Ön baskı işleminin görüntülerin baskı kalitesine etkisi (bir)
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
İlk olarak, basılan görüntünün işlenmesinin nedeni
Matbaa endüstrisi çok yaygın olarak kullanılan bir endüstriye dönüşmüştür. Aslında, su ve hava dışında baskı yapılabilir, ancak baskılar ve orijinaller arasında tutarlılık elde etmek o kadar kolay değildir. Litografik ofset baskıyı alın ve teknik sınırlamalarının çoğu kökten değişmedi. Ofset baskı ürünlerinde kaçınılmaz birçok sorun var. Bu baskıların tatmin edici bir şekilde yazdırılmasını beklemek için baskı öncesi işleminde düzeltilmesi gerekir. Ürünler, bu sınırlamalar aşağıdaki hususları içerir.
1. Basılı maddenin renk ve ton aralığı, orijinalin renk ve ton aralığından oldukça farklıdır.
Her şeyden önce, ofset işlemi doğanın tüm renklerini almaz, ancak yalnızca renkteki bir kısımdır, bu da baskı işleminde kullanılan mürekkep, kağıt ve baskı işlemindeki birçok kusurdan kaynaklanır. Baskıda gerçekten kullanılan sarı, macenta, siyan ve siyah mürekkeplerin renk oluşturma aralığında kusurları vardır ve ideal sarı, macenta ve camgöbeğinin spektral emme eğrileri elde edilemez, yani doğal olanın gerçek renk görünümü elde edilemez. dünyaya ulaşılamıyor. Şekil l'deki karşılaştırmada gösterildiği gibi, mürekkebin gerçek emme eğrisi ve ideal emme eğrisi çok farklıdır, yani yalnızca absorbe edilmesi gereken spektral bölgedeki ışığı emmez, aynı zamanda ışığı diğerinde emer Spektral bölgeler ve bu zararlı Emilimin doğrudan sonucu, mürekkebin tonunun ve doygunluğunun ideal üç ana renkten uzak olması ve baskının renk tonunu ve seviyesini ifade etmek için mürekkep kullanmak olmasıdır. Bu nedenle, mürekkebin renk oluşturma performansı doğrudan orijinal kopyanın kalitesini etkiler. Birincil renkli mürekkeplerle "ekstra" absorpsiyonla baskı yapmak kaçınılmaz olarak baskının renkli alanlarını büyük ölçüde sıkıştıran bir "renk kayması" yaratır.
Mürekkepdeki bu kusurun nedeni esas olarak pigmentler ve üretim işlemleri gibi faktörlerin sınırlandırılmasından kaynaklanmaktadır. Şekil 1'in karşılaştırılmasından itibaren, sarı mürekkep en az "ekstra" absorpsiyona sahiptir, bu nedenle renk görüntüleme performansı en iyisi, macenta mürekkep ikincidir ve camgöbeği mürekkep en kötü renk işleme performansına sahiptir.
İkincisi, basılı maddenin vurgulanan kısmı kağıdın rengiyle oluşturulur, yani kağıdın da renk oluşumuna katılması gerekir. Daha sonra, kağıdın beyazlığı farklıysa, resmin parlaklığını ve doygunluğunun doygunluğunu etkiler, bu da resmin renk kontrastını etkiler. Benzer şekilde, kağıdın dokusu ile de çok ilgisi var. Gazete kağıdı gözenekli bir malzemedir ve mürekkep lif tarafından kolayca emilir, bu da baskı yüzeyinde yüksek derecede ışık saçılmasına neden olur ve bu da baskı yoğunluğunu azaltır ve siyah alan yeterince siyah olmamalıdır. Pürüzsüz, kaplanmış ofset kağıt, mürekkep yüzeye emilir ve ışık, çok az miktarda dağılır ve koyu tonu "daha koyu" yapar ve katmanları yoktur.
Ek olarak, baskıda kullanılan mesh ayarlama yöntemi de renk aralığı üzerinde bir etkiye sahiptir. Levha yapımı ve basımı sürecinde, vurgu ve gölgeler kolayca polarize olur, yani vurgu ve gölgelerin detayları kolayca kaybolur.
