Dijital Baskıya Yönelik Kağıt Gereksinimleri

Dijital baskı kağıdına yönelik o kadar çok gereksinim var ki! İncelemeler, gereksinimler ve yöntemlerin tümü burada

Son yıllarda elektronik yayıncılık ve çapraz{0}medya yayıncılık teknolojisinin gelişmesiyle birlikte geleneksel baskı pazarı da etkilendi ve dijital baskı hızla gelişti. Dijital baskı, kağıdın pürüzsüz ve hassas bir yüzey yapısına, makul ve kontrol edilebilir mürekkep sabitlemesine, canlı renkli grafik sunum efektine, yüksek düzeyde kontrol edilebilir kağıt şekli stabilitesine ve sürekli basılabilirliğe sahip olmasını gerektirir.

Dijital baskı ekipmanları genellikle elektrostatik tonerli dijital baskı makinesi ve mürekkep püskürtmeli dijital baskı makinesine ayrılır ve farklı baskı yöntemleri, kağıt için farklı gereksinimleri ortaya çıkarır.

Dijital baskı kağıdı için performans gereksinimleri

Kağıt için dijital baskının performans gereklilikleri için birleşik bir standart yoktur ve standartlaştırılmış bir test yöntemi ve test aracı yoktur, ancak bazı büyük yabancı dijital baskı ekipmanı üreticileri (HP, Canon, Epson vb. gibi), dijital baskı kağıdının kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmek için kendi test yöntemlerinden oluşan eksiksiz bir sete sahiptir; Çin'de bu alanda çok az araştırma vardır. Özel bir kağıt olarak dijital baskı kağıdının aşağıdaki performans gereksinimlerine sahip olması gerekir:

(1) Mürekkep kağıt tarafından tamamen emilmez ve kağıda sürtünmez.

(2) Mürekkep emme hızı ve kuruma hızı hızlı olmalı, mürekkep sabitleme etkisi iyi olmalı ve mürekkep damlacıklarının yatay difüzyonu ve uzunlamasına nüfuzu uygun olmalıdır.

(3) Kağıt üzerindeki mürekkep noktaları yüksek kontrastlı ve parlak tonlarda olmalıdır.

(4) Mürekkep noktaları kağıdın yüzeyinde uygun şekilde sunulur ve yüksek kenar netliğiyle daireye yakındır.

(5) Yazdırılan görüntünün çözünürlüğü yüksektir ve mürekkep püskürtmeli kağıt üzerindeki mürekkep noktaları sağlamdır ve-dağınık değildir.

(6) Basılı görüntü yüksek renk yoğunluğuna, sürekli geçişe, parlak ve tam renkliye, tam katmanlamaya ve iyi indirgenebilirliğe sahiptir.

(7) Rengin belli bir haslığı vardır. Belirli bir süre renk değiştirmez veya dökülmez, yani görsellerin ve yazıların suya, ışığa ve iç mekanda muhafazaya uygun olması gerekir.

(8) Kağıdın iyi taşıma performansı, iyi hissi, sürtünme direnci, toz kaybı olmaması vb. vardır.

Dijital baskı kağıdının değerlendirme yöntemi

İthal edilen ürünlerin ilgili bilgileri ve performans analizi yoluyla, dijital baskı kağıdının performans değerlendirmesi, uygun beyazlık, iyi mürekkep emilimi, parlak ve gerçekçi renkler, hızlı ve eşit mürekkep emilimi, sızıntı ve sürtünme olmaması, yüksek görüntü çözünürlüğü ve iyi görüntü suya dayanıklılığı gibi çeşitli yönlerden başlayabilir. Tespit yöntemlerinin sınırlamaları nedeniyle, bu performansları doğrudan veya dolaylı olarak yansıtmak için genellikle yalnızca daha geleneksel yöntemler kullanılır.

01

Optik yoğunluk

Optik yoğunluk (renk yoğunluğu olarak da bilinir), bir desen veya el yazısı oluşturmak için kağıda mürekkep basıldığında mürekkep damlacıklarının yoğunluğunu ifade eder; bu, basılan görüntünün kalitesini ölçmek için önemli bir parametredir ve baskının son görsel efektini, renk gamını ve renk doğruluğunu etkiler. Genel olarak mürekkep yoğunluğu değeri ne kadar yüksek olursa görüntünün rengi de o kadar canlı olur, dolayısıyla yüksek mürekkep rengi yoğunluğu, diğer göstergelerin garanti edilmesi koşuluyla iyi görüntü sonuçları sağlayabilir. 3 çeşit tespit yöntemi vardır.

(1) Test edilecek kağıt numunesi üzerine kırmızı, sarı ve mavi katı renk bloklarını püskürtün, optik yoğunluğu ve L değerini, farklı parçaların a değerini ve b değerini CIELab optik yoğunluk ölçer ile ölçün ve ortalama yoğunluk değerini kağıt numunesinin optik yoğunluğu olarak alın. Yüksek ortalama yoğunluk değeri, iyi mürekkep nokta tutarlılığını ve yazdırılan görüntünün parlak rengini gösterir. L, a ve b değerlerinin büyüklüğü tonların yeniden üretimini gösterir: L'nin pozitif değeri ne kadar büyük olursa renk o kadar parlak olur ve negatif değer ne kadar büyük olursa o kadar koyu olur; a'nın pozitif değeri ne kadar büyükse o kadar kırmızıdır; B'nin pozitif değeri ne kadar büyük olursa o kadar sarı olur, negatif değeri ne kadar büyük olursa o kadar mavi olur. Bu nedenle L, a ve b değerlerinin boyutuna göre renk tonunun derecesi belirlenebilir.

