Kum tabakasının PS versiyonunun baskı plakasının baskı dayanıklılığına etkisi
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
PS plaka tabanındaki kum-göz durumu, alüminyum plakanın yüzeyinin pürüzlendirilmesiyle oluşan kum-örgü özelliğine değinmektedir. Kum yapısının PS versiyonu, özellikle plakanın baskı dayanıklılığı için plakanın özelliklerinin çoğunu belirler. PS durumu ile baskı plakasının baskı dayanıklılığı arasındaki ilişkiyi araştırmak için, derinlemesine incelenen PS zımpara aşınma testini tasarladık.
PS versiyonu kum göz aşınma deney tasarımı
1. Deneysel içerik
(1) Bazı yerli marka PS plakalarının yüzey kumlarının pürüzlülük değerini ölçmek ve özelliklerini analiz etmek için yüzey pürüzlülüğü ölçüm aletini kullanın.
(2) Baskı öncesi ve sonrası PS levha kumunun pürüzlülük değeri, yüzey pürüzlülüğü ölçüm cihazı ile ölçülmüş ve baskı öncesi ve sonrası kumun pürüzlülüğünün değişimi analiz edilmiştir.
(3) PS levhası kumunun kontur eğrisini baskı öncesi ve sonrası yazdırmak için yüzey pürüzlülüğü ölçüm aletini kullanın ve kumun kontur eğrisinin değişimini analiz edin.
(4) Baskı öncesi ve sonrası PS plağının kum yapısının durumu, elektron mikroskobu ile fotoğraflandı ve mikroyapının aşınması analiz edildi.
2. Deneysel ekipman
(1) Yüzey pürüzlülüğü ölçüm aleti
1 Cihaz doğruluğu: ≤% 10.
2 Ölçüm yöntemi: Ölçüm, PS levhasının baskı öncesi ve sonrası farklı konumlarında gerçekleştirilir ve her bir konum, 45 °, 90 ° ve 135 ° 'lik üç açıda ölçülür ve aritmetik ortalama değer, son pürüzlülük değeri olarak alınır. .
(2) AMRAY-1000B taramalı elektron mikroskobu
1 büyütme: 20.000 kez.
2 çözünürlük: 6 nm.
3 PlateDot X-RiteDot (ccDot) ölçüm aleti
Deneysel süreç ve sonuç analizi
1. Bazı PS kum markalarının pürüzlülüğünü ve aynı plaka farkını ölçün
Kum pürüzlülüğünün ve bazı yerel marka PS plakalarının aynı plaka farkının karşılaştırması için Tablo 1'e bakınız. Tablo 1'den görülebileceği gibi, her marka PS versiyonunun kum ağının sertliği çok farklıdır. Büyük PS levha üretim tesisinin aynı versiyonu iyi bir kontrole sahiptir, çünkü üretim hattı nispeten iyi stabiliteye sahip bir makara üretim hattıdır.
2. PS plaka kumunun baskı öncesi ve sonrası pürüzlülüğünü ölçme
Kumun aşınma oranı, Tablo 2'de gösterildiği gibi belirli bir PS levhanın basılmasından önce ve sonra kumun pürüzlülüğü ölçülerek hesaplanmıştır. PS plakanın üç parametreli bir yüzeyle ölçüldüğü baskı öncesi ve sonrası kum kontur eğrisi Pürüzlülük ölçer Şekil 1'de gösterilmiştir. Kumun verilerinin ve kontur eğrisinin birleştirilmesi ve baskının öncesinde ve sonrasında kumun kontur eğrisinin değişiminin analizi, aşağıdaki sonuçlar elde edilebilir.
(1) Baskıdan önce, PS plakanın dalga profili eğrisi büyük bir dalgalanma aralığına sahiptir ve kum yüzeyinin ince kum yüzeyinin kontur eğrisi açıktır ve tepeler ve oluklar daha barizdir.
(2) Baskıdan sonra, PS profili daha düzgün bir kontur profiline sahiptir ve zirvede aşınma daha ciddidir. Üst kumtaşı daha fazla yıpranmaya maruz kalır ve baskı öncesi baskıya göre tepe sayısı azalır.
3. Baskı öncesi ve sonrası PS versiyonunun durumunu analiz etmek için elektron mikroskopi deneyleri
Şekil 2'de gösterilen görüntü, bir taramalı elektron mikroskobu ile baskıdan önce ve sonra PS plağının kum durumunun bir resmi alınarak elde edilmiştir.
Şekil 2'deki iki elektron mikrografının karşılaştırmalı analizi gerçekleştirilir ve sonuçlar aşağıdaki gibidir.
(1) Baskı öncesi PS levhasındaki kum-göz yapısı bariz bal peteği şeklini gösterir, kalın ve ince kum gözü yapıları birbiriyle üst üste, yüksek ve alçaktır ve tepeler ve köşeler birbirinden ayrıdır. Kumun tabanı ayrıca, belirli yüzey alanını büyük ölçüde arttıran ince gözeneklerle de birleştirilir.
(2) Baskıdan sonra, PS levhası kumunun genel yapısı büyük ölçüde aşınmış, kumun tepe noktası yeraltılmıştır ve zirvede bulunan bazı ince kumlar yumuşatılmış ve kumun tüm yüzeyi pürüzsüz hale getirilmiştir. nispeten pürüzsüz.
