Kirli baskı kalıplarıyla nasıl başa çıkılır? Bu iki tipik duruma bir göz atın...
一连串的问号使人无从下手,甚至有些同志不耐烦,认为产品质量还可以,用不着太较真.
众所周知,要想提高操作水平,就要学会在日常工作中不断分析,解决问题,特别是疑难问题,坚决不能轻言放弃.
基于此种信 念,我们再次逐一检查墨辊,仔细调整靠版墨辊,串墨辊,印版,然而并没有发现明显异常.
后来,我们把重点转移到水路上,拆下计量辊,采用"打墨杠"的方法,发现靠版水辊对串水辊的压力只有不到2毫米的墨杠,压力明显不够,于是2端各加些压力,使墨杠达到7毫米.
再次开机后,故障消失了,印出来的品红网很干净,平服,墨色也基本保持稳定.
02 故障剖析
Mürekkep ve su dengesi ofset baskının sadece temeli değil aynı zamanda zorluğudur. Benim anlayışıma göre, mürekkep-su dengesinin anahtarı suyun kontrol edilmesinde yatmaktadır. Bir yandan suyun oranı, sıcaklığı ve sirkülasyon temizliği; diğer taraftan sönümleme sisteminin doğru ayarlanmasını gerektirir. Genel olarak, ilk yön neredeyse statiktir ve çok fazla değişmez; ikincisi dinamiktir ve birçok değişken faktör içerir, bu da ustalaşmayı zorlaştırır ve bu da çoğu zaman kirli baskı kalıplarıyla sonuçlanır.
Kirli tabakların nedeni tam olarak nedir?
Pratik deneyimlere dayanarak basit bir analiz yaptım ve kabaca şu şekilde bölündüm: yağlı kirli plakalar, yetersiz su nedeniyle kirli plakalar, su silindiri üzerindeki hafif basınçtan kaynaklanan kirli plakalar, su silindirinin sıçramasından kaynaklanan kirli plakalar ve silindirin zayıf su dağıtımı nedeniyle kirli plakalar vb. Çoğunun su silindirinin yanlış ayarlanmasından kaynaklandığı söylenebilir. Bu nedenle yakın zamanda karşılaştığım iki tipik vakayı birleştirip bazı deneyimlerimi paylaşacağım.
Silindirin zayıf su dağıtımından kaynaklanan kirli plakalar
01 Arıza Olgusu ve Çözümleri
"Ahlak ve Hukuk" ders kitabının kapağını basarken, macenta plakanın oldukça eşit bir şekilde dağılmış, düz, kumaşa benzer-çizgili kir deseni gösterdiğini fark ettik. Tasarımın tamamı baştan sona neredeyse böyleydi.
Suyun kasıtlı olarak arttırılması, çizgilenmeyi biraz iyileştirdi ancak tamamen ortadan kaldırmadı. Açıkçası temel neden su miktarıyla ilgili değildi. Kapak tasarımında soluk mavi renk kullanıldığından ve mavi ile macenta tam ekran yarım tonda olduğundan yazdırma nispeten zordur. Baskı operatörü ilk olarak mürekkep-su silindirlerini ayarladıktan sonra, çizgilenme durumu hâlâ hiç düzelmedi. Böylece herkes başka nedenlerden şüphelenmeye başladı:
Alkol-içermeyen sönümleme çözümünün kalitesi kararsız olabilir mi?
Mürekkep silindirinde çukurlaşma olabilir mi?
Mürekkep silindiri kireçlenmiş olabilir mi? Mürekkep sistemi açısından bakıldığında: Mürekkep, çeşme silindirinin tekrar tekrar hareket etmesi ve çekilmesiyle kir çizgileri veya filamentleri oluşturamaz. Su sistemi açısından bakıldığında: Baskı işlemi sırasında suyun yetersiz olmasından dolayı kir oluşursa genellikle kıskaç kenarından başlayarak lokal olarak ortaya çıkar ve tabakanın kuyruk ucu pek etkilenmez. Bu durumda sorun genellikle su kaynağının uygun şekilde arttırılmasıyla çözülebilir. Açıkçası, bu arıza yalnızca yetersiz sudan kaynaklanmıyor, aynı zamanda daha karmaşık nedenleri de var. Sebebini belirlemek için su sistemi transferini dikkatlice analiz etmek gerekir (aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi).
