkep rengi üzerinde, özellikle sığ tabakanın ışığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, bu nedenle ideal durum, sıyırıcının baştan itibaren aynı konumda olmasıdır. son. Bununla birlikte, çeşitli nedenlerden dolayı, bıçağın konumu, açısı ve basıncı, baskı işlemi sırasında ayarlanmalıdır, bu nedenle, değişimin, basılı ürünün rengi üzerindeki etkisini anlamalı ve gerekli önlemleri almalıyız.

Sıyırıcının plaka silindiri ile temas konumu, bıçak ile plaka temas noktası ve damgalama noktası arasındaki mesafeyi belirler. Bandın uzunluğu, baskı hızına, mürekkep viskozitesine, hücre derinliğine ve plaka kalitesine göre ayarlanmalıdır. Genel olarak, mesafe ne kadar uzunsa, hücrelerde mürekkebin kuruma derecesi o kadar yüksek ve mürekkebin transfer hızı o kadar düşük olur. Baskı efekti üzerindeki etkisi açısından, mürekkep renginin kısmen geri çekilmesine eşdeğerdir. Aynı zamanda, bu mesafe aynı zamanda mürekkep uyumluluk testidir. Tersine, mesafe kısa olduğunda, mürekkebin transfer hızı nispeten yüksektir ve plaka üzerindeki bazı ince çizgiler baskı malzemesine aktarılır.

Bıçak açısı, doktor bıçağının temas noktasının teğeti ile plaka silindiri ve bıçak arasındaki açıdır. Bıçak açısının arttırılması, görüntünün netleşmesi için plakadaki mürekkebin çizilmesini kolaylaştırır, ancak mürekkep katmanının çok ince olmasına, mürekkep filminin zayıf parlaklığına ve benzerine sahip olmasına neden olabilir; plaka silindirine zarar verin. Buna karşılık, bıçak açısı azalır, mürekkep katmanı kalınlaştırılır ve baskı parlaklığı iyidir, ancak görüntünün köşeleri kolayca bulanıklaştırılır.

Bıçak basıncının ayrıca mürekkep rengi üzerinde belli bir etkisi vardır. Basınç genişlediğinde, mürekkep rengi sığlaşır; Basınç sığ olduğunda, basılan ürünün mürekkep rengi koyulaşma eğilimindedir.

Üçüncü olarak, plaka silindiri

Plaka silindirinin mürekkep renginin tutarlılığı üzerindeki etkisi temel olarak aşağıdaki hususlarda yansıtılmaktadır:

1. Blokaj: Blokaj, hücrelerin tıkanmasından (mürekkep içinde kürlenmiş madde, yüksek viskoziteli veya yabancı maddenin çözünmeyen maddesi vb.) Kaynaklanır ve transfer hızında düşüşe neden olur. Bu zamanda, transfer edilen mürekkep miktarı azalır, böylece renk tonu etkilenir. Blokaj gerçekleştiğinde, plaka silindirini temizlemek için bir çözücü veya özel bir temizlik maddesi (diğer arızalara neden olmak için genel dekontaminasyon tozunu kullanın) kullanın ve blokajın normale dönmesi için ilgili önlemleri alın.

Tıkanmayı etkileyen birçok faktör vardır. Kimyasal değişikliklere neden olan iki bileşenli mürekkeplerin kullanımından kaynaklanan kimyasal değişikliklere ek olarak, faktörler çözünmezdir. Diğer nedenler, mürekkep plaka üzerinde kuru, yabancı maddelerle karıştırılmış ve plakanın kalitesi düşük olduğu için özetlenebilir. faktörü. Ek olarak, baskı işlemi sırasında mürekkebin içine su veya başka tür mürekkepler karışırsa, mürekkebin akıcılığı etkilenebilir ve bu da pigmentin yeniden toplanmasına neden olabilir ve bu da blokajın bozulmasına neden olabilir.

Ek olarak, baskıdan önce plaka silindirinin ayrıntılı bir incelemesi gerekir. Plaka silindiri yağ lekelerine vb. Yapışırsa, baskı sırasında sıkışmaya benzer bir baskı hatası oluşur.

2, plaka silindirinin aşınması

Basılı ürünün baskı miktarı büyük olduğunda, baskı plakası silindirinin aşınma derecesi büyüktür ve baskı mürekkep rengi değişir ve genellikle daha açık olma eğilimindedir (çünkü hücre daha hafiftir ve mürekkep miktarı azalır). . Bu nedenle, belirli sayıda baskıdan sonra, yeniden plaka yapılması gerekir. Plaka silindirinin silindiri daha hafif olmasına rağmen, renk ayarlaması diğer işlem ayarlamaları ile korunabilse de, yeniden kullanım plakasının değeri aşırı kullanımdan sonra kaybolacak ve sadece plaka yapımı yeniden kaplanacaktır.

