UV camları - malzemeler ve proses göstergeleri
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Son yıllarda UV (ultraviyole) cam teknolojisi baskı alanında popülerlik kazanmaktadır. Peki UV nedir? UV'nin baskı için kullanımı nedir? UV teknolojisini baskıda kullanmanın faydaları nelerdir? ve daha fazlası. Aşağıda, UV'ye yaklaşmak için bu soruları alıyoruz.
UV, ultraviyole ultraviyole için ingilizce kısaltmasıdır. Ultraviyole ışık, elektromanyetik spektrumda bir banttır. 100 nm ila 400 nm dalga boyuna sahip dalgalara ultraviyole ışınları denir. Genel olarak UV dediğimiz şey aslında baskıdaki UV kürlemenin kısaltmasıdır, yani, basılı maddenin baskıdan sonra ultraviyole ışınlama altında kurutulması işlemidir.
Birincisi, UV camlarının avantajları ve dezavantajları:
avantaj
1 Formülde çözücü yoktur, bu yüzden çözücü buharlaşmasından kaynaklanan sorun yoktur;
2 oda sıcaklığında hızla tedavi edilebilir;
3 Enerji tüketimini azaltın. Sertleşme hızı hızlıdır, böylece birim alan için gereken enerji azalır;
4, ısıya duyarlı bir substrat ile kaplanabilir;
5 Kaplama işlemi basit ve kolaydır;
6 kızılötesi sıcak kurutma fırından çok daha kısa yer tasarrufu;
7 Bitmiş ürün derhal istiflenebilir;
8 Mükemmel kaplama performansı.
dezavantaj
1 Tehlikeli monomerler kullanılmadan çok düşük viskoziteli kaplamalar formüle etmek genellikle zordur;
2 pahalı;
3 Cildi tahriş eder;
4 UV ışık kaynağı ozon üretecektir;
5 Kaplama düşük yapışma ve büzülmeye sahiptir.
İkincisi, UV kaplama yağının kimyasal bileşimi.
UV kaplamaların kimyasal bileşimi esas olarak radyasyon ön-polimerlerini, seyrelticileri ve foto başlatıcıları içerir:
1. Radyasyon ön polimeri. Prepolimerler, artık doymamış moleküllere sahip kimyasal sistemlerdir. Bu tür moleküller, belirli koşullar altında, diğer doymamış moleküllerle çapraz bağlanır ve bir sıvıdan katı bir kaplamaya geçer. Bu doymamış moleküllerin çapraz bağlamadan önce kararlı olması ve birbirleriyle reaksiyona girmemesi gerekir.
Prepolimer tipi:
1) epoksi akrilat;
2) akrilatlanmış bir yağ;
3) Akrilik üretan;
4) doymamış polyester;
5) polyester akrilat;
6) Polieter akrilat ve benzeri.
2. Tiner. Seyrelticiler ayrıca doymamış moleküller içeren kimyasal sistemlerdir. Film oluşturucu bir madde iken viskoziteyi ayarlamak için kullanılabilir. Bazı durumlarda, ön-polimer ikame edilebilir. Bir viskozite aralığı elde etmek için, ön-polimer ve seyreltici karışımına az miktarda bir uçucu organik çözücü ilave etmek, ancak% 5 ila% 10'dan fazla olmamak üzere yaygındır.
Seyrelticiler aktif ve inaktifdir. Reaktif olmayan seyreltici iki tip çözücüye ve plastikleştiriciye sahiptir. Solventler temel olarak uçucudır. Plastikleştiriciler, kürlenmiş kaplamaya yalnızca viskoziteyi düşürmekle kalmaz, aynı zamanda kaplama ve seviyelendirmeyi kolaylaştıran belirli bir esneklik derecesi verir. Prepolimere reaktif seyrelticinin eklenmesi viskoziteyi, yapışkanlığı, esnekliği ve sertliği değiştirebilir. Reaktif seyreltici, tek işlevli bir grup ve çok işlevli bir grupta sınıflandırılabilir.
2-Etiletil akrilat gibi tek işlevli reaktif seyrelticiler yanıcı, uçucu ve cildi tahriş edicidir. Çok işlevli reaktif seyreltici, düşük uçuculuğa, yüksek parlama noktasına ve cilde düşük tahrişe sahiptir.
