Düz mürekkep üzerine UV camlama
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Büyük formatlı baskı makineleri, orta format baskı makinesi ilk kurutma, üniteler arası kurutma ve kuyruk kurutma için iki kat artı çoklu kurutucu gösterdiğinde doğal olarak bu özel takviyeyi sağlar. Büyük formatlı yazıcı kullanıcıları genellikle katlanır kartonların üretiminde normal mürekkeple baskı yaptıktan sonra ultraviyole (UV) camlama yöntemi ile ilgilenmektedirler.
1 Kapalı kazıyıcı, muntazam mürekkep filmi kalınlığı sağlar
Cam kaplamanın çok düzgün bir kalınlıkta olmasını sağlayan kapalı bir bıçak yöntemi. Farklı yük kapasitelerine sahip olan Anilox ruloları doğru camlanma sağlar ve tekrarlanabilir. Rulolar tarafından taşınan boya miktarı işten işe değişir. Normal kural metrekare başına 6 ile 30 cm3 arasındadır. Aslında, yukarıdaki nominal yük kapasitesindeki ıslak boyanın yalnızca% 25 ila% 35'i substratın yüzeyine aktarılır. Anilox rulo yüzeyindeki farklı tel örgü koşulları, makinenin gereken miktarda boya transfer etmesini sağlar. İyi bir dolaşım sistemi önemli bir faktördür. Kaplamanın kalitesi, kaplamanın miktarı, depolama miktarı ve pompalama prensibi ve ayrıca sıcaklık stabilitesi ile ilgilidir. Bu faktörler kullanılan kaplama birimiyle eşleşmelidir.
2 Yansıyan ışıkla ölçüm parlaklığı
Parlaklığı ölçmek için belirli bir yansıma açısı kullanılabilir. "Ayna yüzeyi" ışığın% 100'ünü yansıtır. Kaplamanın yüzeyi ışığın sadece bir kısmını yansıttığından, parlaklık derecesi göz önüne alındığında, parlaklıktaki değişim hakkında güvenilir veriler sağlamak için ölçüm açısı seçilmelidir. Pigment derinliğe nüfuz ettiği ve dağıldığı için ölçüm açısı çok önemlidir. İnsan gözü, siyah bir zemin üzerine parlaklığa güçlü bir şekilde tepki verir.
3 Çizilme direnci ve yapışma testi
Kaplamanın çizilme direnci ve yapışması, baskı sonrası işlemde önemli faktörlerdir ve baskının dayanıklılığında önemli bir faktördür. Kullanıcılar bazen bu özellikleri bir çiviyle tırmalamak veya bir bantla yapıştırmak gibi bilimsel olmayan bir şekilde değerlendirirler. Bunlar, esas olarak her bir müşterinin kararına dayanan öznel yargılama yöntemleridir ve ölçülebilir veri yoktur, ancak referans olarak kullanılabilirler. Nesnel bir test koşulu yoktur. Üretimden sonra, kaplamanın yapışması ancak birkaç gün sonra stabil değilse, birkaç saat boyunca korunabilir. Bu süre zarfında, mürekkep oksidatif olarak kurutulur, bu da mürekkep tabakası ile kaplama tabakası arasında biriken gaz oluşumuna neden olur ve böylece bağı koparır. Bu nedenle, yazdırma tamamlandıktan birkaç gün sonra yapışma derecesinin kontrol edilmesi makul olacaktır. Aseton, ultraviyole (UV) kaplamaların kürlenme derecesini test etmek için çok uygundur. Yöntem, kaplamayı asetona batırılmış bir bezle silmektir ve sertleşme zayıfsa, kaplama eritilecektir. Alman Baskı Derneği (FOGRA), soyulmaya ve yapışmayı önleme bloklarına karşı direnci kontrol etmek için bazı test ekipmanları önerir. Basılı maddenin direnci, Alman Endüstriyel Standartları DIN 16524 ve DIN 16525 tarafından sağlanan yöntemlere göre test edilebilir.
