Ofset baskı makinesinin kağıt verememesinin nedeni
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: 860681365@qq.com
1. Ofset baskı sırasında kağıt kıvrılmış ve yanlış hizalanmış
Temelde düzenin neminin yanlış kontrolü nedeniyle. Genel olarak, kağıt nem içeriği normal koşullar altında düz bir durumda olmalı ve kağıt elyaf emme kapasitesi kuvvetli olmalıdır. Bununla birlikte, baskı plakasının nem içeriği çok büyük olduğunda ve kağıdın su içeriği normal sınırı aştığında, lifler şişecek ve şişecek, bu da kağıdın deforme olmasına ve kıvrılmasına neden olacak, böylece dağıtım elemanının mukavva kağıdı bu şekilde yapılamayacaktır. Yumuşak ve zayıf kıvrılmış kağıdı kontrol ederek, düzgün olmayan bir şekilde sonuçlanır. hatası. Ofset baskı, mizanpajın nemini kesinlikle kontrol etmelidir. Kirlenmeme temeli altında, en az miktarda su kullanın; kağıdın bükülme deformasyonunu azaltmak ve kağıt sıkışmasını önlemek için su kaynağını baskı plakasının yerleşimi konumuna göre ayarlayın.
2. Yazdırılan ürünün geniş bir kağıt alanı vardır ve kağıt aynı değildir.
Yazdırılan bir ürünü geniş bir alana yazdırırken, özellikle de kağıdın mekanik kuvveti zayıf olduğunda ve mürekkebin viskozitesi yüksek olduğunda, kâğıt toplamanın meydana gelmesi olasıdır. Ofset baskı mürekkebi, oksitlenmiş konjunktiva tipine aittir. Baskı plakasının ve kauçuk iki rulonun basıncı altında, baskıdan hemen sonra baskı yapılan mürekkep kurutulmaz, bu da kağıdın düzlüğünü etkiler ve kağıdın yanlış hizalanmasına neden olur.
Alanın tam versiyonunu yazdırırken, baskı hızını uygun bir şekilde azaltmak ve mürekkebin viskozitesini azaltmak için bir yöntem benimsemek mümkündür; Büyük bir baskı alanına sahip ürünler için, baskı renk dizisinin ayarlanmasına dikkat edin ve kağıt alma panosuna lastik bantlar ve gazlı bezler ekleyin. Yöntem, kıvrılmış kağıt için de etkili olabilir ve kağıdın alınma amacı temizdir.
3. Sol ve sağ veya ön ve arka kağıt bölmeleri arasındaki mesafe, basılı kağıt ağının boyutu için uygun değildir, bu da düzgün olmayan bir şekilde sonuçlanır.
Bu sırada, sol ve sağ veya ön ve arka kağıt kılavuzlarının teleskop ve konumlarını, aynı boyutta veya basılı kağıttan biraz daha büyük olacak şekilde ayarlayın.
Buna ek olarak, kağıt alma masasının ön, arka, sol ve sağ tarafındaki kağıt sineklik sallanma süresi doğru değilse, baskı işlemi sırasında baskı kağıdını engeller ve kağıt alma masasının içine yavaşça düşemez. kağıdın yanlış hizalanmasına neden olur. Kağıt klapesinin kontrol klapesinin konumu, teslimatın düzgün bir şekilde yapıldığından emin olmak için kağıdın toplanma süresiyle birlikte sallanma süresinin ayarlanması için ayarlanmalıdır.
4. Basılı kağıt, teslimat tablosuna girerken yukarı çıkarak kağıdın yanlış hizalanmasını sağlar.
Bunun nedeni, basılı kağıdın kendisinin gerginlik farkıdır ve diğer yandan, basılı frenin emiş çarkının veya emiş çarkının emişinin yetersiz kalması nedeniyle çok küçüktür. Emiş tekerleği işlevini kaybettikten sonra, emiş çarkı duvarının küçük deliği tarafından bloke edilen şey dışarı çekilebilir ve emiş çarkındaki kağıt kiri ve kiri temizlenebilir ve kullanılabilir. Emiş tekerleği çok küçükse, uygun şekilde ayarlanabilir. Emme.
5. Zincir tipi kağıt taşıyıcıdaki toplama, basılı kağıdın teslimat masasına doğru bir şekilde girmesini sağlamak için çok erken veya çok geçtir ve yanlış besleme problemi de meydana gelebilir.
Bu sırada, kağıdın teslimat tablosuna zamanında girişini kolaylaştırmak için teslimat kağıdının dişlerinin zamanını ayarlamak gereklidir.
6. Yazdırırken, kağıt çok inceyse, kağıdı almak genellikle kolaydır.
Ofset baskılı kağıt ağı genellikle büyük olduğundan (dört yapraktan fazla) ve plakanın su ile ıslatılması gerektiğinden, kağıt çok incedir. (35g / m228g / m2), baskı silindiri ve battaniye silindiri arasında geçtikten sonra, su battaniyeye kağıda aktarılır, kağıt yumuşak ve zayıf olur ve teslimatın tamamlanması zorlaşır, dolayısıyla ofset kağıt en iyi korunur. Teslimat masasının teslimatının düzgün olmasını sağlamak için 52g / m2'nin üstü.
7. Kağıt kalitesi sorunu
Kağıt kalitesi gibi nedenlerden dolayı: düzlük ve kötü üniformluk, genellikle kağıdın rulo, çıkma, eğme, buruşma, kırışmalar, vb. Gibi besleme masasına girmesine ve yanlış beslenmesine neden olur.
Yazdırmadan önce, yukarıda belirtilen kalitesiz kağıt dikkatli bir şekilde asılmalı ve şartlandırılmalı ve belirli bir süre depolanmak üzere bir depo veya ofset baskı atölyesine yerleştirilmelidir. Kağıt levha, kağıt levha üzerine yerleştirilir ve düz hale getirmek için ağır nesnelerle (büyük taşlar, Demir plaka, vb.) Preslenir, makinenin üzerindeki kağıdın kaplanan kağıda ek olarak vurulması gerekir. kağıt.
8. Ofset baskı atölyesinin bağıl nemi, özellikle iklim çok kuru olduğunda kışın çok düşüktür. Kağıdın su içeriği çok küçüktür ve statik elektrik üretmek kolaydır, böylece kağıtlar birbirine yapışır ve kağıt düzgün şekilde alınmaz.
Bu durumda, statik elektriği ortadan kaldırmak veya özellikle kışın kuru havalarda, atölyenin nispi nemini arttırmak için statik elektrik kullanılabilir. Koşullar izin veriyorsa, nemlendirici atölyedeki nemi ayarlamak için kullanılabilir. Ayrıca, ofset baskı atölyesi pencereyi mümkün olduğunca az açmalı, cam pencere kapatılmalı ve nemi ayarlamak için atölyenin zeminine su serpilmelidir.