Reaktif seyrelticilerin rolü aşağıdaki gibidir:
1 viskoziteyi ve seviyelemeyi ayarlamak;
2 ve foto başlatıcı sistem sertleşme hızını belirler;
Şekil 3, sertleşmeyi hızlandırmak için yüksek molekül ağırlıklı ön-polimer moleküllerle bağlantılıdır;
4 Kürlenmiş kaplamanın performansını iyileştirin ve iyileştirin.
3. Foto başlatıcı. Bir foto başlatıcı, parlak enerjiyi emen ve polimerizasyonu başlatan aktif bir ara ürün üretmek için kimyasal değişikliklere uğrayan bir molekül olarak tanımlanmaktadır.
Foto başlatıcı kürlenmeye katılmaz, bu nedenle foto başlatıcının konsantrasyonu düşüktür ve gereken miktar düşüktür: başlatıcının kendisi veya fotokimyasal ürünü kürlendikten sonra polimerin kimyasal ve fiziksel özelliklerini olumsuz olarak etkilememelidir. Genellikle benzofenonlar kullanılır.
Foto başlatıcılar, polimerizasyonun başlangıcında da vazgeçilmezdir. Işığa duyarlı tip, ışık enerjisinin emilmesinden sonra polimerleşmeyi başlatmak için enerjiyi bir foto başlatıcı moleküle aktaran kimyasal bir reaksiyonu ifade eder ve ışığa duyarlılaştırıcı orijinal aktif olmayan durumuna geri döner. Fotoaktif veya foto-arttırıcı ajanlar (genellikle aminler) olarak bilinen diğeri, öncelikle radyasyonu emmeyen ve polimerizasyonu başlatmayan, ancak kürlenme oranını arttıran foto başlatıcı aktivasyon hızını arttırır.
Üçüncüsü, UV camlarının kimyasal işlemi.
Fotoküre edilebilir materyalin bazik bileşimi bir ön-polimer, bir seyreltici, bir foto başlatıcı, bir yardımcı ve bir pigmenttir. Işığın kürlenme kimyası, foto başlatıcıyı uyarmak için foton enerjisini emer, ön-polimer ve seyrelticinin polimerizasyonunu başlatan serbest moleküller oluşturur (moleküler zincir büyümesini başlatır).
Dördüncü olarak, UV işlemi basılı maddenin yüzeyinde verniklenir:
1. Tozu çıkarın. Genellikle, baskı makinesinde toz alma cihazları vardır. Baskı mürekkebi büyük olduğunda, toz genellikle lekelenme sorununu çözmek için kullanılır. Bununla birlikte, toz mürekkebin yüzeyine zımpara kağıdı gibi yapışır ve UV verniği uygulandıktan sonra parlaklık vermez. Bu nedenle, tozu çıkarmak gerekir. Çıkarma yöntemi: önce fırçayı süpürmek için kullanın, fırça yuvarlama yönü kağıdın hareket yönünün tersi; tozu süpürün ve ardından emme kanalından emerek çıkarın. Toz ve mürekkep granüler bir formda karıştırıldıklarında ve süpürülmediklerinde, kağıdın yüzeyine toner parçacıklarını yassılaştırmak için iki hafif silindirle bastırılabilir.
2. Korona tedavisi. PP veya PET gibi bazı baskı malzemeleri UV verniği için zayıf afiniteye sahiptir. Bazı mürekkepler bal mumu içerir ve UV yağı ile uyumlu değildir. Afiniteyi arttırmak için yüksek basınç deşarjı ile tedavi edilebilirler ve UV yağı ile eşit şekilde karıştırılabilirler. Ekli.
3. Baz yağ. Yağ sızdırma kağıdında, beyazlığı iyileştirmek için ilk olarak kağıdın gözeneklerini kapatmak için süt beyazı beyaz bazlı yağ uygulanmalıdır ve daha sonra UV yağı en iyisidir. Örneğin, yüzey kaplama tabakası daha ince ise, doğrudan UV vernik uygulayın. Yağ hızlı bir şekilde alt tabakaya girer ve ışık çıkmaz. Bunun yerine, alt gri renk yansıtılacaktır, böylece kağıt camdan sonra mavi olacaktır. Önce bir alt tabaka uygularsanız, bu sorunu çözmek için UV yağı uygulayın. Baz yağ genellikle sıcak bir kurutma tipindedir.