Çeşme rulosu (T), ölçüm rulosu (D) ve plaka-taşıyan su rulosu (A), baskı plakasına suyu düz ve tekdüze bir şekilde beslerken yalnızca salınımlı su rulosu (R) küçük genliklerde ileri geri hareket eder.
Yukarıdaki arızanın anahtarı, plaka-taşıyan su silindiri ile salınımlı su silindiri arasındaki basınç önemli ölçüde düşük olduğunda, plaka-taşıyan su silindirinin çalışmasının neredeyse baskı plakası silindirinin dönüşüne bağlı olmasıdır. Bu, plakanın yüzeyindeki su filminin salınan su silindiri tarafından eşit şekilde dağıtılmamasına neden olur ve bu da yazdırılan görüntüde çok düzenli noktaların oluşmasına neden olur; bu noktalar, yüzeysel kumaş-gibi çizgiler halinde görünür ve kirlenmeye neden olur.
Su silindiri titreşiminden kaynaklanan kirli plakalar
01 Arıza Belirtileri ve Çözümleri
Belirli bir yazdırma işlemi sırasında, macenta grubunun, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, kıskaç kenarından yaklaşık 10 santimetre uzakta sıklıkla açıklanamaz bir şekilde kirlendiği bulunmuştur.
İnceleme sonrasında bu durumun birkaç gündür devam ettiğini tespit ettik. Makine hızını kasıtlı olarak azalttık ve su hacmini artırdık ve sonuçlar zar zor kabul edilebilirdi. Ancak makineyi bu kadar riskli bir şekilde çalıştırmak uzun-vadeli bir çözüm değil; Temel neden mümkün olan en kısa sürede tespit edilmelidir.
Dikkatli bir incelemenin ardından, başlangıçta mürekkep silindirinin plaka üzerindeki basıncının çok yüksek olabileceğinden şüphelenerek, renk ünitesinin mürekkep silindirinin aks yuvasında gözle görülür bir yalpalama keşfettik. Daha sonra normal okumalar gösteren makineyi inceleme için durdurduk.
Bağlantı elemanlarının bir kısmı gevşemiş olabilir mi?
Kontrol ettikten sonra her şey normal görünüyordu.
Hidrolik silindir destek çubuğu gevşemiş olabilir mi?
Silindir destek çubuğunu elle ittiğimizde gerçekten gevşek olduğunu gördük. Normal çalışma koşullarında silindirin yalnızca insan gücüyle ileri geri hareket ettirilmesi mümkün değildi. Bu, silindir contasının sızdırdığı ve mürekkep silindiri aks yuvasının stabil çalışmasını engellediği sonucuna varmamıza yol açtı. Hemen silindiri değiştirdik ve sorun çözüldü.
02 Arıza Analizi
Yukarıda anlatılan arızada kirli plaka tutucu bölgenin üst kısmında meydana gelmiştir. Makine hızı azaltıldığında mürekkep silindirinin salınımı giderek azaldı ve kirli plaka olgusu iyileşti. Bu, sıklıkla karşılaştığımız yetersiz sudan kaynaklanan kirli tabaktan tamamen farklıdır.
Su silindirinin sıçramasının nedenleri, silindir hava sızıntısının yanı sıra diğer birçok nedeni içerir: (1) Su silindirinin baskı plakası üzerindeki aşırı basıncı;(2) Su silindiri yataklarının yalpalamaya neden olan aşınması;(3) Su silindiri mil uçları ile yatak yuvaları arasında yalpalamaya neden olan zayıf uyum;(4) Gevşek veya eksik sabitleme vidaları;(5) Su silindirinin yuvarlak olmamasına neden olan zayıf işleme doğruluğu. Gerçek üretimde, kirli baskı plakalarının birçok nedeni vardır; yetersiz su kaynağına. Operatör yanlışlıkla su kaynağını artırırsa, bu kaçınılmaz olarak mürekkep-su dengesizliğine neden olacak ve bir dizi soruna yol açacaktır. Bu nedenle, yalnızca ofset baskı su sisteminin doğru ayarlanması ve kullanılması konusunda gerçekten ustalaşarak mürekkep-su dengesinin anahtarını gerçek anlamda kontrol edebilir ve böylece daha iyi ürünler basabilirsiniz.