Üretim zorluklarını aşmak için mücadele mi ediyorsunuz? Küçük statik elektrik büyük bir soruna neden olabilir!
Kendinden yapışkanlı etiketlerin-üretiminde ve etiketleme sürecinde statik elektrik neredeyse her yerdedir ve bu da etiket basım işletmelerimize büyük sıkıntı getirir. Özellikle kışın gelmesiyle birlikte havadaki nem giderek azalmakta ve baskı işlemindeki "statik elektrik sorunu" daha belirgin hale gelmektedir. Statik sorun nasıl ortaya çıkıyor? Yaygın etiket yazdırma sorunları nelerdir? Statik elektrik nasıl ortadan kaldırılır? Bu yazımızda gelin bu konuyu birlikte konuşalım.
Statik elektrik problemlerinin oluşması
Normalde çeşitli malzemeler aynı sayıda pozitif ve negatif yüke sahiptir ve pozitif ve negatif yükler birbirini nötralize eder, böylece malzemenin kendisi elektriksel özellikler göstermez. Bununla birlikte, eğer malzeme dış dünyadan ek elektronlar emerse, negatif bir yük oluşturacaktır. Tersine, eğer bazı elektronlar kaybolursa malzeme pozitif bir yük oluşturacaktır. Bu yöntemlerin her ikisine de elektrostatik etkiler denilebilir. Gerçek üretim ortamıyla birleştiğinde, statik elektrik üretimi temel olarak farklı malzemelerden oluşan iki malzemenin teması ve ayrılmasından, birbiri ardına elektron kaybı ve kazanımından ve malzeme içindeki elektron transferinden kaynaklanır ve bu da elektrostatik etkiye neden olur.
Etiket baskı üretim sürecine özel olarak, teorik olarak, çözme ve çözme yeri, baskı silindirinin konumu, kalıp-kesme ve atık boşaltma konumu, laminasyon konumu, etiketleme konumu vb. gibi üretim sürecinde sürtünme ayrımının olduğu yerde statik elektrik üretilecektir ve bunların tümü statik elektrik üretecektir. Bu nedenle, malzeme açma, baskı, kalıp kesme, sarmadan son kullanıma kadar etiketin tüm yaşam döngüsü boyunca statik sorunlar ortaya çıkabilir.
Statik elektriği dış etkileyen faktörler
Statik elektriğe neden olan dış faktörler arasında temel olarak ortam nemi, hammadde performansı ve baskı ekipmanının kendisi yer alır.
01. Ortam nemi
Kış aylarında ortam nemi azalır ve nemin azalmasıyla birlikte nesnelerin yüzey direnci artar, bu da statik elektrik sorunlarına neden olur.
02. Hammadde performansı
Aynı çevresel koşullar altında, film malzemelerinin statik elektrik sorunları yaratma olasılığı kağıt malzemelere göre daha fazladır, çünkü film malzemelerinin kendisi yalıtkandır ve statik elektrik üretildiğinde kağıt malzemeler gibi pozitif ve negatif yükleri iletmek zordur.
03. Ekipmanın kendisi faktörleri
Ekipmanın kendisinin antistatik yeteneği de önemli bir etkileyici faktördür. Ekipmanın topraklama durumu, statik elektriğin oluştuktan sonra sorunsuz bir şekilde dışarı aktarılıp aktarılamayacağını doğrudan etkiler. Aktarım makarasının yüzeyi düz ve pürüzsüzse, üretilen statik elektrik nispeten daha az olacaktır; bunun tersine, aktarım makarasının yüzeyi pürüzlü, aşınmış veya lekeli ise üretilen statik yük artacaktır.
Statik elektrik sorunlarından kaynaklanan tehlikeler
01. Aksaklık fenomeni
Baskı işlemi sırasında, baskı plakası ile mürekkep silindiri arasındaki temas ve ayrılma sırasında statik elektrik oluşursa, desen metninin kenarı adsorpsiyon nedeniyle dışarı fırlayacak ve çapaklara benzer bir mürekkep bıyıkları oluşturacaktır.
02. Elektrostatik işaretler
Noktaya baskı yaparken, zayıf mürekkep akışkanlığı ve düzensiz mürekkeplemeye benzeyen işaretler vardır, ancak aslında mürekkep kurumadan önce statik elektrikten etkilenerek yer değiştirmeye neden olmuştur.