4. UV camlama. UV vernik uygulayın.
5. Soğutun. UV-kür baskı, yüzey sıcaklığını düşürmek için bir fan ile üflenir. Amaç, kağıt deformasyonunu önlemek ve kürlenmenin devam etmesini önlemektir.
Beşinci olarak, şu anda UV camlarına sahip olduğumuz dört ana yol var:
Üç rulo kaplamanın prensibi.
Üç silindirli kaplamanın prensibi şekilde gösterilmiştir. UV verniği, M ve R rulolarının oluşturduğu sirke tankına akar, MR tarafından düzgün bir şekilde ekstrüzyona tabi tutulur, vernik R'ye eklenir ve R ve M presleri, yağı R'ye kağıda uygular. Kazıyıcı, merdane silindiri M üzerindeki fazla verniği alt yağ karterine kazıyarak tekrar kullanır. Kaplama miktarı M ve R arasındaki basınçla belirlenir. Bu makine hızlı camlama hızı, basit makine yapısı, düşük fiyat ve düşük teknik çalıştırma özelliğine sahiptir. Dezavantajı, ince kağıt için uygun olmamasıdır çünkü ince kağıt rulo R'ye yapışma ve geri dönme eğilimindedir. Bazı tasarımlar da var. Hava bıçağı, kağıdı rulo R'den soyabilir, böylece doku rulo R tarafından alınmaz, ancak kullanım için ideal değildir. Daha sonra, kaplama miktarının kontrol edilmesi kolay değildir, kaplama çok kalındır, vernik kaplama miktarının ayarlanması kolay değildir ve camın kalınlığı sadece yağ ısıtılarak veya bir tiner ilave edilerek kontrol edilebilir.
Emaye cam mekanizması.
Emaye camlama mekanizmasının prensibi şekilde gösterilmiştir. Mürekkep çubuğu (M), yağı yağ haznesinden merdane silindirine (R) getirir ve R, kaplamayı elde etmek için verniği kağıda aktarmak üzere, krep kağıt silindirine (L) baskı yapar. Avantajları: İnce ve kalın kağıt, genellikle 80g / m2 tek taraflı bakır kağıda 450g / m2 beyaz kağıda uygundur. Kullanımı kolay, basit ve bakımı kolaydır. Silindirler R ve L arasındaki basınç büyük olduğundan, seviyeleme etkisi üç silindirinkinden daha iyidir. Dezavantajları: yavaş hız, genellikle 2500 yaprak / saat; daha fazla operatör, en az 4 kişi; kaplama miktarının kontrolü kolay değildir.
Dört silindirli aniloks merdane cam yapısı.
Dört silindirli aniloks silindirli camlama makinesinin yapısı şekilde gösterilmiştir. Üç silindirli kaplayıcıyı karşılaştırarak dört silindirli tipte bir aniloks merdane (dozaj silindiri) vardır ve karşılık gelen bir kazıyıcı eklenir. Bir aniloks merdanesinin eklenmesinin amacı, ürün üzerinde kaplama tabakasının kalınlığının homojenliğini sağlamak için kaplama miktarını nicel olarak kontrol etmektir. Genel olarak uzun vadeli ambalaj, ürün kalitesini nicel olarak kontrol etmek ve ürün kalitesinin tutarlılığını sağlamak için sigara, şarap, sabun, diş macunu, film ve diğer ürün ambalaj kutuları gibi modelleri kullanır. Başka bir örnek, belirli bir sabun kutusunun farklı dönemlerde üretildiği, ancak aynı tezgah üzerine yerleştirildiğidir. Üç silindirli bir cam makinesi kullanılırsa, kutu yüzeyinin parlaklığı farklı olacaktır ve aniloks silindirli cam ile hangi Batch ürününü ürettiğini söylemek imkansızdır.
Ofset düğmesine basarak parlatın.