Yukarıdaki nedenlerden dolayı, basılı maddenin ve orijinal görüntünün aynı ton yoğunluk aralığına ulaşması neredeyse imkansızdır. Bu nedenle, orijinal ile basılı malzeme arasındaki yoğunluk uyumu, basılı ürünün en iyi uzlaşma etkisine sahip olması için ayarlanmalıdır. Şekil 2, orijinal ile basılı madde arasındaki ton üretimi arasındaki ilişkiyi göstermektedir. Şekildeki 45 derecelik diyagonal çizgi ideal baskıyı temsil eder, yani orijinal yoğunluk herhangi bir haritalama ile değiştirilmez (yani, herhangi bir ton sıkıştırması olmadan) Kopyalama yöntemi. Mevcut durum ofset baskı yöntemlerinde bu durumun elde edilmesi neredeyse imkansızdır. Normal koşullar altında, orijinalin yoğunluğu 3.0 veya daha yükseğe ulaşabilir ve yazdırılan maddenin yoğunluğu sadece 1.8 veya 2.0'a ulaşabilir ve yoğunluk aralığı orijinalin yoğunluk aralığından çok daha düşüktür, bu nedenle basılı madde nasıl olabilir aslında orijinali geri yükleyin veya daha iyi nasıl geri getirin, Bu geçerli yazdırma işleminin bir eksikliğidir ve yalnızca sıkıştırılabilir. Şekildeki diğer iki çoğaltma eğrisi, yoğunluk aralığı sıkıştırması gerektiğinde temel haritalama ilişkisini yansıtmaktadır. Doğrusal sıkıştırma, görsel efektten makul olmayan bir çeşit sıkıştırma yöntemidir. Yazdırılamayan bir tondur. Kısmen kaybolmuştur (yani, 1.8'den daha yüksek bir yoğunluğa sahip olan ton kısmı tamamen kaybolmuştur), yalnızca yazdırılabilecek tonal yoğunluk aralığı bırakılarak açık bir şekilde mantıksızdır. Ark, görüntünün orta seviyesini büyütmek için kullanılan teknik bir sıkıştırma kopya eğrisidir. Görsel açıdan bakıldığında, bu işlemin sıkıştırma eğrisi makul.
[Sonraki Sayfa]
2. Baskı sırasında görüntünün renk atma sorunu
Ekrandaki görüntüleri işlediğimizde, eğer ekran iyi ayarlanmışsa, görüntünün rengi normal olabilir, ancak bu, görüntü yazdırıldıktan sonra rengin aynı olduğu anlamına gelmez. Ekran renk elde etmek için renk ve renk kullandığından, renk azaltma yöntemini kullanarak Baskı elde edilir, bu nedenle çoğaltma rengi farklı olacaktır. Aslında, baskıda kullanılacak mürekkebin renk kayması sorunu olması gerekir, yani kullanılan mürekkebin gri dengesini nasıl yakalayacağınız. Kısaca, gri denge, gri renk üreten renklerin bir kombinasyonunu ifade eder. Örneğin, RGB renk ekleme alanında, benzer parlaklığa sahip üç renkli RGB karıştırıldığında, gri oluşturulur ve 200 parlaklık değerine sahip kırmızı, yeşil ve mavi renkler% 25 gri ile aynıdır. Buradaki griye ayrıca renk bileşenleri olmayan gri bir ton olan nötr gri de denir. 210 kırmızı, 200 yeşil, 200 mavi karıştırırsanız, sonuç daha sıcak olan bir gridir (kırmızı bileşen). Gri gibi görünüyor, aslında kırmızımsı bir gri, artık nötr bir gri değil. Burada renkli ışık kullanılır. RGB renk ekleme alanında, nötr gri üretmek için üç rengin yalnızca eşit miktarlarda eklenmesi gerekir. Ancak, CMYK yazdırma alanına girerken durum o kadar kolay değildir. Aynı miktarda sarı, sarı ve yeşil nötr gri üretmez. Gerçek bir griden ziyade daha hafif, bulanık, kahverengimsi bir gri üretirler. Bunun nedeni, renk ışığının yukarıda tarif edilen mürekkep tarafından istenmeyen şekilde emilmesidir (mürekkebin spektral eğrisi ideal değildir), yani kullanılan mürekkebin kirliliğinden kaynaklanır. Gerçek mürekkebin CMYK alanında, katı gri elde etmek için, mavi mürekkep miktarını artırmak gerekir. Ekstra yeşil, diğer iki rengi daha temiz hale getirir. Örneğin,% 30 siyan,% 2 macenta ve% 21 sarı,% 30 nötr kül üretmek için karıştırılır. % 30 mavi,% 30 macenta ve% 30 sarı ise, koyu sarı ile üretilen nötr kül koyu kahverengi olacaktır. Tablo 1, tipik bir mürekkep için gri denge oranı tablosudur. Belirli bir mürekkep ürünü için, karışık gri rengin CMY değeri sabittir, yani, belirli bir mürekkebin gri denge oranı sabittir, böylece mürekkebin gri dengesini ölçebiliriz ve Denge Görüntü, yazdırılacak görüntünün düzeltmeden sonra rengin görünümünü doğru şekilde üretebilmesi ve böylece mürekkebin kusurunu telafi edebilmesi için düzeltilmiştir. Bununla birlikte, farklı mürekkep markalarının mürekkep dengesi verilerinin farklı olduğu belirtilmelidir.
