Geleneksel sıcak damgalama makinesini geliştirmek için basit bir numara ve damgalama verimliliği %20 arttı!
Hepimizin bildiği gibi sıcak damgalama, kağıt ambalaj ürünlerinin kalitesini iyileştirebilir ve popüler bir-baskı sonrası süreç olan ürünlerin katma değerini artırabilir. Sıcaklık, basınç ve hız, sıcak damgalamanın üç temel unsurudur ve bunlar iyi kontrol edilmezse sıcak damgalamanın kalitesini büyük ölçüde etkileyecektir. Bu yazıda, yazar esas olarak geleneksel sıcak damgalama makinesini sıcaklık kontrolü açısından yeniliyor ve geliştiriyor, bu da kağıt ambalajın sıcak damgalama uygunluğunu geliştiriyor.
Geleneksel sıcak damgalama makinelerinin ısıtma yöntemi
Şu anda, web sıcak damgalama ekipmanı (web dairesel damgalama yuvarlak damgalama makinesi veya web düz damgalama makinesi) tarafından kullanılan ısıtma yöntemi, sıcak damgalama plakasını (ark versiyonu, düz sıcak damgalama plakası) iletim ısıtması için ısıtma petek plakası tabanına sabitlemektir (genel sıcaklık 50 ~ 250 derecedir, ayarlanabilir) ve daha sonra sıcak damgalama plakasının sıcaklığı ve basıncı aracılığıyla elektrokimyasal alüminyumdaki eriyebilir termoplastik tutkalın baskı malzemesine yapışmasını sağlamak, böylece elektrokimyasal alüminyumun transferi.
01 Geleneksel ısıtma yöntemlerindeki kusurlar
Gerçek üretim sürecinde, ekipmanın kendisinin sıcaklık kontrol performansındaki farklılık, elektrokimyasal alüminyumun kalitesi ve stabilitesindeki farklılık, ortam sıcaklığının değişmesi, baskı malzemesinin (vernik ve mürekkep gibi) yüzeyinin gerilimindeki dalgalanmalar ve diğer özelliklerden dolayı, gerçek sıcak damgalama işlemi genellikle, sıcak damgalamanın verimliliğini etkileyen, elektrokimyasal alüminyumun zayıf film çıkarılmasından kaynaklanan çiçeklenme ve eksiklik gibi kalite sorunlarına neden olur.
02 Geleneksel çözümler ve mevcut sorunları
Yukarıdaki sorunlar göz önüne alındığında, bunları çözmek için genellikle sıcak damgalama plakasının ısıtılması, üretim hızının azaltılması ve elektrokimyasal alüminyumun değiştirilmesi gibi yöntemler kullanılır, ancak bu yöntemlerin aşağıdaki kısıtlamaları vardır ve tamamen çözülemez.
(1) Mevcut sıcak damgalama ekipmanının maksimum sıcaklığı yalnızca yaklaşık 250 dereceye ulaşabilir ve onu ısıtmak daha zordur.
(2) Sıcak damgalama versiyonunun genel ısıtma yöntemi esnek değildir ve belirli bir konumu bağımsız olarak tespit edip ısıtamaz ve tam olarak uygun olan bazı konumlarda, sıcaklıktaki artış nedeniyle yeni sıcak damgalama sorunları yaşanacaktır.
(3) enerji tüketimini artıracak ve bu da maliyetleri artıracaktır.
(4) Makine hızını düşürmenin amacı, sıcak damgalama süresini uzatmak ve daha fazla elektrokimyasal alüminyum aktarmaktır, ancak üretim verimliliğini önemli ölçüde azaltacaktır.
(5) Elektrokimyasal alüminyumu değiştirme yöntemi, elektrokimyasal alüminyumun kalitesi açısından yüksek gereksinimlere sahiptir ve sık değiştirme, çok sayıda aksama süresine yol açarak çok sayıda atık ürüne yol açacaktır.