Ofset baskı makinesi ile vernikleme yöntemleri ve özellikleri aşağıdaki gibidir:
1 Vernik bir su tankına yerleştirilir ve bir su silindiri ile kaplanır.
2 Su silindirinin su kadife kapağını çıkarın ve yağ transferini azaltmak için yağı lastik bir silindirle aktarın.
3 Su silindirindeki su miktarını ayarlayın, yani yağ miktarını ayarlayın.
4 Tüm silindirleri lavabonun üstünde olacak şekilde lavabonu genişletin. Cila viskozitesinin düşük olması nedeniyle, su silindiri üzerindeki yağ aşağıdaki kağıt üzerinde düşecektir.
5 Kesilen battaniye, baskı ile aynı genişlikte veya baskı genişliğinden biraz daha küçük.
6 Su bazlı vernik UV yağı uygulayabilir, ancak solvent bazlı sıcak kurutma verniği uygulayamaz, aksi takdirde yapışır.
7 Normal PS sürümü, normal battaniye kullanın.
8 Kaplama yağı tabakasının kalınlığı çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde oyuklaşma meydana gelir.
9 Susuz mürekkebin PS versiyonunda UV yağının ayırma özellikleri nedeniyle kısmen camlanamaz.
10 Battaniyeyi keserek basit kısmi camlama.
11 Kaplamanın ince olması gerektiğinde, mürekkep haznesi camlama için kullanılabilir.
Atölye sıcaklığı 20 ° C'nin altındaysa, kaplama kalınlığı bir seyreltici ekleyerek ayarlanabilir.
Altıncı, UV kaplama yağı doğru kullanımı
UV yağı bir konjonktival değildir, tıpkı havanın yüzeyine yerleştirilen yemeklik yağ gibi kuru bir film oluşturmaz. UV yağı güneş ışığı, elektrik ark kaynağı ve baskı ışığı gibi ultraviyole ışığı görür. Genel olarak, flüoresan lambalar, akkor lambalar ve sodyum lambalar gibi aydınlatma kaynakları sertleşmeye neden olmaz. UV yağı insan cildi üzerinde belirli uyarıcı etkilere sahip foto başlatıcılar ve incelticiler içerir.
UV yağının yukarıdaki özelliklerinin ışığında, kullanım sırasında aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
1 UV yağı normal kullanım sıcaklığı 50 ° C ~ 55 ° C'dir, yağ döngüsünü ısıtmak için sabit sıcaklıkta su banyosu kullanın, böylece viskozite tesviye ve hızlı kürleme için elverişli tasarım gereksinimlerini karşılar.
2 UV yağı, UV lambası ışınlama alanından geçer. Sıcaklık 50 ° C ~ 60 ° C olduğunda, kürlenme hızlıdır ve yapışma güçlüdür. Ancak UV lambasının sıcaklığı ne kadar düşük olursa, o kadar iyidir.
3 Camlama makinesi, güneş ışığına doğrudan maruz kalmayacak bir konuma yerleştirilir. Aksi takdirde, UV verniği kaplama silindirinde katılaşır. Doğrudan güneş ışığından kaçınmak mümkün değilse, ışığı engellemek için kırmızı ve siyah perdeler kullanılır.
4 Cam parlatılırken, UV yağı cam malzemesinin üzerindeki mürekkebi UV yağının içine dağıtır, böylece cam yağı renklidir ve süzülüp çökeltildikten sonra kullanılabilir ve atılmaları gerekmez.
5 Cam uygulandığında UV yağı derhal sabunlu suyla yıkanmalıdır, aksi takdirde cilt kızarır ve şişer.
6 UV yağı viskozitesi cam makinesinin tipine göre değişir, modele göre özel vernik seçilmelidir. Camlama makinesinin ihtiyaç duyduğu viskoziteye ulaşılmazsa, inceltici ile viskoz olabilir veya yapışkanla yapıştırılabilir. Bu yöntem, UV vernik kürleme hızı, parlaklık, yapışma ve benzerlerini kaybeder.
7 UV yağı, tahrik milinin dönen kısmına akar ve sürücüyü etkileyen yüksek sıcaklıklarda mile yapışır, bu nedenle mil kafasını temizlemeye dikkat edin.
Alt tabakanın yüzeyinin yapısına göre, altın karton yağı, PET özel yağı vb. Gibi özel vernikler seçilir.
