Bronzlaşma ve dikkat sorunlarının kalitesini artırmanın yolları
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Günümüzde, bilim ve teknolojinin gelişmesine rağmen, baskı ve finisajın son işlemleri sürekli olarak yenilendi ve soğuk damgalama ve holografik konumlandırma sıcak damgalama gibi birçok yeni teknoloji ortaya çıktı. Bununla birlikte, geleneksel sıcak damgalama, benzersiz dekoratif etkisi nedeniyle baskı sonrası işlemede önemli bir süreçtir. Dışarıda bırakılmadı, ancak insanlardan daha fazla ilgi ve tercih aldı. Bu nedenle, bronzlaşmanın kalitesinin nasıl iyileştirileceği çoğu zaman insanların tartıştığı bir sorundur. Burada yazar, bu konuda bazı kişisel deneyimlerden çeşitli yönlerden bahsediyor.
1 Temel bronzlaşma süreci
Bronzlaşmanın ana malzemesi eloksallı alüminyumdur, bu nedenle bronzlaşma da elektro-alüminyum sıcak damgalama olarak adlandırılır. Sıcak presleme, anotlanmış alüminyumdaki alüminyum tabakanın, sıcak presleme prensibi ile substratın yüzeyine aktarılmasıdır. Temel işlem şu şekildedir: Birincisi, presleme durumunda, yani, elektro-alüminize edilmiş alüminyum, sıcak presleme plakası ve substrat tarafından preslenir, elektrokimyasal alüminyum, sıcak eritmeli silikon reçine tabakasını eritmek üzere ısıtılır. yapıştırıcı ve bu zamanda ısı ile eritilir. Silikon reçinesinin viskozitesi küçük olur ve ısıya karşı eriyikten sonra özel ısıya duyarlı yapışkanın viskozitesi artar, böylece alüminyum tabaka ve elektrokimyasal alüminyum bazlı film soyulur ve substrata aktarılır. Basınç çıkarıldığında, yapışkan hızla soğur ve katılaşır ve alüminyum tabaka sıcak presleme işlemini tamamlamak için alt tabakaya sıkıca tutturulur.
Bronzlaşma süreci içerir: sıcak damgalama hazırlık, zırhlı sürüm, ped sürümü, sıcak damgalama süreci parametrelerinin ayarlanması, sıcak işareti, resmi sıcak damgalama.
Bronzlaşmanın kalitesini iyileştirmenin 2 yolu
Temel bronzlaşma sürecinden görülebileceği gibi, bronzlaşmanın üç temel unsuru şunlardır: sıcaklık, basınç ve sıcak damgalama zamanı. İdeal sıcak damgalama etkisini elde etmek için, sıcak damgalama sıcaklığı, sıcak damgalama basıncı ve sıcak damgalama hızı gibi işlem parametreleri uygun şekilde kontrol edilmelidir. Ayrıca, bronzlaşma ile ilgili hammaddelerin kalitesi de garanti edilmelidir, örneğin: alt tabakanın sıcak damgalama uygunluğu. elektrokimyasal alüminyum malzemelerin performansı ve sıcak presleme plakalarının kalitesi vb. Belirli bir bağlantıda bir şeyler ters giderse, son sıcak damgalama etkisini etkileyecektir.
1) Doğru alt tabakayı seçin
Bronzlaşabilen, genellikle kağıt, kuşe kağıt, beyaz kağıt, beyaz karton, dokulu kağıt, ofset kağıt vb. Gibi birçok alt tabaka vardır. Ancak, tüm kağıt bronzlaşma etkileri ideal değildir. Yüzey pürüzlü ve kağıt gevşekse, örneğin kitap kağıdı, zayıf ofset kağıdı, vb. Çünkü elektrokimyasal alüminyum tabaka yüzeye iyi yapışmaz, benzersiz metal Parlaklık çok iyi yansıtılamaz ve sıcak damgalama bile mümkün değildir. Bu nedenle, bronzlaşma için alt tabaka, iyi bir sıcak damgalama etkisi ve benzersiz anodize alüminyum elde etmek için yoğun doku, yüksek pürüzsüzlük ve yüksek yüzey mukavemeti olan kağıt kullanmalıdır. Parlaklık tamamen yansıtılmıştır.