4 Yüzey temel elementtir
Cam etkisini etkileyen önemli faktörler, temel malzemeler, makine kaplaması yöntemi ve bu faktörlerin kalitesi ve homojenliğidir. Testlerimizde sekiz farklı kalite substrat kullanılmıştır. Geri dönüştürülmüş malzemeler (GT ve GD) ve yeni fiber malzemeler (GC) içerir. Bu malzemeler yalnızca farklı sınıflarda değil, aynı zamanda makine kaplamasının kalitesinde de bulunmaktadır. Makine kaplaması genellikle iki veya üç kez yapılır ve kaplanan aletler arasında bir doktor rulosu, bir hava fırçası, bir hava bıçağı ve bir mukozal makinesi bulunur. (Not: Karışıklığı önlemek için, farklı kaplamaları birbirinden ayırmak zorundayız. Kağıt fabrikalarında kağıda veya kartona eklenen kaplamalar (tozlar) ve altında bir dizi yararlı madde gerçekleştirmek için, basılı maddenin etkisini artıran cam kaplamalar Aynı şartlar: Kullanılan her malzemenin kalınlığı aynıydı .. Farklı kağıt derecelerinde, tozun uygulanma sayısı kalite üzerinde önemli bir etkiye sahipti.
Geri dönüştürülmüş malzemenin iki kaplamasının ve iki katın etkisi, makinedeki üç katınkinden çok daha kötüdür. Yeni fiber yapımı karton iki kez kaplanır ve yapıştırılır. Yüzeyi pürüzsüzdür ve üç kez kaplamaya benzer bir parlaklığa sahiptir. Kaplamanın makine üzerindeki yüzey sertliği de parlaklığı etkilemektedir - sert kaplama araçları daha pürüzsüz bir yüzey oluşturur ve parlaklığı arttırır.
Su emilimine ve yağ emilimine dayanarak elde edilebilecek parlaklığı tahmin etmek faydalı değildir. Laboratuvarda, farklı derecelerde kartonun parlaklık özellikleri, cam uygulamasından sonra çevrimiçi ultraviyole (UV) camlarından daha pratiktir.
Kullanılan mürekkep ve kaplama miktarına bağlı olarak, alt tabakanın özelliklerinin parlaklık derecesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Toz kaplı yüzeyin düzgünlüğü ve emiciliği, kaplamanın etkisini belirler. Yüzeyde tutarlı düzgünlüğü olan yüksek dereceli karton, özellikle doğal malzemelerden yapılmış kartonlar için küçük değişiklikler kaçınılmaz olmakla birlikte parlaklığı da etkiler.
Kartonun derecesi,% 30'a varan sonuçlar üzerinde etkilidir. Kaplama miktarı arttırılsa bile, parlaklık farkının azaltılabileceği belirtilmelidir, ancak bu test kaplamanın derecesinden bağımsızdır (farklı üreticilerin kaplamalarının kullanılması nedeniyle).
Öte yandan, makine üzerindeki kaplamalı karton her seferinde aynı miktarda boya kullanarak daha iyi pürüzsüz bir yüzey elde edebilir. Üç makinedeki kaplama malzemeleri arasındaki farkın, makine içi kaplama tozunun, kaplama aracının ve işlem sırasının formülasyonundan kaynaklandığı söylenebilir.
5 Doğru mürekkebi seçmek çok önemlidir
Mürekkebin cam kaplama üzerinde iki olumsuz etkisi vardır:
Mürekkebin itilmesinden dolayı, dispersiyon tipi kaplamanın, yazdırılan kağıdın basılı alanı üzerindeki nemi, substrat tarafından yeterince emilemez. Bu nedenle, mürekkebin kaplama ile karıştırılma derecesi her ikisinin viskozitesine bağlıdır.