Yedinci, uv kür süresi
Teorik olarak, birim hacim başına UV ile kürlenebilen malzeme ile ne kadar foton kürlenmesi gerektiğini kesin olarak hesaplamak mümkündür ve fotokimyasal reaksiyon hızı çok fazla zaman gerektirmez. Bununla birlikte, bir polimerizasyon inhibitörünün UV yağına veya mürekkebe eklenmesi, fotokimyasal reaksiyonun doğrudan foto başlatıcı ve polimerizasyon inhibitörü ile ilgili olmasından sonra moleküler polimerizasyon süresini (yani sertleşme süresini) geciktirir.
Genel olarak UV vernik veya mürekkep formülasyonunda, kürlenme süresi 0.1 ~ 0.2s içinde seçilir. Bununla birlikte, belirli bir süre formülasyon belirlendikten sonra aşağıdaki faktörlerle belirlenir:
1 Kaplama kalınlığı. Kaplamanın yüzeyi hızlı bir şekilde kürlenir, ancak yüzey katmanı sertleştikten sonra ultraviyole ışığını güçlü bir şekilde emer ve ultraviyole yoğunluğu katlanarak zayıflar ve kürleme hızını azaltır. Bu nedenle, kaplama ince ve hızlıdır ve bunun tersi de geçerlidir.
2 UV yoğunluğu. Mukavemet büyükse, sertleşme süresi kısadır ve bunun tersi de geçerlidir.
3 Solvent ekleyin. Etanol gibi bir seyrelticinin UV vernikine eklenmesi kür oranını azaltır.
4 Ortam sıcaklığı. Kaplama sıcaklığı, 50 ° C ila 70 ° C arasındaki ortam sıcaklıkları için idealdir. UV cıva lambaları, kaplamanın yüzeyi için bir ortam sıcaklığı sağlayan çok miktarda görünür ve kızıl ötesi bileşen içerir. Bu nedenle, kürleme makinesini tasarlarken, malzemenin yüzey sıcaklığı ne kadar düşük olursa, o kadar iyidir.
5 Oksijen daha az hızlı kürlenir. Oksijen, ultraviyole ışığının güçlü bir emilimine sahiptir ve kürlenme hızını arttırmak için kaplamanın yüzeyi azotla doldurulur.
Belirli kürleme süresi seçimi aşağıdaki hususlarla ilgilidir:
Kaplama makinesinin ekran baskı makinesi gibi özelliklerine göre, baskı hızı yaklaşık 600 ~ 2000 yaprak / saattir ve UV verniği 350 ağ örgüsü ile kaplanır ve 80W / cm güç yoğunluğuna sahip bir lamba gereksinimleri karşılamak. UV ofset baskı mürekkebi, dört adet 80 W / cm güç yoğunluğu lambalı ve 7.000 yaprak / saat baskı hızında dört renkli ofset baskı makinesi tarafından basılmıştır. Flekso baskı makinesi ve gravür baskı makinesi UV vernik ile kaplanmıştır. Tel örgü sayısı 165 tel aniloks silindiridir ve 120W / cm lamba tüpü kullanılır ve sertleşme hızı 80 W / dak'dır. Sertleşme hızı genellikle kaplama hızından daha hızlı olacak şekilde seçilir.
Basılı malzemelerin sıcaklığa dayanıklılığına göre. Isıya dayanıklı malzeme, plastik film gibi malzemelerin deformasyonunu önlemek için hızlı bir şekilde sertleşmez, kaplama, yüzey ışığa maruz kaldığı kadar hızlıdır, ancak sıcaklık, dibe bırakılmak üzere tabana iletilmez. ışık, böylece malzeme taban katmanı deforme olmaz. Beyaz kağıdın kurutulması kolaydır ve hızlı bir şekilde katılaşması gerekir.
