Kağıt, mürekkep ve plakaların ofset kalitesi üzerindeki etkileri nelerdir?
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
İlk olarak, kağıt faktörü
Fiziksel ve kimyasal özellikler ile kağıdın teknik göstergeleri, fiziksel özellikler, optik özellikler, baskı performansı göstergeleri, kimyasal performans göstergeleri dahil. Bunların arasında ofset baskının uygunluğu ile yakından ilgilidir: sızdırmazlık, gerilme mukavemeti, gerilebilirlik, beyazlık, emicilik, pürüzsüzlük, parlaklık, pH ve benzeri.
Kağıdın sıkılığı ve gerilme dayanımı değeri. Baskı işlemi sırasında basınç ayrıldığında, mürekkebin viskozitesi ve battaniyenin yüzey nemi tarafından oluşturulan yapışkan kuvvet saç dökülmesine ve tozun düşmesine neden olarak basılan maddede çapak benzeri lekeler veya katı lekelere neden olabilir. Beyazlatma hatası.
Kağıdın gerilebilirliği, liflerin düzenlendiği yön ile ilgilidir ve liflerin lifler yönündeki genişleme oranı, lif dizisinin iki tarafındaki gerilme oranından daha küçüktür; filamentlerin tambur eksenine paralel yönde ofset baskı işlemi, baskıyı en aza indirmek için gerçekleştirilir. Islak uzama nedeniyle görüntü üst üste yazdırılıyor.
Kağıdın beyazlığı ve pürüzsüzlüğü, yazdırılan görüntünün renk canlılığı ve doygunluğu ile ilgilidir. Beyaz renkli mürekkebi yüksek beyazlığa sahip kağıda yazdırdıktan sonra, kağıda yansıtılan ışık kağıt tarafından daha az emilir ve daha fazla yansımasına sahiptir. Mürekkep renginin orijinal rengini sunmak daha iyidir. Zayıf beyazlığa sahip kağıdın bir ortağı vardır, daha fazla projeksiyon ışığı, daha az yansıtılmış ışık emer ve yazdırılan görüntü gridir. Düzgünlüğü zayıf kağıt, pürüzlü bir yüzeye, güçlü yağ emilimine, lekelemeden sonra donukluğa ve çıkıntı ışığının daha fazla emilmesine ve yansıtılan ışığın dağınık şekilde yansıtılmasına neden olur. Basılı maddenin görsel etkisi zayıf, renk gri ve parlak değil.
Yağ emici kağıt, baskı malzemesinin konjonktiva kurumamasını sağlamadan önce baskı mürekkepindeki bağlayıcıyı büyük miktarda emer ve baskı makinesinin yüzeyinde kaba bir konjonktiva ve kusursuz bir ürün ortaya çıkar. Ağır vakalarda da lekelenme hatası vardır.
Genel olarak, kağıdın pH'ı 5.5 ya da daha yüksek derecede biraz asidiktir. PH 5.5'in altına düştüğünde, kağıdın asitliği artar. Bu kağıt mürekkebin kuruluğunu tahrip edebilir ve baskının bozulmasına neden olabilir.
İkincisi, mürekkep faktörü
Resmin görüntüsünü ve rengini ifade etmek için kullanılan mürekkep, bir mürekkep silindiri tarafından taşınan, baskı plakası üzerindeki grafik üzerinde kaplanmış, bir battaniyeyle kaplanmış ve en sonunda kağıt yüzeyine aktarılmış ve kurutulmuş ve konjunktiva. Daha sonra katı hale gelir. Ofset baskı, mürekkep baskısının uygunluğunun ana göstergelerini gerektirir: sabitlenebilirlik, kuruluk, renklenme, incelik, viskozite, akışkanlık ve asit, alkali, su, ışık ve ışığa karşı direnç.
Ofset baskı hızının artması ve çok renkli makinelerin ortaya çıkması ile hızlı sabitleme mürekkeplerinin sabitlenmesi gittikçe daha fazla önem kazanıyor. Çok renkli makinenin yazdırma hızı çoğunlukla 8000 sayfa / saatin üzerindedir ve her bir baskı sayfasının ikinci renkli baskıya aktarılması yaklaşık 0,5 saniye sürer. Mürekkebin sabitleme hızı düşükse, ön renk baskısı arka renk örtüsünde daha fazla tutulur ve yavaş yavaş tersine çevrilir, böylece arka renk, renk karışım hatalarına neden olur. Mürekkep lekesinin kurutulması genellikle dört saatten fazladır ve erken kurutma mürekkebi, lastik merdane üzerine sürülür ve normal baskı ve temizleme işleri için sorun yaratır. Kağıda yazdırılan baskı çok kuruysa, arka renk yazdırılmayacak şekilde kristalleşme (vitrifikasyon) oluşur. Aksine, baskı kuru değilse, arka renk yazdırılamaz, bu da üretim verimliliğini azaltır.