Az önce basılmış olan mürekkep kurutma işlemine başlar ve ikinci kaplama katı, ultraviyole (UV) kaplama sertleşmiş olsa bile, kuruması aşağıda ilerlemeye devam eder. Bu, kaplama yüzeyinin deformasyonuna neden olabilir ve oksidatif kurutma sırasında üründen etkilenebilir. Bu reaksiyonlar parlaklığı azaltır ve bağı bozar.
İkisi arasındaki ilişkiden dolayı, ultraviyole (UV) perdahının parlaklığı temel olarak seçilen mürekkebin türüne bağlıdır. Belirli bir parlaklık derecesini sağlamak için hızlı emilim mürekkepleri kullanılmalıdır. Bununla birlikte, emilim miktarını sınırlamak için mürekkep lekeleri üretilebilir. İlk baskı birimi çok hızlı bir soğurma mürekkebi kullandığında, sonraki baskı biriminde, mürekkep lekeleri oluşturmak için mürekkep ayrılır ve battaniyeye aktarılır. Bu nedenle, farklı durumlar ayrı ayrı ele alınmalıdır. Nemlendirme çözeltisi baskı sırasında mümkün olduğunca az kullanılmalıdır, bu da battaniye üzerinde mürekkep birikmesini ve mürekkep lekesi riskini azaltır. Kullanılan mürekkep, teslimat yığınının arkasının kirli olduğu durumla da ilgilidir.
6 astar malzemesi
On-line ultraviyole (UV) camları geleneksel mürekkeplere, genellikle bir dispersiyon kaplama ile uygulanır. Sıradan ofset mürekkepler ve ultraviyole (UV) kaplamalar uyumsuz kimyasallardır ve bu "ara kaplama", tabakaya kısa sürede ıslak, ıslak bir formda uygulanmalıdır. Su bazlı dispersiyon sentezi çözeltisi,% 40 ila% 45 katı içerir ve sıcaklığın bir fonksiyonu olarak viskozite, su ilave edilerek ayarlanabilir.
Dispersiyon kaplama tabakaya uygulandıktan sonra, alt tabakaya önemli miktarda nem çekilmesi gerekir ve bazıları kaybolacaktır. Sadece bu zamanda, polimer yoğun bir kaplama filmi oluşturmak için bağlanmaya başlar. Bu nedenle, çevrimiçi üretim sürecinde, astar malzemesi olabildiğince çabuk kuruyabilmelidir. Elde edilebilir kuruma hızı, esneklik, nüfuz etme, üst baskı kuvveti, viskozite, parlaklık ve yapışma, baz materyale ve kullanılan katkı maddelerine bağlıdır.
Astar malzemesinin önemli işlevi, farklı astar malzemelerinin kullanımındaki ve kullanımındaki artıştan açıkça görülebilir. Özellikle yüksek mürekkep kaplamalı yüzeylerde, astar malzemesinin etkisi daha önemlidir.
13m3 / m3 anilox rulosunu 18cm3 / m3 anilox rulosuyla değiştirin. UV (UV) kaplama daha pürüzsüz ve daha yüksek parlaklığa sahip. Bu özellikle yüksek kaplama yüzeylerinde geçerlidir.
Farklı tip astar malzemelerinin etkilerini kolayca tespit edebiliriz. Zemin yüzeyinin% 200'ünde ciddi deformasyon sadece yumuşak astarlar kullanıldığında görülebilir. Sert astar malzemeleri UV (UV) camlanmadan önce pürüzsüz bir yüzeye sahip gibi görünmektedir. Bununla birlikte, çizilme direnci azalır. Kullanılan miktar ne kadar küçükse, astar malzemesi türünün etkisi o kadar büyük olur. Bu testler, kaplama üniteleri arasında kurutmanın son derece önemli olduğunu açıkça göstermektedir. Kuruma süresi ve kuruma derecesi ultraviyole (UV) camlanmadan önce yetersizse, yani en iyi astar ve optimum miktar kullanılarak optimum parlaklık elde edilemez. Bu nedenle, camlama için iki kaplama kullanılması durumunda, uzun bir kurutma ünitesi kullanılması önerilir.
