Bu sürecin "baskıdan önce sıcak damgalama" teknik problemini çözmedeki yeniliği nedir?
Ambalaj baskı endüstrisindeki üretim verimliliği, maliyet ve baskı kalitesi gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesi ile, geleneksel "önce sıcak damgalama ve daha sonra baskı" sürecini kullanan ürünlerin sınırlamaları, hacimleri büyümeye devam ettikçe giderek daha belirgin hale geldi. Basmadan önce sıcak damgalama holografik alüminyum kullanımı nedeniyle, düşük üretim verimliliği, yetersiz kayıt doğruluğu, büyük malzeme kaybı ve karmaşık süreçler gibi sorunlar vardır. Yukarıdaki sorunlara yanıt olarak, bu makale, yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli baskı elde etmek için holografik film presleme, kayıt imleç tanıma ve dinamik gerilim kontrolü ile birlikte sürekli bir rulo kağıdı üretim yöntemi benimseyen bir holografik konumlandırma rulo kağıt gravür baskı teknolojisi önermektedir. Bu teknoloji, sigara paketleri, şarap kutuları ve üst düzey kozmetik ambalaj gibi alanlarda yaygın olarak uygulanabilir ve önemli endüstriyel uygulama beklentilerine sahiptir.
Holografik konumlandırma rulo kağıt kombinasyon baskısı işlemi
Bu çalışmada önerilen holografik konumlandırma rulo kağıdı kombinasyonu gravür baskı teknolojisi esas olarak üç adım içerir: Birincisi, rulo kağıdı bir holografik film presinden bir konumlandırma kağıdına basılır ve lazer grafikleri ve kayıt imleçi kağıt yüzeyinde önceden ayarlanmıştır; İkincisi, lamine rulo kağıdını yuvarlayın ve rulo kağıt baskı makinesine yerleştirin; Son olarak, kayıtlı ışık tanımlama okuması kullanılarak basılı grafiklerin ve metnin kayıt baskısı elde edilir. Geleneksel düz kağıt teknolojisine kıyasla, bu yöntemin önemli avantajları vardır. Rulo kağıdı baskı taşıyıcısı olarak kullanır ve kağıt ürünlerinin işleme hızını büyük ölçüde iyileştirerek rulo kağıt baskı makineleri kullanacak şekilde uyarlanmıştır; Önceki ön gösterge ve yan gösterge hizalama yöntemlerini imleç hizalaması ile değiştirerek, ürünün doğruluğu ve kalitesi önemli ölçüde geliştirilmiştir.
Rulo konumlandırma kağıdı, kombinasyon baskısında anahtar bir bağlantıdır ve işlemi birden fazla ince adım içerir: Birincisi, lazer gravür teknolojisi, film hazırlama için standart şablon görevi gören bir konumlandırma karşıtı önleme metal ana plaka üretmek için kullanılır. Daha sonra, pet filmi substrat olarak kullanılarak, alt katman bir kaplama makinesi kullanılarak kaplanır. Ardından holografik film presindeki holografik konumlandırma lazer transfer filmine basın ve filmdeki basılı ürün için gereken lazer grafiklerini ve kayıt imlecini yazdırın. Daha sonra, holografik konumlandırma lazer transfer filmi ile basılmış PET optik film substratı, yüzey vakum alüminyum kaplama için yüksek vakum alüminyum kaplama makinesine yerleştirildi. Son olarak, alüminyum ile vakumla kaplanmış PET filmi substratı, laminasyon makinesinde kompozit soyulmaya tabi tutulur ve yüzey üzerinde koruyucu bir tabaka veya renk geliştirme katmanı kaplanır, ardından konumlandırma lazer kağıdı üretmek için nemlendirme işlemi yapılır. Bu süreç dizisi, grafik, metin ve hizalama imlecinin yüksek hassasiyetli üretimini sağlar.
