UV mürekkep baskı işlemi ve yaygın sorunların analizi
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
UV mürekkebinin ana bileşenleri arasında pigmentler, oligomerler, monomerler (reaktif seyrelticiler), foto başlatıcılar ve çeşitli yardımcı maddeler bulunur. Bunlar arasında reçine ve reaktif seyreltici, pigmenti sabitlemek ve film oluşturma özellikleri sağlamak; pigment, mürekkebe ılımlı bir renk ve alt tabakaya yapışma gücünü verir; ve foto başlatıcı, pigmentin müdahalesi altında foton ile başlatılmış polimerizasyonun emilimini gerektirir.
Baskı işleminden UV baskı uygulama pazarı, UV mürekkep sabitleme hızı, iyi bir konjonktival performans, her türlü baskı malzemesine iyi yapışma ve çizilme direnci, aşınma direnci, asit ve alkali direnci daha yaygındır. sıradan mürekkeplerden çok daha pahalıdır, hala yaygın olarak kullanılmaktadır.
UV mürekkeplerle basımın şu andaki alanları:
1. Polietilen (PE) film, polivinil klorür (PVC) film, polipropilen (PP) film, metal folyo ve emici olmayan özel malzemeler gibi emici olmayan malzemeler. Bu baskı malzemeleri sıradan solvent bazlı mürekkeplerle basılırsa, belirli bir kuruma süresi gerekir ve mürekkep içinde bir toz alma, bir kurutma cihazı veya başka katkı maddelerinin kullanılması gerekir ve UV mürekkebinde böyle bir sorun yoktur.
2. Metal malzeme metal malzemenin yüzeyine UV mürekkeple basıldığında, kürleme işlemi kısaltılabilir ve orijinal sertleştirme cihazı basitleştirilebilir. Aynı zamanda, UV mürekkep yüzeyinin iyi iyileştirilebilirliği ve konjonktival özellikleri sadece baskı sonrası işlem özelliklerini geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda ürünün görünüm kalitesini de arttırır.
3. Ticari kağıt baskısı Ticari kağıt baskısı, karbonsuz fotokopi kağıdı, termal kağıt, manyetik mürekkep, sahtecilik önleyici mürekkep vb. Gibi özel baskı malzemeleri ve mürekkepleri kullanır ve mürekkebin renk bozulmasına, ısıl direnç ve kararlılığa karşı belirli bir dirence sahip olmasını gerektirir. Bu nedenle UV mürekkep veya UV vernik kullanılması tercih edilir. Aynı zamanda, baskı ekipmanının yüksek hızı ve düşük mürekkep tüketimi nedeniyle, UV mürekkebi ile baskı için de elverişli koşullara sahiptir.
UV baskı işlemine adaptasyon
UV ofset baskı
Ofset baskı, alt tabakanın durumuna göre tabaka beslemeli ofset baskıya ve web yaralı ofset baskıya bölünebilir. Tabaka beslemeli ofset baskı, kağıt, karton, plastik levha ve metal folyo üzerine baskı için uygundur; Rotatif ofset baskı hızlıdır, büyük hacimli kitaplar ve gazeteler için uygundur. , iş formları ve kendinden yapışkanlı baskı. UV mürekkebi ofset baskıda, esasen aşağıdaki hususları göz önüne alarak kullanılır: emici olmayan baskı malzemelerinin mürekkeple kürlenmesi; mürekkep emülsiyonlaştırma, mürekkebin ve substratın yapışmasını engelleyebilir; Döner baskı makinesi hızlıdır, mürekkep kürleme hızı ve baskı hızı gerektirir. Özellikle özel mürekkeplerle kendinden yapışkanlı baskı ve güvenlik baskıları için UV mürekkep baskı, reçine bazlı ofset mürekkeplerden daha iyidir.
Ofset baskı daha çok ince baskı için kullanılır. UV kürleme, ince noktaların kaybını azaltabilir ve üst baskının mürekkep transfer hızını artırabilir. Mürekkep malzemelerini seçerken, en iyi baskı sonuçlarını elde etmek için her bir bileşenin UV mürekkepleri üzerindeki etkileri göz önünde bulundurulmalıdır. Ofset mürekkep filmi genellikle 2 ila 3 um olduğundan, foto kürleme için avantajlı olmasına rağmen, mürekkep filmi incedir ve pigmentin baskı yüzeyindeki örtücü gücü bir dereceye kadar etkilenir, bu nedenle genel olarak formülasyondaki pigment içeriği arttırıldı; ve pigment içeriği artar ve mürekkep filmi artar. UV iletimi için elverişli olmayan ışık iletim performansı düşürülür; ve mürekkep filminin kendisi incedir. Pigmentin ıslanabilirliği iyi değilse, pigment ve dolgu maddesi, mürekkep filminin parlaklığını etkileyen mürekkep filminin yüzeyine kolayca maruz kalır, böylece dispersiyon seçilir. İyi pigmentler
UV ofset baskı kullanırken aşağıdaki hususlara da dikkat edilmelidir:
(1) Farklı yüzeyler için farklı mürekkepler seçilmelidir. Işık geçirgenliği, sertleşme hızı, mürekkep tutma özelliği ve basılı yüzeyin parlaklığı kapsamlı olarak dikkate alınmalıdır.