2) Alt tabakaya uygun eloksallı alüminyum tipini seçin
Elektrokimyasal alüminyumun yapısı beş tabakaya, yani bir polyester film tabakasına, bir soyma tabakasına, bir renk tabakasına (koruyucu tabaka), bir alüminyum tabakasına ve bir kauçuk tabakasına sahiptir. Birçok anodize alüminyum türü vardır ve yaygın olanlar No. 1, No. 2, No. 8, No. 12, No. 15 ve benzerleridir. Altın ek olarak, gümüş, mavi, kahverengi kırmızı, yeşil ve kırmızı gibi onlarca renk vardır. Eloksallı alüminyum seçimi sadece doğru rengi seçmeyi değil, aynı zamanda alt tabakaya bağlı olarak uygun modeli seçmeyi de gerektirir. Farklı modeller, performans ve ütüleme için uygun malzeme çeşitleri de farklıdır. Normal şartlar altında, sıcak damgalama için en çok kullanılan kağıt ürünleri No. 8'dir, çünkü No. 8 galvanik alüminyum orta düzeyde yapışma ve iyi bir parlaklığa sahiptir. Genel baskı kağıdı veya cam kağıt ve vernik sıcak damgalama için uygundur. Sert plastik üzerine sıcak damgalama yapılması durumunda, 15 adet eloksallı alüminyum gibi bir başka uygun model seçmelisiniz.
Eloksallı alüminyumun kalitesi, esas olarak, eloksallı alüminyumun rengi, parlaklığı ve trahomunun kontrolü gibi görsel inceleme ve el duygusu ile belirlenir. Kaliteli eloksallı alüminyum, sıcak damgalamadan sonra düzgün bir renk ve düzgün bir renk gerektirir ve trahoma olmaz. Eloksallı alüminyumun haslığı ve sıkılığı genel olarak el sürtünmesiyle veya yüzey tabakasını test etmek için bir bant bant kağıdı kullanılarak kontrol edilebilir. Elektrokimyasal alüminyumun düşmesi kolay değilse, haslık ve sıkılığın daha iyi olduğunu ve küçük metin desenlerinin sıcak basımı için daha uygun olduğunu gösterir. Sıcak damgalama sırasında yapıştırmak kolay değildir; eğer hafifçe ovulursa, alüminyum, sızdırmazlığın zayıf olduğunu gösterir, sadece seyrek baskının baskısı için kullanılabilir; ek olarak, elektrokimyasal alüminyumun kırılmasına dikkat edin, daha az kırık uçları, daha iyi.
Elektrokimyasal alüminyumun güvenli bir yerde saklanması gerektiğini belirtmek gerekir. Havalandırılmış ve kuru bir yerde saklanmalıdır. Asit, alkali, alkol ve diğer maddelerle karıştırılmamalıdır. Neme, yüksek sıcaklığa ve güneşe karşı korunmalıdır. Aksi takdirde, elektrokimyasal alüminyum kısaltılacaktır. Kullanım süresi.
3) sıcak damgalama sürümü olun
Sıcak presleme plakaları genellikle bakır levha, çinko levha ve reçine plakasına sahiptir. Göreceli olarak, bakır levha en iyisidir, çinko levha orta ve reçine levhası biraz daha kötüdür. Bu nedenle, iyi sıcak damgalama için, mümkün olduğunda bakır plakalar kullanılmalıdır. Sıcak damgalama plakaları için, yüzey düz olmalı, çizgiler berrak, kenarları pürüzsüz ve çukur ve çapak yok. Yüzey hafif dengesiz veya hafif çizik veya kabartılmış ise, yumuşak ve pürüzsüz hale getirmek için hafif kömürle hafifçe silin. Sıcak damgalama şablonunun derinliği, en az 0.6 mm'nin üzerinde biraz daha derin olmalı ve sıcak damgalamanın açık, bitişik ve macun oluşumunu azaltacak ve baskı dayanıklılığını geliştirecek şekilde eğim yaklaşık 70 ° olmalıdır.
Sıcak damgalanmış metin, çizgi ve desenlerin tasarımı çok özeldir. Grafikler olabildiğince ılımlı ve ılımlı olmalı, çok küçük ve çok ince, kalemi kaçırmak çok kolay; çok kalın ve çok yoğun, yapıştırmak kolaydır.