Holografik konumlandırma rulo kağıt kombinasyon baskısı
Teknik zorlukların analizi
Holografik Konumlandırma Rulo Kağıt Gravür Baskı Teknolojisi esas olarak film yapımında, kağıt film kompozitinde ve pratik uygulamalarda baskı kaydında teknik zorluklarla karşı karşıyadır.
01/Film yapma sürecini kontrol etmede zorluklar
(1) Substrat germe deformasyonu: BOPP/PET filminin germe hızı, gruplar arasında tutarsızdır ve daha fazla deformasyon, kaplama ve kalıplama sırasında sıcaklık ve gerilimden kaynaklanır ve bu da kararsız holografik desen boyutuna neden olur.
(2) Sıkıştırma kalıplama sırasında sıcak deformasyon: Yüksek sıcaklık sıkıştırma kalıplama (120-180 derece) film malzemesini kolayca gererek holografik desenler arasındaki boşlukta değişikliklere neden olabilir ve sonraki işlem hizalamasını etkileyebilir.
(3) Alüminyum kaplama hatalarının birikimi: Alüminyum kaplama işlemi sırasında gerilimdeki dalgalanmalar, holografik paternlerin konumlandırılmasının artmasına neden olur.
02/Holografik Konumlandırma Rulo Kağıt Filminin Kompozit Sürecinde Kontrol Zorlukları
(1) Gerginlik eşleştirme problemi: Film ve kağıt arasındaki gerginlik uyuşmazlığı kolayca kırışıklıklara veya kompozit malzemenin gerilme deformasyonuna yol açabilir.
(2) Kağıt nemin etkisi: sıcaklık ve nemdeki değişiklikler kağıdın gerilmesine ve deforme olmasına neden olarak holografik paternlerin yer değiştirmesine neden olur.
(3) Yapışkan patern kusuru: Düzensiz kompozit, holografik patern parlaklığının veya yüzey kusurlarında bir azalmaya yol açarak hurda oranını artırabilir.
03/holografik konumlandırma rulo kağıt baskı işleminde kontrol zorlukları
(1) Kağıt Termal Deformasyon: Baskı ve kurutma işlemi sırasında, kağıt ısı nedeniyle genişler ve sözleşmelerdir, bu da doğru bir şekilde kaydolmayı zorlaştırır.
(2) Holografik ve basılı grafik eşleştirme: Intaglio grafiğinin prefabrik holografik desenle tamamen örtüştüğünden emin olmak gerekir ve hatanın ± 0.1mm içinde kontrol edilmesi gerekir.
Holografik konumlandırma rulo kağıt kombinasyon baskısı
uygulama çözümü
Film yapımı, laminasyon ve baskı süreçlerindeki çoklu teknolojik zorluklara yanıt olarak, bu çalışma, derinlemesine araştırma ve temel süreçlerin yenilikçi optimizasyonu yoluyla aşağıdaki yenilikçi çözümleri önermektedir.
01/Hizalama imlecinin optimizasyon tasarımı
Kayıt doğruluğunu artırmak için, holografik konumlandırma ağ imleçi, gravür baskı makinesi kaydı ve fotoelektrik kafa tanıma ilkesine göre optimize edilmiştir. Geleneksel katı şekilli kayıt imleçi sıcak damgalarla üretilir ve imleç yüzeyi, mürekkep baskısı ile üretilen yüzeye kıyasla elektrik gözü tarafından daha az kolay tanınır. Bu problemi çözmek için, bu yöntem, kağıt bandının bir tarafında içi içi bir yapıya sahip iç içe bir imleç kullanır, Şekil 1'de gösterildiği gibi, testte, gravür baskısının çeşitli renk grupları arasındaki baskı doğruluğu ve stabilitesi, ± 0.1mm'ye eşit bir baskı doğruluğu sapması ile iyiydi. Bu nedenle, bu tasarım, gravür baskı makinesinin elektrik gözünün, oyulmuş imleçlere karşı kayıt çalışması yapmasını ve baskının stabilitesini ve doğruluğunu önemli ölçüde artırmasını sağlar.