(2) Renkli baskıda, çeşitli pigmentlerin UV fotonları emmek için farklı yetenekleri vardır ve bunların geçirgenlikleri M, Y, C ve BK'dır, yüksekten düşüğe, dolayısıyla her bir renkli mürekkebin sertleşme derecesi de farklıdır. Geçiş, fotonun başlatıcıya doğrudan fotonun uyarılma enerjisini etkiler. Bu nedenle, baskı rengi sırasının BK, C, Y ve M olarak düzenlenmesi tercih edilir, böylece zayıf ışık geçirgenliğine sahip olan mürekkebin fotonları mümkün olduğu kadar emmesi ve sertleştirme etkisini arttırması tercih edilir.
(3) Alkol nemlendirme sisteminin kullanılması, mürekkebin yüzey gerilimini azaltabilir ve sertleşme etkisini artırabilir. Baskı işleminde, plaka oleofobik alanı (boş kısım) yeterli lipofilik alanı sağlamak için nemlendirme çözeltisi ile takviye edilebilir. Mürekkep dostu, hidrofilik alan mürekkeplenmemiş. Mürekkep formülasyonunun iyileştirilmesi ve karşılık gelen katkı maddelerinin eklenmesi, mürekkebin hidrofobikliğini artırabilir, ancak çok fazla hidrofobiklik görüntünün kenarındaki mürekkebin büzülmesine, ince tabakanın kaybolmasına, nokta sınırının net olmamasına, vb. Neden olur. Basılı ürünün kalitesini etkiler.
(4) UV baskısının kağıdın yüzey dayanımı konusunda yüksek gereksinimleri vardır ve yüzey dayanımı, çekme arızasına neden olmak için yeterli değildir. Altın veya gümüş kartonla basarken, kağıdın yüzeyi pürüzsüz, mürekkebin afinitesi küçük ve ikinci rengin üst baskı işlemi kolaydır. İlk renkli mürekkebi çıkarın. Bu nedenle, UV baskıda, büyük bir yüzey gerilimine sahip kağıt seçilmeli ve renk dizisi makul şekilde düzenlenmeli ve yukarıdaki olayın oluşumunu önlemek ve azaltmak için baskı işlemindeki ilgili işlem parametreleri ayarlanmalıdır.
UV fleksografik baskı
Fleksografik baskı, son yıllarda hızla gelişen bir baskı işlemidir. Baskı plakasının grafik kısmı, resim olmayan kısımdan daha yüksektir ve grafik kısmın ince seviyesini ve dış çizgisini daha iyi ifade edebilen esnekliğe sahiptir. Ek olarak, geleneksel kağıtlara ek olarak, plastik film, alüminyum folyo kompozit kağıt, selofan vb. Gibi bazı emici olmayan substratlar da fleksografik baskı olabilir. UV mürekkep kullanarak yapılan fleksografik baskı, renklendirme, sertleştirme ve yapışma problemlerine dikkat etmenin yanı sıra, daha iyi basılabilirlik ve stabilite elde etmek için mürekkep bileşiminin mürekkep viskozitesi, reoloji üzerindeki etkisine de dikkat etmelidir.
Fleksografik baskı işlemi, kullanılan UV mürekkebinin yüksek viskoziteye sahip olmaması gerektiğini belirler. Geleneksel fleksografik baskı mürekkepleri solvent bazlı ve su bazlıdur. Viskoziteyi ayarlamak için büyük miktarda çözücü veya su gerekir. Çok miktarda solvent kullanılması nedeniyle, çoğu fleksografik baskı mürekkebi reoloji açısından yaklaşık Newton sıvısını yaklaştırır, bu da mürekkebin çökelmesine ve kararsız hale gelmesine neden olur. Bu nedenle, fleksografik baskı mürekkebine verilen uygun tiksotropi, pigmentin topaklanmasını ve tortulaşmasını önler.