03. Eksik mühür
Üst üste basılan iki renk mürekkep, beyaz mürekkebin bir metnin etrafına yerleştirildiği yerdeki reddetme boşlukları gibi, elektrostatik itme nedeniyle renkler arasında basılamayan beyaz mürekkep kenarları üretecektir.
04. Kirli noktalar
Hammaddenin taşıdığı statik elektrik büyükse ortamdaki tozu emerek baskıda kirli noktalar, beyaz noktalar ve balık gözü sorunlarının ortaya çıkmasına neden olur.
05. Elektrostatik adsorpsiyon
Tek malzemeli baskı veya tek etiket toplama sırasında elektrostatik adsorpsiyon, malzeme ile etiketin normal şekilde ayrılamamasına neden olur. Etiketleme işlemi sırasında etiket statik elektrikten etkilenir ve alt kağıttan soyulduktan sonra şişe gövdesine düzensiz bir şekilde adsorbe edilerek etiketin kırışmasına ve kabarmasına neden olur.
Statik eleme yöntemini yazdırma
Statik elektrik oluştuktan sonra, statik elektriğin büyüklüğünü test etmek için bir elektrostatik test cihazı kullanabilirsiniz. Çalışma yöntemi, elektrostatik test cihazının test portunu malzemeden 150 mm uzakta kullanmaktır ve gerçek-zamanlı statik değer tespit edilebilir. Yazdırma statik elektriğini hangi yöntemlerin azaltabileceğine veya ortadan kaldırabileceğine bir göz atalım.
1. Fiziksel eleme yöntemi
Statik elektriği ortadan kaldırmak için statik yüklerin fiziksel özelliklerini kullanır. İki ana yöntem vardır: topraklama giderme yöntemi ve nemlendirme giderme yöntemi.
Topraklama eleme yöntemi: Metal iletken malzemeler kullanılarak bir ucu baskılı malzemeye temas ettirilir, diğer ucu ise topraklanmış ekipmana bağlanarak statik yükün toprağa yönlendirilmesi sağlanır, böylece ekipmanda mevcut olan statik yük ortadan kaldırılır. Şu anda matbaa fabrikalarında yaygın olarak kullanılan topraklama yöntemlerine çoğunlukla statik ipi çıkarmak ve bakır teli çıkarmak için eklenmektedir. Buna karşılık, elektrostatik bakır tel havaya maruz kaldığı için oksidasyona neden olmak ve iletkenliği zayıflatmak kolaydır, elektrostatik halatın yüksek iletken bakır teli ise daha iyi bir antistatik etkiye sahip olan naylonla sarılır.
Nemlendirmeyi ortadan kaldırma yöntemi: Ortam nemini artırarak alt tabaka malzemesinin yüzeyinin direncini azaltın ve ortam nemini artırmak aynı zamanda malzeme yüzeyinin iletkenliğini de artıracak, böylece statik elektrik problemini azaltacaktır. Ayrıca ortam neminin artması ortamda yüzen cisimleri de azaltabileceği gibi toz sorununu da büyük ölçüde azaltacaktır. Şu anda nemlendirmenin en basit yolu zemini sık sık paspaslamaktır, ancak genel atölye ortamını nemlendirmek için sprey nemlendirici kullanılması daha çok tavsiye edilir.
2. Kimyasal eliminasyon yöntemi
Alt tabakaya bir antistatik madde kaplama tabakası uygulandığında, alt tabaka malzemesi elektriği iletir ve bu da statik elektrik oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir. Bu yöntem hem baskıdan önce kullanılabileceği gibi, verniğe antistatik madde katılıp baskı sonrasında kullanılmasıyla da kullanılabilmektedir.
Yukarıdakiler, gerçek üretim sürecinde de benzer karışıklıklarla karşılaşan etiket baskı şirketlerine yardımcı olmayı umarak, statik elektriğin basılmasının nedenleri, tehlikeleri ve çözümlerine ilişkin kısa bir tartışmadır. Kısacası en basit çözüm, statik elektrik sorunlarını azaltmak veya ortadan kaldırmak için doğrudan anti-statik hammadde aramak veya ekipmanın topraklamasını ve ortam nemini iyileştirmektir.