Şekil 1: Kağıt bandının bir tarafına içi boş bir yapı kayıt imleci ayarlayın
02/Web baskı makinesinin iyileştirilmesi ve optimizasyonu
(1) Şekil 2'de gösterildiği gibi, baskı makinesinin gevşeme ünitesine sabit uzunluk germe (ön hizalama) aygıtı ekleyin. Önce filme basmanın ve ardından baskı işlem gereksinimlerini karşılamak için bu çalışma rulo kağıt baskı makinesine birden fazla iyileştirme ve optimizasyon yaptı. İlk olarak, film presinin neden olduğu rulo kağıdının genişleme ve kasılma deformasyonunu ayarlamak için baskı makinesinin gevşeme ünitesine sabit uzunluk germe (ön hizalama) cihazı eklenmiştir. Cihaz, bir çekiş silindiri, bir elektrikli göz, bir tazminat silindiri ve bağımsız bir servo motor tarafından yönlendirilen bir kağıt kılavuz silindir içerir, bu da kağıt gerginliğini, baskı doğruluğunu sağlamak için kayıt imleç bilgilerine göre gerçek zamanlı olarak ayarlayabilir.
Şekil 2: Baskı makinesinin gevşeme ünitesine sabit uzunluk germe (ön hizalama) aygıtı ekleme
(2) Deneyler aracılığıyla anahtar parametreleri belirleyin: Rulo kağıt filmi pres plakasının çevresi, deformasyon sabiti (0.9399 ~ 0.9699) ile çarpılan teorik değer olmalıdır; Rulo kağıt gravür baskı makinesinin birinci renk plakası silindirinin çevresi (1+ deformasyon sabiti) ile çarpılan teorik değerdir ve deformasyon sabiti tercihen 1.0 ‰ ila 1.5 ‰'dir; Rulo kağıdı kalıp kesme silindirinin çevresi, deformasyon sabiti ile çarpılan teorik değer, tercihen 1 ‰ ve 4 ‰ arasında.
Lazer konumlandırılmış ve basılmış rulo kağıdı, rulo kağıt gravür baskı makinesinin gevşeme ünitesine monte edilmiştir. Rulo kağıdı, gravür baskı makinesi tarafından ilk baskı birimleri grubuna çekilir. İlk baskı birimleri grubunun çıktısında bulunan çift elektrikli gözler aynı anda holografik konumlandırma imlecinden ve baskı kayıt imlecinden bilgi toplar. Toplanan veriler, basılı grafiklerin ve metnin konum bilgilerini analiz etmek için bilgisayar tarafından karşılaştırılır. Bir pozisyon sapması varsa, bilgisayar hatayı telafi etme hızını değiştirmek için ilk baskı birimleri grubunun yuvarlanma motorunu kontrol eder. Konum önceden ayarlanmış konuma ulaştığında, grafik ve metin yazdırması yapılır. Bu optimizasyon önlemleri, baskı işlemi sırasında holografik grafikler ve basılı grafikler arasındaki aşırı mesafe hatası sorununu etkili bir şekilde çözer.
Bu çalışma, sistematik süreç optimizasyonu ve teknolojik yenilik yoluyla holografik konumlandırma rulo kağıt gravür baskı teknolojisinin temel zorluklarını başarılı bir şekilde üstesinden getirerek, düz ütüleme ve ofset baskı süreçlerinin neden olduğu sarf malzemelerini ve işgücü maliyetlerini önemli ölçüde azaltmış ve ambalaj baskı endüstrisi için verimli, doğru ve güvenilir bir çözüm sunmaktadır. Süreçlerin sürekli iyileştirilmesi ve ekipmanların yinelemeli yükseltilmesi ile bu teknolojinin, daha üst düzey ambalaj alanlarında büyük ölçekli uygulamalar elde etmesi ve endüstrinin zeka ve yeşil yöne doğru ilerlemesini teşvik etmesi beklenmektedir.