Ofset çeşme çözümünün rolü ve kontrolü (üç)
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
(3) Sönümlendirme çözeltisinin konsantrasyon kontrolü
Fıskiye çözeltisinin konsantrasyonu, fıskiye çözeltisinde bulunan stok çözeltisinin miktarına karşılık gelir. Stok çözelti, genellikle ıslatıcı bir toz veya bir sönümlendirme çözeltisidir.
Birçok baskı tesisinde, nemlendirme çözeltisi kullanılırken, sadece nemlendirme çözeltisinin pH değeri istenen aralıkta kontrol edilmelidir (pH 5.0-6.0) ve nemlendirme çözeltisinin konsantrasyonu ihmal edilmelidir. Nemlendirme çözeltisinin bir kısmı daha fazla tampon içerdiğinden, nemlendirme çözeltisinin konsantrasyonu büyük ölçüde değiştiğinde, pH'ı (yani, pH değeri) önemli ölçüde değişmez. Bu nedenle, sadece pH değerini kontrol etmek bilimsel değildir. .
Çünkü nemlendirme çözeltisinin konsantrasyonu, mürekkep ve su dengesini etkileyen kimyasal bileşimini değiştirir. Fıskiye çözeltisinin konsantrasyonundaki değişiklikler yüzey aktif maddenin konsantrasyonunda bir değişikliğe neden olarak yüzey geriliminde bir değişikliğe neden olur. Fıskiye çözeltisindeki konsantrasyon çok yüksek olursa, mürekkep emülsifiye edilir ve lekelenme engellenir. Yüksek hızlı baskı işleminde, nemlendirme çözeltisindeki Mg (HCO3) 2 ve Ca (HCO3) 2, çözünmeyenleşmeye yol açan sıcaklık faktörleri nedeniyle ayrışacaktır. Sudaki CaCO3 kalsiyum karbonat ve MgCO3 magnezyum karbonat, su transferini ve viskoz plaka arızasını kolayca önleyen su silindirine yapışır. Bu nedenle hazırlıktan önce suyu yumuşatmak gerekir. Bu nedenle, nemlendirme çözeltisinin konsantrasyonu, basılı ürünün kalitesinde kilit bir faktördür. Kararlı bir pH (pH) tutarken nemlendirme çözeltisinin konsantrasyonunu kontrol etmeliyiz.
Basılı görüntüleri parlak ve net hale getirmek için, boş sayfa düzeni kirli değildir ve fıskiye çözeltisinin konsantrasyonu, yüksek kalitede basılmış maddenin yazdırılmasını sağlamak için özel baskı koşullarına göre uygun şekilde ayarlanmalıdır.
1, kağıt özellikleri ve çeşme çözeltisi konsantrasyonu
Baskı kağıdı gevşek olduğunda veya kağıtta toz içerdiğinde, baskı mürekkebinin yüksek viskozitesi nedeniyle baskı mürekkebinin üzerinde kağıt ve kağıt tozu bulunur; kirlenmek için. Bu durumda, çeşme çözeltisinin konsantrasyonu uygun şekilde arttırılmalıdır. Yüksek düzlük ve sıkılığa sahip bir kağıda basarken, özellikle kaplamalı kağıt ve cam kağıda baskı yaparken, nemlendirme çözeltisi uygun şekilde azaltılmalıdır. konsantrasyonu.
2, mürekkep özellikleri ve dolma çözeltisi konsantrasyonu
Baskı mürekkeplerinin farklı özelliklerinden dolayı viskozite, akışkanlık ve asit direnci özellikleri de farklıdır ve nemlendirme çözeltisinin konsantrasyonuna verilen tepki farklı olacaktır. Bu nedenle, nemlendirme çözeltisinin konsantrasyonu uygun şekilde ayarlanmalıdır. Genel olarak, fıskiye çözeltisinin konsantrasyonu, basılan kırmızı mürekkebin konsantrasyonunun, baskılı siyah mürekkebin konsantrasyonundan daha büyük olduğu prensibine dayanır; siyah mürekkebi yazdırırken konsantrasyon, yazdırılan camgöbeği mürekkebinin konsantrasyonundan daha büyük; ve koyu mürekkebi yazdırırken konsantrasyon, yazdırılan açık mürekkebin yoğunluğundan daha büyük.