4) Sıcak damgalama sıcaklığını kontrol edin
Sıcak presleme sıcaklığı, sıcak eritmeli silikon reçine soyma tabakasının ve yapıştırıcının erime derecesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Sıcak damgalama sıcaklığı, elektrokimyasal alüminyum yapışkan tabakanın erimesini sağlamak için minimum sıcaklık olan elektrokimyasal alüminyumun elektrokimyasal sıcaklık aralığının alt sınırından daha düşük olmamalıdır. Sıcaklık çok düşükse, erime yeterli olmaz, sıcak damgalama veya sıcak damgalama yapar, böylece baskı güçlü değil, eksik, inme veya saç çizgisi eksikliği; ve sıcaklık çok yüksekse, aşırı derecede eriyerek, baskı etrafında yapışmaya neden olur. Galvanizli alüminyum ayrıca bir macun üretmek için eritilir ve çıkarılır ve aynı zamanda yüksek sıcaklık aynı zamanda sentetik reçineyi ve renk tabakasındaki boyayı, kabarma veya buğulanmayı ve alüminyum tabakanın yüzeyini ve oksitlenmesini de oksitler. Koruyucu tabaka oksitlenir, böylece sıcak presleme ürünü indirilir. Parlaklık veya metalik parlaklık kaybı. Genel olarak, elektrikli ısıtma sıcaklığı 80 ve 180 ° C arasında ayarlanmalıdır. Sıcak damgalama alanı büyükse, elektrikli ısıtma sıcaklığı nispeten yüksektir; aksi halde, daha düşüktür. Özel durum, baskı plakasının gerçek sıcaklığına, elektrokimyasal alüminyumun tipine, grafiğin durumuna ve buna göre belirlenmelidir. Genellikle, en uygun sıcaklık deneme ütüleme ile bulunmalıdır. Sıcaklık en düşük ve net grafik çizgileri yazdırılabilir. Standart olarak.
5) Sıcak presleme basıncını doğru şekilde kontrol etmek
Damgalama basıncının anodize alüminyumun yapışması ile büyük bir ilişkisi vardır. Sıcaklık doğru olsa bile, basınç yetersizse, anotlanmış alüminyumun alt tabakaya yapışmasını engelleyemez veya renk kaybına, baskılamaya vb. Neden olmaz; Basınç çok büyük olduğunda, astarın ve alt tabakanın sıkıştırma deformasyonu çok büyük olacaktır, bu da bir macun ile sonuçlanır. Plaka veya leke daha kalındır. Bu nedenle, sıcak presleme basıncı dikkatlice ayarlanmalıdır.
Damgalama basıncını ayarlarken, ana hususlar: elektrokimyasal alüminyumun doğası, sıcak damgalama sıcaklığı, sıcak damgalama hızı ve alt tabaka olmalıdır. Genel olarak, kağıt güçlü olduğunda, pürüzsüzlük yüksektir, basılı mürekkep katmanı kalındır ve sıcak damgalama sıcaklığı yüksektir ve araç hızı yavaştır, sıcak presleme basıncı daha küçük olmalıdır; aksi halde daha büyük olmalıdır. Buna ek olarak, baskıya benzer şekilde, sıcak kağıtlar, örneğin, kaplanmış kağıt, cam karton gibi yumuşak kağıtlar için de not edilmelidir. Sert astar kağıdının kullanılması en iyisidir, böylece elde edilen baskı nispeten açıktır; Aksine, pürüzsüzlük için Zayıf, kaba kağıt için, özellikle sıcak damgalama alanı büyükse, astar daha yumuşaktır. Ek olarak, sıcak presleme basıncı aynı olmalıdır. Kısmi sıcak damgalama üretilmezse veya deneme baskısı sırasında çiçek üretilirse, buradaki baskı düzensiz olabilir. Düz plakaya ince bir kağıt konabilir ve uygun ayarlama yapabilirsiniz.
6) sıcak damgalama hızı mümkün olduğunca sabit
Temas süresi ve sıcak presleme haslığı, belirli koşullar ile doğru orantılıdır ve sıcak presleme hızı, elektrokimyasal alüminyum ve substrat arasındaki temas süresini belirler. Sıcak presleme hızı yavaştır, elektrokimyasal alüminyum ve substrat arasındaki temas süresi uzundur, bağlanma daha sıcaktır, bu sıcak damgalama için yararlıdır; tam tersine, sıcak presleme hızı hızlıdır, sıcak presleme temas süresi kısadır ve sıcak eritmeli silikon reçine tabakası ve elektrokimyasal alüminyumun yapıştırıcısı Tamamen erimez, sıcak damgalama veya damgalama yapar. Tabii ki, sıcak damgalama hızı da basınç ve sıcaklık ile uyumlu olmalıdır. Sıcak presleme hızı artarsa, sıcaklık ve basınç uygun şekilde artırılmalıdır.