Kullanım sırasında plaka silindirinde çeşitli arızalar ve hasarlar meydana gelebilir. Levha yapımında birçok etkileyici faktör bulunduğundan, orijinal levha yapımı işlem koşullarını tekrar levha yapımı sırasında tamamen tekrarlamak neredeyse imkansızdır, böylece aynı baskı koşullarından sonra bile aynı baskı etkisini elde etmek zorlaşır. yeniden plaka yapımı. Bu sorunu çözmek için, büyük ve sık sık yazdırılan bir baskı kümesi ise, iki veya hatta çok sayıda çözüm kümesi yaparak düşünülebilir.

3, plaka tasarımı ve renk yönetimi

Plakayı tasarlarken, baskı ve terbiye işlemlerinin etkisi dikkate alınmalıdır. Örneğin, bazı nokta alanlarının rengi düzeye ve seviyeye oldukça eğilimlidir ve plaka yapımı sırasında iyi kullanılmalıdır. Birçok plaka üreticisi şirket, renk üretiminin kalitesini arttırmada olumlu bir rol oynayan renk yönetimi yazılımını kullanmaya başladı.

Dördüncü, baskı koşulları ve çevre

Baskı işleminde, mürekkep filminin rengi esas olarak mürekkebin konsantrasyonuna ve transfer hızına bağlıdır. Belirli bir substrat ve belirli bir mürekkep için, mürekkebin konsantrasyonu nispeten sabittir ve transfer hızı, mürekkep hızı, baskı basıncı, bıçak basıncı ve kazıyıcı gibi mürekkep viskozitesi, kuruluk ve ağ durumu gibi faktörlere bağlıdır . Konum, bıçak açısı ve çevre koşulları (sıcaklık ve nem) gibi faktörlerin etkisi. Burada, bu koşullar değiştiğinde, basılı ürünlerin vurguları, gölgeleri ve orta tonları üzerindeki etki derecesinin farklı olduğu belirtilmelidir.

1. Mürekkebin viskozitesi ve kuruma hızı değişir.

Mürekkep viskozitesindeki değişiklikler doğrudan baskının rengini etkileyebilir. Viskozite yüksek olduğunda, renk yoğunluğu nispeten yüksektir, oysa viskozite düşük olduğunda, renk yoğunluğu nispeten düşüktür. Bu etki bazen çok açıktır ve yüksek öncelik verilmelidir. Baskı işleminin gerekliliklerine göre, mürekkebin viskozitesi ılımlı olmalı, viskozite çok büyüktür, mürekkebin transferine elverişli değildir ve pasta olgusunun oluşması kolaydır; viskozite çok küçük, elektrostatik fenomen gerçekleşmesi kolaydır ve mürekkep renginin kontrolü uygun değildir.

Mürekkep viskozitesindeki değişimin, özellikle çok renkli baskıda, mürekkep akışından veya nokta akışından kaynaklanan akış alanı üzerinde hafif bir etkisi vardır. Bu nedenle, baskı hızı sabit olduğunda, mürekkebin viskozitesinin baştan sona tutarlı olması gerekir ve otomatik bir viskozite kontrol cihazının kullanılması tercih edilir.

Solventin mürekkep içindeki oranı değiştiğinde, mürekkebin kuruma hızı değişir ve bu da mürekkebin transfer hızını ve basılı ürünün rengini etkiler. Az miktarda kullanılan bazı mürekkepler için, belirli bir süre mürekkep tankına yerleştirildikten sonra, çözücünün otomatik buharlaştırılmasından dolayı, yalnızca mürekkebin viskozitesini değil aynı zamanda çözücünün ve uçuculaşma oranını da hız etkilenir, bu nedenle solvent zamanla yenilenmelidir.

2. Ortam sıcaklığı ve nemdeki değişiklikler

Oda sıcaklığı ve mürekkebin sıvı sıcaklığı büyük ölçüde değişirse, mürekkep değiştirme durumu değişir ve renk tonu buna göre değişir.

Bunun nedeni sıcaklık değişimlerinin mürekkebin viskozitesini etkilemesidir. Aynı zamanda, yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık havaları, yüksek hafif parçaların mürekkep transfer hızı üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır. Bu nedenle, yüksek kaliteli ürünler yazdırırken, baskı atölyesinin sıcaklığı ve nemi yine de kontrol edilmelidir. Ek olarak, kışın mürekkep kullanırken, mürekkebin kendi sıcaklık değişimini azaltmak için önceden ön ısıtmak gerekir.

3. Sentetik renklerin ayrılması

Bu fenomen, açık renklerin bir karışımı ve organik pigmentler ve inorganik pigmentler gibi renklerin bir karışımı içinde ortaya çıkmaya uygundur. Özellikle, mürekkep tankındaki mürekkep akmadığında, çökelti sentetik rengin ayrılmasını teşvik eder, bu nedenle mürekkebin düzgün bir şekilde dolaşmasını sağlamak için özen gösterilmelidir. Ayrıca, karıştırma yetersizse, baskı ilerledikçe belirli bir rengin konsantrasyonu artar. Bu nedenle mürekkep, ana baskıdan önce bir çözme makinesi ya da benzeri bir makine tarafından yeterince karıştırılmalıdır.