Sekizinci, UV kaplama yağı viskozitesinin ayarlanması
UV vernik içeriğinin genellikle az çözücü ile% 92 ila% 98 arasında olması gerekir. Formülden uygunsuz viskozite problemini çözün, viskozitenin elde edilmesi yüksek ve kolaydır, sadece yapışkanlaştırıcı ilave edilir ve bunun tersi de geçerlidir. Viskozite, ortam sıcaklığının değiştirilmesiyle de ayarlanabilir. Genel olarak, silindir ve depolama tankı viskoziteyi düşürmek için 55 dereceye ısıtılır. Başka bir yöntem, bir seyreltici ilave etmektir, ancak bu yöntem ideal değildir, seyreltici, sertleşmeyi engeller, filmin parlaklığını etkiler ve ara ürün sertleşmeye katılmaz ve son olarak çevre kirliliğini boşa harcar.
Dokuzuncu, genel UV kaplama kalınlığı:
Film kalınlığı aşağıdaki yönlerle ilgilidir:
1. Kağıt yüzeyinin parlaklığı ve yoğunluğu ile ilgilidir. Kağıt parlak, yoğun ve sızmazsa, film katmanının ince ve tam tersi olması gerekir.
2. Müşterinin isteği ile ilgili. Sadece mürekkebi örtmeniz gerekiyorsa, ince olmalıdır. Stereo efekt yapmak istiyorsanız daha kalın olmanız gerekir.
3. Cam makinesi ile ilgili. Ofset baskı ve kabartma makinesi ile kaplama, çok büyük olmayabilir, çünkü basınç büyüktür ve basınç küçük olduğundan üç silindirli bir cam makinesi ile kaplamak imkansızdır ve basınç, gravür pres ile kaplanarak ayarlanabilir veya bir flekso presi. .
4. Kaplayıcı çalışma hızı ile ilgilidir. Örneğin, flekso baskı ve gravür baskı makineleri perdahlandığında, hız yüksektir, yağ incedir ve örgü rulolarının sayısı yüksektir ve kaplama filmi tabakası incedir. Düşük bir ağ kullanılırsa, viskoz yağ düzleştirilmeden katılaşacaktır ve camlama katmanı nokta benzeri bir katmandır.
Film kalınlığı yukarıdaki faktörlere göre ayarlanır. Genel olarak, bakır kağıdın mürekkep yüzeyi 1 ila 4 g / m2'dir ve film kalınlığı 1 ila 4 um'dir; beyaz kağıdın yüzeyi 3 ila 12 g / m2 ve kalınlığı 3 ila 12 um'dir.
Onuncu, UV camlarının yakıt tüketimi
UV verniği miktarı, aşağıdaki faktörlere göre belirlenebilir:
1. Cam makinesinin yapısı. Örneğin, en basit üç silindirli camlama makinesi küçük bir silindir basıncına sahiptir ve tekdüze mürekkep silindiri yoktur. Bu nedenle, vernik kaplama miktarı nispeten büyüktür ve kaplama miktarı genellikle gerekli miktarın çok ötesindedir ve genel kaplama miktarı 6 g / m2 veya daha fazladır. Cam, aniloks rulo ile uygulanır ve kaplama miktarı 2 g / m2 veya daha azdır. Emaye kaplama makinesinin kaplama miktarı 2 ila 8 g / m2'dir. Ekran makinesi 50 g / m2 miktarında uygulanabilir. Genel olarak, kısmi üç boyutlu sanat camı, cam filmi tabakasının kalınlığı yaklaşık 0,5 mm'dir ve üç boyutlu hissi elle dokunulur. Tutkal ve dışbükey baskı makinesi, cam 1 ~ 3 g / m2 ile kaplanır.
2. Kağıdın yüzeyinin parlaklığı. UV camlarının pasta üzerindeki buzlanma olduğu söylenmelidir, ancak sadece yüksek yüzey parlaklığına sahip kağıtlar veya zayıf yüzey emici özelliklere sahip malzemeler için uygundur. Malzemenin yüzeyi pürüzlüyse, vernik uygulandıktan hemen sonra alt tabakaya nüfuz eder ve yüzeyde parlak bir film olmaz ve camlanma hissi olmaz. Kağıt malzeme yalnızca kaplamalı kağıttır ve beyaz kağıt UV yağı ile kaplanabilir. Bakır kart (cam kart) yağ kaplama 2 ~ 3g / m2 etkisi çok iyi. Genel olarak, kaplanmış kağıt kaplı yağ yaklaşık 3 ila 5 g / m2'dir ve beyaz karton, yaklaşık 5 ila 12 g / m2'de yağlanır.