İyileştirme planı
Yukarıdaki problemler göz önüne alındığında, yazar, geleneksel ısıtma yönteminin (sadece sıcak damgalama plakası ısıtılır) kırılabileceğine ve sıcak damgalama kağıdının lokal kontrol edilebilir ısıtma yönteminin, sıcak damgalama plakasının yetersiz sıcaklık artışı veya eşit olmayan sıcaklığı sorununu çözmek için geleneksel sıcak damgalama şemasının yenilikçi bir takviyesi ve iyileştirilmesi olarak kullanılabileceğine inanmaktadır.
Özel plan
Sıcak hava jeneratörlerinde 3~6 hareketli fiş-, kızılötesi sıcaklık ölçümü geri bildirim sensörleri, 1 set sabit braket ve termostatlar dahil olmak üzere bir dizi çevrimiçi ön ısıtma cihazı yapın ve baskı malzemesi (kağıt) sıcak damgalama silindirine girmeden önce damgalanacak kağıdın konumunu ön ısıtma kontrolü yapın. Sıcak damgalama ön ısıtma cihazının şematik diyagramı Şekil 1'de gösterilmektedir. Kağıt ön ısıtma cihazının yapısı Şekil. 2.'de gösterilmektedir.
图1 纸张预热装置安装位置示意图
Şekil 2 Kağıt Ön Isıtma Cihazının Yapı Şeması
01 Ön Isıtmanın Amacı
(1) Kağıdın yüzey sıcaklığını arttırmak. Genellikle ısıtılmamış kağıdın yüzey sıcaklığı 22–28 derece arasında iken, önceden ısıtılmış kağıdın yüzey sıcaklığı 50 dereceye kadar çıkabilmektedir. Bu, sıcak damgalama plakası sıcaklığında yaklaşık 0-20 derecelik bir artışa karşılık gelir ve sıcak damgalama plakası sıcaklığının daha fazla yükseltilememesi ve yerel sıcaklık eşitsizliği etkili bir şekilde telafi edilir.
(2) Ön ısıtma, damgalanacak kağıdın yüzey gerilimini değiştirebilir. Alt tabaka sıcak damgalama pozisyonuna getirildiğinde, elektrolizle kaplanmış alüminyum tutkal tabakası kağıt yüzeyine daha iyi yapışabilir, böylece yetersiz alüminyum delaminasyonu, beneklenme veya eksik parçalar gibi kalite kusurları azaltılabilir.
02 Kağıdın Ön Isıtmasına İlişkin Önlemler
Aşırı yüksek sıcaklıklar kağıdın deformasyonuna neden olabileceğinden, genellikle ön ısıtma sıcaklığının 50 derece veya altında olması önerilir. Esnek hareket ve seçim için birden fazla bağımsız ön ısıtma cihazı yapılabilir. Her bir ön ısıtma ünitesi ayrıca, eşit olmayan ekipman sıcaklıklarını makul şekilde ayarlamak için gerçek koşullara göre ayrı ayrı sıcaklık-kontrol edilebilir.
İyileştirme Etkisi
Bu cihazı Stora Web 820 döner sıcak damgalama makinesinde kullandıktan sonra, mevcut tekli sıcak damgalama plakası ısıtma yöntemiyle karşılaştırıldığında, sıcak damgalama plakasının sıcaklık sınırlamasının üstesinden geldi, alt tabakanın yüzey özelliklerini değiştirdi, elektrolizle kaplanmış alüminyum tutkal katmanının kağıda yapışmasını arttırdı ve sıcak damgalama beneklenme sorunlarını azalttı. Hesaplamalar, makine hızını 5–10 m/dak artırabildiğini ve verimliliği %20 artırabildiğini gösteriyor.
Yenilik sınırsızdır; Yukarıdaki yöntem yalnızca bir başlangıç noktasıdır. Ürün kalitesi ve verimliliği iyileştirilebildiği sürece, gerçek sıcak damgalama ekipmanına, damgalama malzemelerine ve elektrolizle kaplanmış alüminyumun ön-sıcaklık kontrolü gibi sıcak damgalama ortamına göre optimizasyon ve yenilik yapılabilir. Sektördeki uzmanların ve bilgili profesyonellerin çeşitli araştırmalar yürüteceği ve daha olgun ve gelişmiş görüşler yayınlayacağı umulmaktadır.