3. Nokta artış sorunu
Ofset baskı, mürekkep aktarmak için basınç eylemini kullanır. Mürekkep, baskı altında kağıdın yüzeyine aktarıldığında, basınç gibi faktörler nedeniyle az miktarda bir genleşme meydana gelir. Mürekkebin bir kısmı kağıt liflerine emilir ve ayrıca nokta şeklinin artmasına neden olur. Nokta boyutu doğrudan ton ve tonla ilişkili olduğundan, nokta kazancı görüntünün tamamını daha koyu hale getirir. Açıkçası, yukarıdaki nedenlerden dolayı, farklı yazıcılar ve farklı kalitede kağıtlar için farklı nokta kazanç efektleri üretilecektir. Ek olarak, farklı boyutlardaki noktalar, nokta noktalarını doğrusal olmayan bir ilişki haline getirir. Kağıt ve mürekkep özellikleri tarafından oluşturulan nokta kazancı genellikle bir üssel genişleme sergiler. Unutulmaması gereken diğer hususlar grafik çıktı ve baskı sürecinde malzeme ve ekipman faktörlerinden dolayı nokta boyutunun arttığıdır.
Nokta kazancı, baskı işlemindeki belirli bir faktör nedeniyle kaçınılmaz bir olgudur. Orijinalin rengini ve seviyesini gerçekten çoğaltmak için, baskı öncesi işlemdeki nokta kazancının etkisini telafi etmek gerekir. Bu kompanzasyon işlemi doğrudan grafik işleme sırasında uygulanabilir veya kompanzasyon işlevi önce işleme sırasında dosyaya eklenebilir ve ardından yazdırma ve fotoğraf çekme işlemi sırasında telafi edilebilir.
Yukarıdaki hususlara ek olarak, toplam mürekkep miktarının kontrolü ve baskı kaydının yapılması gibi sorunlar da vardır.
Teoride, CMY pigmentlerinin üç ana rengi, istediğimiz rengi geri yükleyebilir. Bununla birlikte, gerçek baskıda, K'nın vazgeçilmez ilavesi, nedenleri burada tekrarlamak değil, çoktur, ancak CMYK mürekkeple basarken, koyu alan süper siyah bir görünüm elde etmek için çok fazla mürekkep biriktirir, örneğin kitapların ve dergilerin kapağı, yalnızca K uzak siyahtır, çoğu zaman mürekkep birikiminin en az% 200'ü ve hatta% 400'ü olan C50M50Y50K50 veya hatta C100M100Y100K100'ü kullanmanız gerekir. Farklı alt tabakalar mürekkebi farklı kapasitelerde tuttukları için (örneğin, gazete kağıdı mürekkebi yüksek dereceli kaplanmış kağıttan çok daha az tutar), uygulanan mürekkep miktarını kontrol etmek için herhangi bir önlem alınmazsa, karanlık ayarlanan alan yapıştırılır ve karanlık seviye. . Bu nedenle, baskı öncesi görüntü işlemede toplam mürekkep miktarını ayarlamak gerekir.
Kayıt sorunu, baskı ekipmanının mekanik faktörlerinden kaynaklanan kaçınılmaz bir hatadır ve aynı zamanda baskı uygunluğunun önemli bir yönüdür. Kayıt sorunu, dört renk ayırma düzeni renkli yazdırmada ayrı olarak yazdırıldığında yazdırma konumunda hataların oluşması ile ilgilidir. Özellikle yüksek hassasiyetli renkli baskıda sorun, ele alınmadığında bitmiş ürünün görünümünü olumsuz yönde etkilemeyecektir. Ön baskı işleminde, uygun olmayan üst baskıdan kaynaklanan olumsuz görünüm etkisinin önlenmesi için, bu işlemlerin zorlu renkli baskıda tuzak işleme olan tasarım ve üretim sonrasında dikkate alınması ve ele alınması gerekir. Bindirme işlemi için, birçok kişi anlamını anlamıyor, özellikle çok sayıda grafik tasarımcı, kurarken bazı değerleri dolduruyor, bu yüzden daha büyük problemler olacak, bu ayarları yapmamak daha iyi olacaktır.