4, mürekkebin bozulması renk bozulması yapar

Uzun süreli baskı nedeniyle, mürekkebin çözücü bileşeni değişir veya mürekkebin bozulmasına neden olmak için havadaki nem mürekkebin içine karışır ve mürekkebin bozulmasına neden olur ve renk gelişimi bozulur.

Buharlaşma ısısı nedeniyle mürekkep sıcaklığındaki bir düşüşü önlemek için, birlikte yavaş bir kurutma çözücüsü kullanılabilir. Yüksek sıcaklık ve yüksek nemli havalarda, mürekkebin içine belirli miktarda su karışabilir. Bir anormallik meydana geldiğinde, yeni mürekkep yenilenmeli ya da mürekkebin tamamı değiştirilmelidir. Birçok kez kullanılmış olan kullanılmış mürekkep, çok fazla toz kullanılması nedeniyle düzenli olarak filtrelenmeli veya atılmalıdır. .

5, diğer baskı koşulları

Baskı renk değişikliği, üst üste gelme ve düzensiz rüzgâr üfleme veya baskı hızındaki ve kurutma hızındaki değişiklikler nedeniyle oluşur.

Beşinci, baskı sonrası işlemenin etkisi

1. Baskı sonrası işlemedeki değişiklikler

Farklı baskı sonrası işleme (ekstrüzyonla bileşikleştirme ve kuru bileşikleştirme gibi) ayrıca basılan ürünün tonu üzerinde belli bir etkiye sahiptir. Aynı zamanda, bileşik yüksek sıcaklığın ekstrüzyonu bazen pigmentte bir değişikliğe neden olur. Ayrıca, ısı yalıtımı 200 ° C veya daha yüksek bir sıcaklıkta gerçekleştirildiğinde, ısıtılan kısmın tonu derinleşebilir, çünkü ısıtma renklendirici erir ve yeniden kristalleşmeye neden olmak için soğutma üzerine mikro kristaller oluşur ve renklendirme gücü artar. .

2. Yazdırdıktan sonra alt tabakadaki değişiklikler

Baskıdan sonra, alüminize edilmiş filmin alüminyum katmanındaki değişiklikler gibi substrattaki değişiklikler, genel renk tonunu doğrudan etkiler. Elbette, yazdırılan alt tabakanın renk tonu da genel renk tonu üzerinde hafif bir etkiye sahip olacaktır.

3. Fotokimyasal reaksiyon

Mürekkep renklendirici, düşük ışık direncine ve hava koşullarına karşı direnç gösterdiğinde, fotokimyasal reaksiyon nedeniyle baskının rengi değişebilir.

4, paketin içeriğinin etkisi

İçerik uçucu ve göçmen aktif maddeler içerdiğinde, paket baskısının rengi korozyon nedeniyle de değişebilir. Bu nedenle, paketin son kullanımına göre uygun mürekkebi seçin (veya mürekkep üreticisi ile anlaşın).

Altıncı, görsel muayene ve renk kontrol cihazı tespiti

Müşteri, paketin mürekkebinin oldukça tutarlı olmasını ister, ancak her bir kişinin rengini gözlemlemesinin sonuçları tam olarak aynı değildir. Müşterilerin ihtiyaç duyduğu şey ikna edici veriler yani renklerin nicel verileridir. Çıplak gözün rengi iyi olmasına rağmen, rengi ezberlemede iyi değildir (ürün birlikte boşaltılmazsa, çıplak gözün rengi tam olarak belirleyemez), bu nedenle çıplak gözün artık güvenilir bir garanti olduğu kabul edilmez. mürekkebin rengini belirleme ve enstrüman benzersiz önemini gösterir. Çıplak gözden densitometreye, kolorimetreye ve spektrofotometreye, mevcut tezgah üstü spektrofotometreye, renk ölçüm sonuçları, insan göz yorgunluğu efekti, görsel kalıcılık, görsel hafıza ve diğer renk gözlemini telafi etmek için yeterlidir. Tabii ki, Çin'de yaygın olarak kullanılan renk kontrol cihazlarının kullanımı zaman alacaktır.

Renk yönetimi sürecinin bir parçası olarak, renk algılama vazgeçilmez bir adımdır ve renk yönetiminde ilk adımdır. Aynı zamanda, baskı makinesinin çalışması sırasında rengin stabilitesi herhangi bir zamanda etkileneceğinden, çevrimiçi renk kontrol cihazını kullanarak renk stabilitesinin ölçülmesi ve izlenmesi önemli bir gelişme eğilimi olacaktır.