Mürekkep dayanıklılığını arttırmanın ana yolu
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kâğıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Yapışma haslığı ve baskı adezyon haslığı test yönteminin bakış açısından, basımın adezyon haslığını arttırmanın yolunu daha iyi anlayabiliriz (özellikle ince hidrokarbon filmi üzerinde tartışılmaktadır).
1. Hammadde seçimi
Plastik film üretiminde, plastik katkı maddesi içermeyen veya çok az katkı maddesi içeren hammaddeler seçilmelidir. Reçinenin kalitesinin, performansının ve kullanımının teknik verilerine dayanarak katkıların varlığını yargılayabiliriz. Çok miktarda yardımcı madde içeren bir ham madde kullanılması gerektiğinde, yardımcı madde içermeyen bir ham madde ile de karıştırılmalıdır. Bu seçimin nedeni, şekillendirme işlemi ve yerleştirme işlemi sırasında katlanan yardımcı maddelerin, mürekkebin filme yapışmasını azaltan bir yağ filmi oluşturmasıdır.
2. Hammadde değişikliği
1) Harmanlama modifikasyonu: Baskı performansını artırmak için poliolefinlerin iyi baskı özelliklerine sahip polimerlerle harmanlanması yeni geliştirilmiş ve zorlayıcı bir yöntemdir. Örneğin, yüksek yoğunluklu polietilenin poliakrilik reçineyle modifikasyonu, mürekkebin polietilene yapışmasını büyük ölçüde geliştirir. İçinde% 5-20 poli (metakrilik asit) (PMMA) harmanlandığı zaman yukarıdaki yapışma yedi kat arttırılır. Örneğin, çok miktarda klor içeren bir klorlanmış polietilen ile karıştırırken, polietilenin yağ karasına yapışması sadece küçük bir miktar eklenerek önemli ölçüde geliştirilebilir. % 5 CPE-55 ile harmanlandığında, karışım, saf HDPE'ninkinden üç kat daha yüksek bir mürekkep yapışkanlığına sahipti. İlgili raporlara göre, verimi arttırmaya ve erimiş çatlamayı ortadan kaldırmaya ek olarak plastik yüksek polimerlerin bazı işlem yardımcıları (reolojik değiştiriciler vb.), Baskı yapışmasını iyileştirme etkisine de sahiptir.
Poliakrilik reçine veya klorlu polipropilen vb. Eklenmesi, HDPE matrisinin harman sisteminde dağınık bir faz oluşturduğunda ve HDPE matrisinin harman sisteminde dağınık bir faz oluşturduğunda HDPE'nin basılabilirliğini esas alarak geliştirebilir. mevcut. Mürekkep ile yapıştırmaya elverişli.
2) Greft modifikasyonu: Greft modifikasyonu, polien makromoleküler zincirinin bir polariteye sahip olmasını sağlamak ve böylece malzemenin mürekkebin ıslanabilirliğini arttırmak için bir poliolefin greftleme reaksiyonu yapmak için radyasyon gibi bir yöntem kullanmaktır. Doğrusal yoğunluklu polietilen, maleik anhidrit veya akrilik asit grefti ile değiştirilirse, basılabilirlik geliştirilir.
3) Diğer modifikasyon yöntemleri: Poliolefine az miktarda maleik asit veya bunun anhidriti dahil edilmişse, poliolefin filminin mürekkep sağlamlığı büyük ölçüde geliştirilebilir.
3. Baskı mürekkep tabakası haslığı
Mürekkep, aynı zamanda, mürekkep tabakası haslığı basma probleminde belirleyici bir rol oynar. Elbette, karşılık gelen mürekkep, farklı yüzeyler için kullanılmalıdır. Örneğin, selofan için bir nitroselüloz reçine tipi mürekkep kullanılabilir; polipropilen film için bir klorine polipropilen reçine tipi mürekkep kullanılabilir; polietilen film ve benzerleri için bir poliamid reçine tipi mürekkep kullanılabilir.
Üretimde, mürekkebin viskozitesini ve uçuculuk hızını ayarlamak için genellikle belirli miktarda çözücü ekleriz. Burada dikkat edilmesi gereken iki konu var:
1) Bir çözücü eklerken, tüm mürekkep sisteminin yüzey gerilimini azaltmak için mümkün olduğu kadar düşük yüzey gerilimi olan bir çözücü kullanılmalı, böylece basılan filmin ıslanabilirliği arttırılmalıdır.