7 ultraviyole (UV) cam kaplama
Günümüzde, kimyasal olarak sertleştirilmiş ultraviyole (UV) cam kaplamalar genellikle ofset baskıda kullanılır. Bu ultraviyole (UV) kaplamalar bir bağlayıcı, reaktif bir seyreltici ve bir foto başlatıcı içerir. Ultraviyole (UV) ışığı altında, kaplamayı sertleştirmek için bir ağ reaksiyonu oluşur. Ultraviyole (UV) ışığı, foto başlatıcının bir kimyasal grup salmasına ve akrilatın uzun zincirli bir ağ bağlantısı oluşturmak üzere polimerleşmesine neden olur. Oksijen bu reaksiyonu bloke eder.
Katyonik sertleştirme kaplamaları için ultraviyole (UV) ışığı iyon oluşumunu başlatır ve zincir reaksiyonu sertleşmeyi oluşturur. Sertleşmenin sürekliliği nedeniyle, sertleşme hızı yavaş olmasına rağmen, tamamen sertleştirilebilir. Katyonik sertleştirme ultraviyole (UV) cam kaplamaları çoğunlukla gıda ambalajlarında kullanılır, çünkü kokuları yoktur ve iyice sertleştirilirler. Testlerimiz kimyasal bazlı sertleştirme (UV) cam kaplamalarına odaklanmaktadır.
UV kaplama miktarının arttırılması parlaklığı artırabilir, ancak etki astar miktarını arttırmak kadar iyi değildir. Test sırasında, UV kaplama miktarı 20 cm3 / m3'ten 30 cm2 / m3'e yükseltildi ve parlaklık mürekkep kapsamına bakılmaksızın en az 10 puan arttı. UV kaplama miktarına karar verirken, viskozite nedeniyle miktarın çok büyük olması durumunda, sorunsuz bir şekilde uygulanmanın zor olduğunu unutmayın. UV kaplamanın 40 ° C'ye ısıtılması akışkanlığı arttırır ve parlaklığı arttırır.
Ek olarak, aniloks silindirinin geometrisi de kaplamanın akışını etkiler. Kapasite miktarına ek olarak, şebeke hattı sayısı da çalışır. Sadece köpürmeyen bir kaplama iyi bir parlaklık verir. Anilox roll hücresi boya ile doldurulduğunda, ince baloncuklar boyada mikro köpük oluşturur. Boyanın fazla karışmamasını sağlamak için bu durum köpük giderici ile iyileştirilebilir, boya sirkülasyon sisteminin makul bir kombinasyonu ile birleştirilebilir.
8 kurutma anahtarıdır
Birkaç saniye içinde, renk ve parlaklığı veren malzeme alt tabakaya uygulanır. Tedarikçiler bu katmanları sıvıdan katıya hızlı bir şekilde değiştirmeye çalışsa da, yüksek hızlı baskının sınırlamaları vardır. Bu nedenle, camlama işlemi seçilen kurutma yöntemiyle desteklenmelidir.
1 kuruma üretim hızı ile belirlenir
Yüksek hızlı üretim elbette bizim isteğimizdir, ancak tarif edilen kurutma yönteminin sadece kurutma ekipmanı için yararlı olduğunu hatırlamak önemlidir. Üretim hızı arttıkça, tamamen kuruması ve sertleşmesi zordur. Baskıdan sonra, bu durum doğrudan dağıtım istifinin üst ve alt taraflarının tepki vermesine neden olur. Görünür ise, geri bulaşmaya denir. UV cam baskıların kalite özellikleri birkaç gün sonra stabilize edilebilir. Parlaklık ve bağ kalitesi, kullanılan mürekkep ve kaplamaya bağlı olarak 24 saat sonra değişebilir. Ancak, değişim her zaman bir dezavantaj değildir.