Mürekkebin renklenme oranı ne kadar yüksekse,% 100'e ulaşması gerekir, ancak bazı mürekkep renklendirme oranı yalnızca% 80-90'a ulaşabilir. Renk doygunluk derecesini elde etmek için, ofset baskı operatörü, düzeltmek için baskılı mürekkep katmanının kalınlığını arttırma yöntemini kullanmak zorundadır. Bununla birlikte, mürekkep katmanı çok kalın basılır, bu da ürünün arka kısmının kirlenmesine ve karanlık alandaki noktaların bulanıklaşmasına neden olur.
Genel olarak, mürekkep parçacıklarının çapı yaklaşık 7,5 um'dir. 200 çizginin 1613 2m 2'lik çizgi alanına göre hesaplanırsa, 68 pigment partikülünü barındırabilir ve baskı uygunluğu gereksinimi 15'ten fazladır; bu yeterlidir. Bununla birlikte, gerçek baskıda, iç mürekkep polimerizasyona karşı zayıf bir dirence sahiptir. Makinenin çalışması sırasında mürekkep silindirleri birbirine sürtündüğü için, mürekkebin viskozitesi artar ve kağıdın üzerindeki toz, yazdırılan maddeyi etkileyen parçacıkları daha kalın ve kalın yapan kağıt yünü ile karıştırılır. Anlaşılırlığın netliği ve seviyesi.
Üçüncüsü, baskı faktörü
Ofset baskı plakaları şimdi PS versiyon aşamasına girmiştir, ancak yine de protein plakaları, PVA plakaları, çok katmanlı metal plakaları kullanan çok sayıda fabrika vardır ve son yıllarda Çinko Oksit kağıt taban plakaları geliştirilmiştir. Bu plakalar farklı plaka yapım işlemlerine sahiptir. Bir baskı işlemi olarak, PS levhası en basittir ve PVA levha ve çok katmanlı metal levha işlemi daha karmaşıktır.
PVA versiyonunun gelişimi, aşınması ve boyanması elle kontrol edilir. Bu nedenle, baskı plakasının baskısının kontrol edilmesi zordur ve baskı maddesinin renginin çoğaltılması çoğu zaman orijinal gereklilikleri yerine getirmede başarısız olur. Ayrıca, matın çinko kaplı versiyonunun kalınlığı tecrübe ile kontrol edilir. Kalite garanti edilmez. Bazen çinko derinin taşlama sayısı çok daha yüksektir, plaka malzemesi orijinal 0,55 mm'den 0,45 mm'ye düşürülür ve makine operatörü de baskı plakasını kaplama deneyimine güvenir, genellikle dolgu maddesi çok fazla veya çok fazladır. Küçük, plaka silindirini değiştirmeye eşdeğerdir. Yarıçap ayrıca iç görüntünün boyutunu değiştirerek iç görüntünün boyutunu da değiştirir.
Çok katmanlı metal versiyon, birkaç milyon sayfalık baskı dayanıklılığına sahiptir ve tekdüze ve büyük baskı hacmine sahip fatura, vergi faturaları, ince kitaplar, kitaplar vb. Yazdırmak için uygundur. Bununla birlikte, baskı işleminde, kağıttan düşen kum parçacıkları ovulursa, plakanın krom tabakası sık sık ezilir ve viskoz viskoz bozuculara neden olan bakıra maruz bırakılır. Krom kaplamayı ortadan kaldırmak ve lekeyi ezilmek çok zahmetlidir. Önce potasyum sitrat kullanılması gerekir. Kiri çıkarmak ve daha sonra krom için özel ekipman kullanmak daha fazla zaman alır.
Çinko oksit kağıt taban plakası düşük maliyetlidir ve imalat işlemi basittir, ancak çevre sıcaklığı ve nemi, elektrostatik plaka yapma makinesinin akım voltajı, kağıt plakanın temel gövdesinin su içeriği, mürekkep hassasiyeti, ve tonerin elektrostatik iletkenliğinin yüksek olması gerekir. Çoğu zaman, bazı bağlantılar biraz önyargılıdır ve metnin yazdırılan sürümü beyaz veya kirli dolu ve çok sayıda kötü sürüm var.