2) Çalışma katı içeriği çok yüksek olduğunda, ıslatma etkisi buna bağlı olarak düşük olacak ve böylece mürekkep sağlamlığı etkilenecektir. Öte yandan, eğer çok fazla çözücü eklenirse, filme yapışan mürekkebin etkin bileşeni göreceli olarak azaltılır ve bu da haslıkta bir azalmaya neden olur. Mürekkep tabakası haslığı ve mürekkep uçuculaşma hızı arasındaki çelişkiyi gidermek için, suya veya mürekkeple uyuşan mürekkebe karşılık gelen bir reçine (kauçuk) veya diğer uygun bir uyumlu reçine veya kauçuk eklenebilir. Bu aynı zamanda mürekkep tabakasının sağlamlığını bir dereceye kadar iyileştirebilir. Aynı zamanda, mürekkep çok uzun süre kalır veya cildin bozulmasına neden olacak şekilde yabancı maddelerle karışır. Bu nedenle, taze mürekkep kullanmayı deneyin veya bozulmuş mürekkepleri zamanında değiştirin.
4. Yüzey işleme
Mürekkebin adezyon haslığı mekanizmasının analizinden, mürekkebin ve filmin daha fazla modifikasyonunun mürekkebin adezyon haslığını geliştirebileceği, ancak maliyet nedenleriyle, yaygın olarak kullanılan yöntemin, basılmış filmi yüzeylendirmek olduğu bilinmektedir. uğraşmak.
Polivinil klorür, selofan, polyester, naylon ve diğer filmler için, yüksek yüzey gerilimleri nedeniyle, baskı ürünü gereksinimleri yüksek olmadığı zaman doğrudan basılabilir (aslında son yıllarda müşteri gereksinimlerindeki artış nedeniyle, bu malzemeler aynı zamanda İşlemden geçirilmek üzere basılmıştır) işlem görmemiş poliolefin film, PE için 31 dyne ve PP için 29 dyne gibi düşük bir yüzey gerilimine sahiptir, bu da film çekimi gerektiren baskı için 38 dyine yükseltilmelidir. Yüzey işleme
Plastik yüzey işleme yöntemleri arasında alev muamelesi, kimyasal işlem, çözücü muamele ve korona muamelesi bulunur, ancak yaygın olarak kullanılan bir poliolefin filmi bir korona muamele yöntemidir. Polietilen film, korona işlemiyle mürekkep haslığının gelişmesinin nedenlerini analiz etmek için bir örnek olarak alınmıştır.
1) Havadaki oksijen iyonlaşma nedeniyle ozon üretir ve böylece yüzeyi okside eder. Yüzey tabakası polietilenin moleküler zinciri, bir karbonil grubu, bir karboksil grubu veya bir hidroksil grubu gibi bir terminal P aktif elektrot oluşturabilir. Havadaki azot ayrıca bir plazmaya iyonize edilir ve polietilen moleküler zincirinde bir amin tipi gen oluşturmak için polietilen molekülleri ile etki eder ve bir dizi azot içeren bileşikler oluşturmak üzere oksitlenmeye devam edebilir. Sonuç olarak, polietilen filmin yüzey tabakasının polaritesi arttırılır ve ıslanabilirlik arttırılır, böylece mürekkebin yapışması iyileştirilir.
2) Film yüzeyindeki çıplak gözle görülemeyen bazı yağları (safsızlıklar, katkı maddeleri, oligomerler vb.) Eleyin, böylece mürekkep ve film yakın temasta olur.
3) Yüzey çarpma nedeniyle pürüzlendirilir, böylece mekanik kama hareketi gerçekleştirilir.
4) Filmin yüzeyi ısıtılırken, moleküler zincirin aktivitesi yoğunlaşır, yani yüzey aktivitesinin derecesi artar.
5) Yüksek voltajlı bir elektrik alanın etkisi altında, iletken olmayan plastik film molekül içindeki yük ile yer değiştirir ve yüzeyde indüklenen bir yük oluşur. Endüklenen yükün varlığı, mürekkep moleküllerinin polaritesi ile bağıntılı olabilir. Tabaka haslığının gelişmesinin de belirli bir etkisi vardır.
Korona tedavisi yaparken aşağıdaki hususlara dikkat edin:
1) Korona işleminden sonra kısa sürede kullanılmalıdır. Aksi takdirde, kutup grubu havadaki su molekülleri ile birleştirilirse, ıslanabilirlik azaltılacak ve baskı mürekkebi tabakasının yapışması zarar görecektir. Bu nedenle, nitelikli filmler kuru, düşük sıcaklıktaki bir depoda saklanmalıdır; Kullanım sırasında yeniden muayene testleri yapılmalıdır.
2) Soğuk film için, daha yüksek güçle işlem yapmak için yüzey gücünü kullanmak gerekir. Soğuk film tedaviden önce iyot-tungsten kızılötesi ile önceden ısıtılmalıdır.
3) Sadece tek taraflı baskı gereklidir ve sadece tek taraflı korona işlemi yapılır. Aksi takdirde, yazdırmadan sonra yapışma problemlerinin ortaya çıkması muhtemeldir.
4) Yüksek sıcaklık koşulları altında, eğer tedavi süresi çok uzunsa, yapışma azalma eğilimindedir. Bu, "zayıf bir sınır tabakası" oluşturan yüzeyin ayrışmasından kaynaklanabilir.