Yüksek hızlı sertleştirme kaplamasının yüzeyinin dengesini korumak için, kuruduktan sonra, alttan değişmesine izin verilmez. Levhalar dağıtım istifinde birer birer üst üste dizilir ve önemli bir basınca maruz kalır. Bu nedenle, tabakaların yüzeyinin önceki tabakanın arkası ile temas halinde zarar görmemesi için yeterince sertleştirilmesi gerekir. Bu sertleştirilmiş yüzey, uygun ışın enerjisini üreten UV ışını kurutma cihazından kaynaklanır.
Kurutma, dağıtım istifinin sıcaklığının yükselmesine, sırtın kirlenmesine ve hatta kağıdın yapışmasına neden olur. Bu nedenle, uygun olduğunda uygun kurutma enerjisinin uygulanması çok önemlidir. Bu nedenle, baskı ve camlama ünitelerinden sonra, kızılötesi (IR) lambalara gerçekten ihtiyaç duyulur, ayrıca soğuk ve sıcak hava ve pompalama yapılır. İki kaplama arasında iki transfer formunda uzun kurutma parçaları kullanılması önerilir. Parlaklık etkisini belirleyen sadece kuruma süresi ise, üretim hızının parlaklık etkisini etkilemeden% 40 oranında arttırılmasını sağlamak için iki kaplama ünitesi arasına bir transfer parçası eklenir. Kurutma ünitesinin çıkış enerjisi üretim hızına uygun olmalıdır. UV'nin çıkış enerjisi, basıncın hızını takip etmelidir, fakat doğrusal olmayan ilişki. IR'nin çıkış enerjisi doğrusaldır.
Presin hızı arttıkça, mürekkep kapsamı değiştikçe parlaklık azalır. Yukarıda tarif edildiği gibi, her bir kaplamanın kaplanması arasındaki aralık, oluşan stabil "baz katmanı" belirler. Kağıt saatte 10.000 yaprak hızında baskı üniteleri arasında hareket eder ve mürekkep kağıdın içine bir saniyeden daha az bir sürede nüfuz eder. Bu testler, ilk ve son baskı ünitelerinde basılan mürekkebin parlaklığının normal üretim hızlarında karşılaştırıldığını ve son birim baskı mürekkebinin zayıf bir parlaklıkla sonuçlandığını göstermektedir. Bu durumlar, düzeni biçimlendirmek ve baskı rengi sırasını belirlemek için bize yardımcı olacak bir referans olarak kullanılabilir. Bununla birlikte, sıradan mürekkeplerle baskı yaparken, baskı hızı arttıkça parlaklık azalır ve bu mürekkebin doğal sorunu kaçınılmaz bir gerçektir. Mürekkeplerin, kaplamaların ve kurutma cihazlarının seçici olarak eşleştirilmesinin, kalite kaybını en aza indirebileceği söylenir.
Ultraviyole (UV) camlarının elde edebileceği etki esas olarak alt tabakaya bağlıdır. Bir alt tabaka üzerine yüksek parlaklıkta bir kaplama kaplamanın etkisi, bu tür bir alt tabaka üzerinde istenen UV (UV) camının etkisi, parlaklığa neden olabilecek yüksek kaplama mürekkeplerine bir referans sağlar. Bu azaltılmış, ancak bileşimin iyileştirilmesi mümkündür. yüksek konsantrasyonlu pigment ve emici bir mürekkep kullanarak mürekkebin ve astara yapışmasının ve baskıdan birkaç gün sonra yapışkanlık gerçekten kararlıdır. Ulaşılabilir parlaklık için belirleyici olan, kullanılan primer tipi ve miktarının doğru seçilmesi. Ultraviyole (UV) cam kaplaması bir yüzey tabakası olarak çizilmeyi önler; Aynı zamanda, eğer kaplama homojen ise, parlak bir yapı oluşturabilir .