Baskı öncesi kum göz yapısı genellikle hem kaba kumlu hem orta kumlu ve ince kumludur. Kaba kum, baskı levhasının baskıda kirlenmesini kolaylaştıran iyi bir su tutma özelliğine sahiptir. Orta kum ağzı sadece baskı işlemi sırasında baskı levhasının gelişen performansını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda baskı sırasında baskı levhasının aşınma direncini de sağlar ve baskı levhasının baskı dayanıklılığını geliştirir. Baskı plakasının yüzey pürüzlülük parametrelerinin değiştirilmemesine bağlı olarak, ince kum ağzı, baskı plakasının hidrofilisitesini ve su tutma performansını büyük ölçüde geliştirir ve baskı plakasının miktarı küçük olduğunda bile büyük bir mürekkep sağlayabilir. Miktar, baskı sırasında mürekkep ve su dengesini sağlar, böylece baskı plakası iyi basılabilirliğe sahiptir.
Baskı öncesi ve sonrası kumun pürüzlülüğünü, kumun kontur eğrisinin değişimini ve baskı öncesi ve sonrası kumu fotoğrafları analiz ederek ve karşılaştırarak, baskı sonrası kumun aşınmaya maruz kaldığı sonucuna varılabilir. ve tüm kum yapısı hasarlıdır. Kaba kum tepesinin aşınması daha ağırdır, kumun üst yüzeyi pürüzsüz hale gelir, ince kum ciddi şekilde aşınır ve orta kum bir parça giyer. Kumun hidrofilisitesi ve su tutma performansı azalır, bu da baskı levhasının baskı uygunluğunu etkiler. Yazdırırken, macun ve kir gibi baskı problemleri üretmek kolaydır.
4. Baskı öncesi ve sonrası plakadaki noktalardaki değişiklikler
PlateDot X-RiteDot (ccDot) metresi, Şekil 3'de gösterildiği gibi, baskı öncesi ve sonrası (Şekil 20'de gösterildiği gibi) PS plakanın üzerindeki noktayı ölçmek için kullanılmıştır. baskı sonrasında, Şekil 2'de gösterildiği gibi bir görüntü elde etmek için bir taramalı elektron mikroskobu ile fotoğraflandı.
Şekil 3 ve Şekil 4'ten görülebileceği gibi, baskıdan önce ışığa duyarlı tabakanın nokta şekli nispeten tamdır ve kenar nispeten açıktır. Işığa duyarlı tabakanın kenarları, alt tabakaya yakından bağlı değildir, böylece ışığa duyarlı tabakanın kenarları kolayca aşınmaya maruz kalır. Baskıdan sonra, PS levhası üzerindeki ışığa duyarlı katman giyer ve aşınma esas olarak noktanın kenar kısmında meydana gelir, böylece noktanın kenarı nispeten bulanık olur ve kum ile belirgin bir sınır çizgisi yoktur, ışığa duyarlı tabakanın mürekkep afinitesi, basılı bir görüntü ile sonuçlanır. Metnin yoğunluğu düşer. Bu nedenle, PS levhasının ışığa duyarlı tabakasının kenarının aşınmasını azaltmak için nokta ve substratın kenarındaki ışığa duyarlı katman arasındaki yapışma güçlendirilmelidir. Kum göz yapısı, ışığa duyarlı tabakanın yapışması üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Işığa duyarlı tabakanın plaka tabanına yapışmasını arttırmak ve baskı levhasının baskı dayanıklılığını geliştirmek için kum ağının pürüzlendirilmesi sırasında bir kompozit kum gözü yapısının oluşturulması daha iyidir.
Ek olarak, elektron mikroskobu ile alınan kum ağının mikroskobik yapısı sayesinde farklı markaların PS gözenekli zımpara yapılarının analizi ve karşılaştırması şu şekilde sonuçlandırılabilir.
(1) Farklı imalatçıların ürettiği PS levhasının kum yapısının değişimi, esas olarak farklı üretim hatlarından dolayı çok büyüktür. “Huaguang” ve “Zhuguang” plakaları, tekli tabakaların sürekli üretiminden daha kararlı olan reel üretim hattı tarafından üretilmektedir.
(2) Huaguang ve diğer plakaların kum-göz yapısı, fotosensitif tabaka ile daha iyi bir şekilde kombine edilebilen, PS levhanın baskı dayanıklılığını arttıran ve plakanın çözünürlüğünü etkili bir şekilde arttıran kompozit kum-göz yapısına aittir. Levhanın ince gözenekli yapılarının bir kısmı çok açık değildir ve kum yapısının tepe noktaları keskindir ve tepeler baskı sırasında kolaylıkla aşınır, bu da ışığa duyarlı tabaka ile temas arasındaki temasın azalmasına neden olur. Levha tabanı, böylece baskı levhasının baskı dayanıklılığında bir azalmaya neden olur. Bu nedenle, üretim sürecinin iyileştirilmesi, kumun platform yapısının ortadan kaldırılması ve kumun ince yapısının iyileştirilmesi sürecinin ilerletilmesi gerekmektedir.