3, kurutucu miktarı ve nemlendirme çözeltisinin konsantrasyonu
Yığılmış renkli plaka ürününü yazdırırken, mürekkebin kuruma hızını arttırmak için, mürekkebin kuru yağ ilave edilmesi gerekir; Baskı levhasının boş kısmı arttırılır, böylece macun kolayca oluşturulur. Hasta versiyonu. Bu duruma bağlı olarak, stok çözümü miktarı uygun şekilde arttırılmalıdır.
4, baskı plakası ve çeşme çözeltisi konsantrasyonu
Basılı ürünler, katı malzemeden ağa ve dokulu ve tekstüre kadar geniş bir düzen yelpazesinde mevcuttur. Mizanpaj tam çizgi ve metin tabanlıysa, dolma çözeltisinin konsantrasyonu, daha büyük mürekkep yükleme alanı nedeniyle uygun şekilde ayarlanmalıdır. Hepsi ekran versiyonu ise, nemlendirme çözeltisinin konsantrasyonu uygun şekilde ayarlanmalıdır.
5, ortam sıcaklığı ve nemlendirme çözeltisi konsantrasyonu
Baskı ortamının sıcaklığı arttığında, maddenin moleküler hareketi hızlanacak, mürekkebin akışkanlığı artacak ve aynı zamanda, baskı plakasının kirlenmesini kolaylaştıracak daha serbest yağ asitleri deşifre edilecektir. . Bu nedenle, sıcaklık yüksek olduğunda, sönümleme çözeltisi uygun şekilde arttırılmalıdır. konsantrasyonu.
6, baskı hızı ve çeşme çözeltisi konsantrasyonu
Mürekkep tiksotropik özelliklere sahip olduğundan, baskı hızı yüksek olduğunda, baskı makinesinin mürekkep silindiri büyük bir sürtünme katsayısına sahiptir ve mürekkebin ince hale gelmesi için ısının üretilmesi kolaydır, böylece renklendirme gücü düşürülür ve mürekkep rengi açıktır ve mürekkep miktarının derinlemesine göre artırılması gerekir. Mürekkebin yazdırılması, böylece plaka kirlenmeye eğilimlidir. Bu nedenle, baskı hızı yüksek olduğunda, çeşme çözeltisinin konsantrasyonu uygun şekilde arttırılmalıdır.
7, eğer baskı basıncı yüksekse ve battaniyenin ve astarın dokusu sertse, fıskiye çözeltisinin konsantrasyonunu arttırdığı da düşünülmelidir. Daha iyi bir kirlilik önleyici etki elde etmek için. Yukarıdakiler, nemlendirme çözeltisinin konsantrasyonunun, çeşitli spesifik koşullara göre kapsamlı bir şekilde düşünülmesi gerektiğini gösterir.
Nemlendirme çözeltisinin konsantrasyonunun belirlenmesi:
Fıskiye çözeltisinin konsantrasyonu, iletkenlik ölçülerek belirlenebilir. Çeşmeler çözeltisinin konsantrasyon değişikliği ile iletkenlik değişimi arasında doğrusal bir ilişki olduğu deneylerle kanıtlanmıştır, yani konsantrasyon ne kadar yüksekse iletkenlik de o kadar yüksek olur, bu yüzden değiştirilmesi gerekir. En iyi ıslatma etki değeri olarak aralıkta belirli bir değer bulun. PH değerinin 4,5 ila 5,5 arasında olmasını sağlamak için nemlendirme solüsyonu formüle ederken yumuşak su kullanmalı ve iletkenlik 1200 ila 600 us / cm arasında olmalıdır.