Ayrıca, anotlanmış alüminyumun performansının sıcak damgalama hızı üzerinde daha büyük bir etkisi vardır. Eloksallı bir alüminyumun iyi bir kalitesi, yerel olarak üretilen anodize alüminyumdan oldukça farklı olan hızlı sıcak presleme işlemlerini gerçekleştirebilir. Yerel olarak üretilen anodize alüminyum genellikle düşük hızda sıcak damgalama için uygundur, hız yaklaşık 2000 sayfa / saattir, en yüksek ise genellikle 3000 yaprak / saatten fazla değildir; içe aktarılanlar 8000 sayfaya / saate veya daha yüksek bir değere ulaşabilir. Ancak, hız ne olursa olsun, önemli olan nokta, sıcak damgalama hızının mümkün olduğunca sabit olması ve kolayca değiştirilmemesidir. İstikrarlı sıcak damgalama hızı öncül altında, sıcak damgalama sıcaklığı ve basınç, değişken faktörleri azaltabilir, operasyon istikrarlı ve sıcak damgalama kalitesini kolayca kontrol edebilirsiniz sıcak damgalama etkisini optimize etmek için uygun şekilde ayarlanmalıdır.
Yukarıdakiler, bronzlaşmanın kalitesini etkileyen ana faktörlerden sadece birkaçıdır ve bu faktörler birbirinden ayrı değildir ve karşılıklı olarak kısıtlanmıştır. Bu faktörlerin anotlanmış alüminyumun sıcak damgalama uygunluğuna ve substratın özelliklerine bağlı olduğu ve optimum basıncın sıcak damgalama plakasının grafik yapısı, alanı ve sıcak damgalama hızı ve nihayetinde uygun olduğu belirlenmiştir. Sıcak presleme sıcaklığı ayarlanır. Temel başlangıç noktası, temiz, temiz, pürüzsüz, yüksek parlaklık, kir, kabarcık oluşmaması için mümkün olduğunca eşit, orta basınç, düşük sıcaklık ve nispeten istikrarlı sıcak damgalama hızı ile sıcak damgalama yapılmalıdır. İyi sonuçlar.
Sıcak damgalamada dikkat edilmesi gereken diğer konular
Bronzlaşmanın kalitesi, baskıdan sonra özellikle bronzlaşma yapıldığından birçok faktörden etkilenmektedir. Baskı etkisi, mürekkep tabakasının kalınlığı, mürekkebin yapısı, vb. Sıcak damgalama etkisini doğrudan etkileyecektir. Bu nedenle, aşağıdaki konulara dikkat etmelisiniz:
1) Sıcak damgalama, mürekkep kuruduktan sonra yapılmalıdır. Mürekkep katmanı henüz kuru değilse, sıcak damgalama başlatılır. Mürekkebin sıkı bir şekilde yapıştırılmaması nedeniyle, göze çarpan tabakanın arızalanması söz konusu olabilir, böylece sıcak damgalama mümkün olmaz.
2) Alt renk sıcak damgalanırsa, alttaki mürekkep katmanı çok kalın veya çok kalın olmamalıdır, mürekkep katmanın çok kalın olmasını önlemek için derin mürekkeple ince baskı yapmaya çalışın, 3 renkten, 4 renk üst baskıdan kaçının, mürekkep yapışması yeterince güçlü değildir, sonuçta Sıcak damgalama güçlü değildir, vızıldamaz ve hatta mürekkep katmanını ve diğer istenmeyen fenomenleri çeker. Ayrıca, zemin rengini sıcak damgaladığında, sıcak damgalama sıcaklığı uygun şekilde azaltılmalı, böylece sıcak damgalama etkisi idealdir.
3) Alandaki spot renk üzerine sıcak damgalama uygulanırsa, nokta rengini yazdırırken mürekkep katkısının miktarını kontrol etmek gerekir. Örneğin, kurutucu miktarı çok büyükse, mürekkep katmanı kristalize olacak ve anotlanmış alüminyum basılmayacaktır. Ayrıca, baskı Mümkün olduğunda, sıcak damgalamadan kaçınmak için motor yağı, kerosen, yavaş kuruyan ajan ve mısır unu gibi kurumuş olmayan yağların karıştırılmasından kaçının. Sıcak damgalama, mürekkep yardımcılarının ilave edilmesinden kaynaklanmazsa, basılı malzemenin yüzeyi, elektrokimyasal alüminyumun yapışma kabiliyetini arttırmak ve sıcak preslemeyi geliştirmek için yağ tabakasını veya vaksini tahrip etmek üzere susuz alkol ile silinebilir. Efekt.
4) Sırlı ve kaplamalı baskılarda sıcak damgalama yapılması durumunda, lütfen ilgili elektrokimyasal alüminyum tipine dikkat edin.