UV fleksografik baskı mürekkepleri, sistemin viskozitesini azaltmak için reaktif seyrelticiler kullanır, bu nedenle viskoziteleri solvent bazlı fleksografik baskı mürekkeplerinden daha yüksek olabilir. UV fleksografik baskı mürekkeplerinin viskozitesi, serigrafi ve ofset baskı mürekkeplerinin viskozitesinden düşük olmasına rağmen, pigmentlerin eklenmesi, özellikle pigmentler ıslak, dağılmış ve stabil olduğunda viskoziteyi arttırır. Ek olarak, pigmentin mürekkebin reolojisi üzerindeki etkisi daha önemlidir ve uygun tiksotropi faydalıdır, çünkü mürekkep içindeki moleküler çapraz bağlanma belirli bir dereceye ulaştığında ve psödoplastisite meydana geldiğinde, pigment dispersiyon stabilizatörü olmayan mürekkep sistemi yüksek seviyededir. yüksek hızda çalışan mürekkep silindiri, viskozite keskin bir şekilde düşecektir, ancak mürekkep silindiri baskı bölümüne nispeten düşük bir giriş oranına girdiğinde, viskozite hızla artacaktır ve substratın yüzeyindeki ıslatma etkisi çok zayıf olacaktır baskı için uygun. Uygun bir dispersiyon stabilizatörü içeren mürekkep belirli bir stabiliteye sahiptir ve viskozitesi yüksek değildir. Yüksek kesme işleminden sonra, viskozite yavaşça artar ve baskıya uygunluk iyidir.
UV serigrafi
UV ekran baskı mürekkebi% 100 katı içeriğe sahiptir, bileşen uçuculuğu yoktur ve mürekkep filminin kalınlığı sertleştikten sonra temelde değişmez, bu da yüksek bir film kalınlığı elde etmek için elverişlidir ve baskı ve sertleştirme işleminin kontrol edilmesi kolaydır. ve engellemeyi, lekelenmeyi vb. önleyebilir. Arıza, duruş sürelerini kısaltabilir. UV ekran baskısının birçok avantaja sahip olmasına rağmen, foto-başlatma koşullarının belirlenmesi, mürekkep katmanının sertleşme kalitesini etkiler. Uygun şekilde seçilmezse, yalnızca mürekkep filminin yüzeyinde hızla kürleşir. Diğer taraftan, UV serigrafi baskısı, mürekkep filmi kalın olmasına rağmen, düşük pigment içeriğinin, altta yatan kürlenme için elverişli bir koşul olan yüksek gizlenme gücü elde edebilmesi avantajına sahiptir. Pigment doygunluğuna ve gizleme gücüne engel olmamak, daha iyi kırılma indisine sahip bir ışık iletici dolgu maddesi ilave etmek, mürekkep tabakasında ışık ileten besiyerinin konsantrasyonunu artırmak, ayrıca ışığın ışık emici miktarının arttırılmasına yardımcı olur. temel başlatıcı. Serigrafi mürekkep filminin kalınlığı nedeniyle, baskı hassasiyeti çok yüksek değildir ve pigment partikül boyutu daha büyük olabilir. Bu nedenle, pigment tanecikliliğinden ödün vermeden pigment tanecik boyutu uygun şekilde arttırılabilir, böylece mürekkebin asıl ışık geçirgenliği, Alt katmanın sertleştirilmesini kolaylaştırmak için arttırılır.
UV baskı sorunları
Geleneksel mürekkep baskısına kıyasla, UV baskısının büyük avantajları vardır, ancak popüler uygulamalar hala çözülmesi ve iyileştirilmesi gereken bazı sorunlarla karşı karşıyadır.
Fiyat
UV mürekkepleri anında kürlenme ve iyi konjonktival özelliklerin avantajlarına sahip olsa da, nispeten pahalıdırlar ve ürün maliyetini büyük ölçüde artırmak için özel UV battaniyeleri ve UV mürekkep silindirleri kullanılmalıdır.
yapışma
UV mürekkebinin sertleşmesi sırasında, iç bileşenler çapraz bağlanır ve polimerize edilir ve hacimdeki ani değişiklik, mürekkebin baskı malzemesine yapışmasını etkileyen büyük bir iç baskı oluşturur. Bu sorun, substratın yüzey işlemesi veya modifikasyonu ile geliştirilebilse de, temel çözüm, iyi adsorptiviteye, düşük büzülme stresine ve düşük maliyete sahip bir UV mürekkebi aramak ve geliştirmektir.
Uygun çeşme çözümü
UV mürekkepleri esas olarak emici olmayan substratlar için kullanılır ve mürekkepler farklı substratlar için farklı formüle edilir. Bu nedenle, istenen baskı kalitesini sağlamak için sönümleme çözeltisinin geniş bir adaptasyon kabiliyetine sahip olması gerekir. UV baskıda yukarıda belirtilen sorunlara rağmen, ilgili teknolojilerin vadesi ve uygulama alanlarının genişlemesiyle birlikte hızlı bir gelişme kaçınılmazdır. Yakın gelecekte, UV baskı kesinlikle daha yaygın olarak kullanılacak ve popüler olacaktır.