Yüksek hızlı senaryolarda yapışkan malzemelerin özellikleri ile kalıp kesme doğruluğu arasındaki korelasyon nedir?

İlk iki makalede, yazar, yüksek hızlı senaryolarda, kalıp kesen ekipmanın performansının ve okurlara büyük bir ilham kaynağı sağlayan kalıp kesme araçlarının özelliklerinden perspektiflerden kontrol mantığı ve kalıp kesme doğruluğunun spesifik pratik yöntemlerini detaylandırmıştır. Bu makalede, kendi kendine yapışkan malzemelerin fiziksel özellikleri ile kendi kendine yapışkan malzemeler açısından kalıp kesme doğruluğu arasındaki ilişkiye bakalım.
İlk Makale: Die Kesme Sütunu|Yüksek hızlı senaryolarda kalıp kesme ekipmanı doğruluğunun kontrol mantığı ve pratik yolu
Bölüm 2: Die kesme sütunu|Yüksek hızlı senaryolarda kalıp kesme aletlerinin hassasiyeti nasıl kontrol edilir? Lütfen bu kilit noktalara hakim olun!

Zhang Jufeng
Yapışkan malzemelerin tutarlılığı ve kararlı fiziksel özellikleri, kalıp kesme doğruluğunu sağlamak için "doğuştan gelen koşullar" dır. Yüzey malzemesi, taban kağıdı ve yapışkan tabakanın kalınlık homojenliği ve mekanik performans dalgalanmaları, özellikle yüksek hızlı üretimde kalıp kesme hatasını doğrudan yükseltebilir. Yetersiz malzeme doğruluğunun parti kalite problemlerine yol açması muhtemeldir.
Taban kağıdının kalınlığı ve mekanik stabilitesi
Baz kağıdın kalınlığının tekdüzeliği, kalıp kesme derinliğini kontrol etmek için bir ön koşuldur. 32-35 μm kalınlığında çimen baz kağıdının dalgalanma değerinin ± 1 μm'ye eşit veya eşit olması gerekir (geleneksel taban kağıdı genellikle ± 3 μ m'de kontrol edilir), aksi takdirde, aynı partideki etiketlerin kesme derinliği hatası, taban kağıdının çok kalın olduğu durumlarda, taban kağıdının çok kaldığı durumlarda, taban kağıdının da bitebileceği durumlarda, yüzey malzemesinin olduğu durumlarda, yüzeylerin de olduğu durumlarda, yüzeylerin de olduğu durumlarda, yüzey malzemesinin olduğu durumlarda, yüzeylerin de olduğu durumlarda, yüzey malzemesinin olduğu durumlarda, yüzeylerin de olduğu durumlarda, yüzey malzemesinin olduğu durumlarda, yüzeylerin de olduğu durumlarda, yüzey malzemesinin olduğu durumlarda, yüzeyin de olduğu durumlarda, yüzeylerin de olduğu durumlarda, yüzeylerin de olduğu durumlarda, yüzeylerin olduğu durumlarda, yüzeylerin de olduğu durumlarda, yüzeylerin de olduğu durumlarda, yüzeylerin de olduğu durumlarda, yüzeylerin olduğu durumlarda, yüzeylerin olduğu durumlarda, yüzeylerin olduğu durumlarda, yüzeylerin olduğu durumlarda, yüzeylerin olduğu durumlarda. ince.
Aynı zamanda, taban kağıdının gerilme direncinin kalıp kesme ve etiketleme işlemlerindeki gerilimi eşleştirmesi gerekir. Örneğin, 35 μ m kalınlığında çimen taban kağıdının gerilme mukavemeti, 2.5N/15 mm'ye eşit veya eşit olmalıdır ve moladaki uzama, taban kağıdının kalıp kesme veya etiketleme çekişi sırasında aşırı lokal gerilim nedeniyle kırılmasını önlemek için%3'ten büyük veya%3'e eşit olmalıdır.
Yüzey malzemesi ve yapışkan tabakanın karakteristik kontrolü
Yapışkan yüzey malzemelerinin kalınlık homojenliği ve sünekliği, kalıp kesme etkisini doğrudan etkiler. Örnek olarak 50 μm PET yüzey malzemesinin alınması, kalınlık dalgalanmasının ± 2 μ m'den daha az veya daha az olması gerekir, aksi takdirde yerel yetersiz kesme derinliğine (kalın alanlar) veya aşırı kesme (ince alanlar) problemlere neden olur. Boyuna elastik modülü, 3GPA'dan daha büyük veya daha büyük olmalıdır, bu da beslenme gerginliği altındaki uzamanın, malzeme gerilmesinin neden olduğu kalıp kesme pozisyonunda sapmayı önlemek için%0.2'den daha az olmasını sağlar.
Ek olarak, yapışkan tabakanın kaplamasının tekdüzeliği eşit derecede önemlidir. Kuru yapıştırıcının kalınlık dalgalanması, aşırı yapışkan tabakanın neden olduğu takım yapışmasını veya yetersiz yapışkan tabakanın neden olduğu yetersiz etiket yapışmasını önlemek için ± 1 μ m'den az veya eşit olmalıdır.
Malzemelerin çevresel uyarlanabilirliği
Sıcaklık ve nem değişiklikleri, yapışkan malzeme boyutlarının stabilitesinde dalgalanmalara neden olabilir, böylece kalıp kesme doğruluğunu etkileyebilir. Örneğin, BOPP yüzey malzemesinin çevresel nemi%40'dan%60'a yükseldiğinde, lateral boyut%0.15 artacaktır. Kalıp kesme ekipmanı nemi telafi etmezse, ± 0.05 mm'yi aşan etiket boyutunun sapmasına neden olması muhtemeldir.
Bu nedenle, yüksek hassasiyetli kalıp kesme, yapışkan malzemeler için daha yüksek sıcaklık ve nem stabilitesi gerektirir. Tipik olarak, 23 derece ± 2 derece ve% 50 ±% 5 nem çevresel koşullar altında, yüzey malzemesinin termal büzülme oranı% 0.1'e eşit olmalıdır ve taban kağıdının nem emme genişleme oranı% 0.05'ten daha az olmalıdır.