Gravür ürünleri kurumadı, ancak bu yedi nedenden kaynaklandı.
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Gravür baskı ürünü kurumaz ve yazdırılan ürünün kalitesi üzerinde büyük bir etkisi olan geri yapışmaya eğilimlidir. Aşağıdaki, gravür ürünlerinin kurutulmamasının yedi sebebini referans olarak özetlemektedir.
Gravür Mürekkep katmanı kalın olduğu için, zayıf kurutma problemi her zaman mevcuttur. Gravür baskı özelliği ıslak ve ıslak. Uzun bir kurutma tüneli olmasına rağmen, eski renk grubunun mürekkebi, gravür üst üste bindiğinde kurumaz, ancak sonraki rengi önlemek için mürekkep tabakasının yüzeyinde bir film oluşur. Grubun mürekkebi, istiflendiğinde önceki rengin mürekkebini yeniden yapıştırır.
Gravür ürünlerinin kuru olmamasının yedi nedeni
1. gravür ağ derin, bazen derinlik 60μm ulaşır, mürekkep miktarı büyük ve kurutma zor olacaktır.
2. Parlak küçük noktaların transferini sağlamak için gravür baskı işleminde mürekkebin kurutma etkisini de etkileyen yavaş bir kurutma maddesi eklenmelidir.
3. Karışık çözücünün kapsamlı dengesini kavramak kolay değildir, bu da büyük miktarda yavaş kurutma maddesine neden olur.
4, bazı baskı işlemi, son renk beyaz mürekkep baskılı ve sonra sarma, kurutma ve sarma istasyonu arasındaki mesafe çok kısa, kurutma zordur. Ayrıca, beyaz mürekkep bazı, mürekkebin iyi bir gizleme gücüne sahip olmasını gerektirir ve yalnızca mürekkep katmanını kalınlaştırabilir. Genel olarak, beyaz mürekkepteki mürekkep miktarı tüm renklerin en büyüğüdür.
5. Film basarken, kurutma cihazının sıcaklığı çok yüksek olmamalı ve kurutma tüneli çok uzun olmamalıdır, aksi takdirde film üst baskı hassasiyetini ve ürün uzunluğunu etkileyecek çekme deformasyonuna uğrayacaktır. Yaygın olarak kullanılan yöntem, düşük sıcaklıkta, yüksek hava hacminde kullanmak, kurutma işleminde uçuculaştırma yöntemini kullanmak ve buharlaşmayı atmaktır.
6. Solventin uçucu hale gelmesi çevre koşullarına bağlıdır. Ortamdaki hava basıncı nispeten düşük olduğunda, mekanik bir egzoz cihazı ile kurutma verimliliğini etkin bir şekilde kontrol etmek zordur.
7. Basılı maddenin yüzeyindeki mürekkep tabakası ile atmosfer arasında (yabancı meslektaşı “Sınır tabakası” olarak adlandırılır ve bazı insanlar onu “ayna filmi” olarak çevirir), sıcak hava içeren bir tabaka arasında bir sınır tabakası vardır. ve çözücü buharı. Karışım daha yüksek bir sıcaklığa sahiptir. Mürekkep kuruduğunda, yüksek sıcaklıkta, sıvı çözücü buharlaşacak ve sınır katmanına hareket edecektir. Sınır katmanında çözücü yoksa, çözücü buharı atmosfere kolayca aktarılabilir. Bununla birlikte, sınır katmanındaki çözücü buharının konsantrasyonu arttıkça, çözücünün buharlaşma hızı düşecek ve sınır katmanındaki çözücü buharı doyma eğiliminde olduğu için buharlaşma süreci duracaktır. Geleneksel gravür kurutma işlemi, buharlaşmanın kurutmadaki rolünü göz ardı ederek sınır tabakasının varlığına dikkat etmez. Endüstri, gravür kurutma tünelinin eğrisinde bazı iyileştirmeler yapmış olmasına rağmen, rüzgar direncini düşürür ve hava hacmini arttırır, ancak bu tabaka nedeniyle Mürekkep içindeki bazı uçucu olmayan kalıntı çözücüler bir sınır varlığında kapsüllenecektir hava akışını takip etmeyen tabaka.