(2) Test edilecek kağıt örneğinin üzerine yaklaşık 50 piksel2 alana sahip siyah bir daire yazdırın, tüm kağıt örneklerini bir araya koyun ve 24 saat boyunca mühürleyip dengeleyin ve X-Rite Spectrodensitometer 528 üzerinde renk yoğunluğunu ölçün. Deney doğrudan yoğunluk (mutlak değer) ölçümü kullanıyorsa, yoğunluk ekranı tüm görüntüleme yöntemlerini, yani dört rengin renk yoğunluğunu kullanır: siyah, mavi, kırmızı ve sarı. Ölçüm ne kadar büyük olursa görüntüdeki karşılık gelen rengin yoğunluğu da o kadar yüksek olur.

(3) 3 mm veya 5 mm çapında birçok siyah ve sarı, pin ve camgöbeği blok yazdırmak için bir mürekkep püskürtmeli yazıcı kullanın ve renk bloğunun yansıma yoğunluğunu test edin.

02

Optik yoğunluk zayıf

Optik yoğunluk farkı, mürekkep püskürtme miktarı aynı ve renk aynı olduğunda kağıt üzerindeki desenin farklı bölümlerinin optik yoğunluk değerlerinin değişmesini ifade eder. Aynı renkteki desenler için tek tip mürekkep veya mürekkep emme yoğunluğu olmalıdır; Yoğunluk değerinde bir değişiklik varsa, bu, mürekkebin kağıt tarafından emiliminin eşit olmadığı anlamına gelir ve sezgisel olarak görüntüde farklı renk tonları olarak kendini gösterir.

Tespit yöntemi: Aynı renk bloğunun farklı kısımlarındaki optik yoğunluğu ölçün, en yüksek değerden en düşük değeri çıkarın ve ardından ortalama değerle oranı ifade edin.

03

Görüntü çözünürlüğü

Görüntü çözünürlüğü olarak da bilinen görüntü çözünürlüğü esas olarak dijital baskı kağıdının yüzey performansıyla ilgilidir. Mürekkep püskürtmeli kayıt işleminde, mürekkep kağıdın yüzeyine küçük parçacıklar halinde püskürtülür, bu sırada mürekkep damlacıklarının genişleme derecesi esas olarak kağıt yüzeyinin mikro gözenekliliği ve pigmentin parçacık boyutu tarafından belirlenir, genellikle parçacık boyutu ne kadar küçük olursa, mikro gözeneklilik o kadar iyi olur, mürekkep damlacıklarının difüzyon derecesi teorik değere daha yakın olur, bu nedenle belirli performansın diğer koşulları altında, küçük parçacık boyutlu pigmentlerin seçimi söylenebilir. (silika vb.) yazdırılan görüntünün çözünürlüğünü artırabilir.

Algılama yöntemi: Öncelikle örnek çizimi belirleyin, görüntüyü elektron mikroskobuyla yazdırın ve örnek çizimle karşılaştırın.

04

Sızıntı

Nitelikli dijital baskı kağıdı, kağıt yüzeyine püskürtülen mürekkep damlacıklarının tüm kontur boyunca eşit şekilde genişlemesini, yani kağıt yüzeyinde aynı genleşme hızı ve nüfuz mesafesinin olmasını gerektirir, aksi halde çapak olarak da bilinen kanama meydana gelir. Geçirgenliğin oluşması esas olarak mürekkep emilimi, yapısal sıkılık, tekdüzelik ve pigment özellikleri gibi faktörlerle ilgilidir. Kanama genellikle dijital baskı kağıdının görüntü çözünürlüğünün ana nedenidir.

Tespit yöntemi: Bu performansı yansıtmanın bilimsel bir yolu olmadığından, geçirgenlik derecesi yalnızca örnek çizimin yazdırılmasıyla ve daha sonra genellikle 5 nokta yöntemiyle değerlendirilen geçirgenlik derecesini belirlemek için elektron mikroskobu veya çıplak göz değerlendirme yöntemi kullanılarak belirlenebilir. Örnek diyagram, baskı endüstrisinde yaygın olarak kullanılan karşılaştırma şablonu diyagramından seçilir (aynı kalınlıkta ve farklı düzenlemelere sahip, farklı derecelere göre düzenlenmiş çizgilerden oluşan kareler), 1~5, geçirgenlik derecesi ağırdan hafife doğru ve ilk çizgi net bir desene sahiptir, kanama yok ve çapak yok 5'tir ve daha sonra sırayla düzenlenir.

05

Mürekkep emiciliği

Kağıdın mürekkep emmesi, kağıdın mürekkebe emme kapasitesini ifade eder; bu, doğrudan mürekkep emme derecesini belirler, baskıyla beslenen mürekkep miktarını kısıtlar ve mürekkebin kağıt üzerindeki nüfuzunu ve konjonktivasını belirler, böylece renk efektini, mürekkep katmanı yoğunluğunu ve mürekkebin nokta genişlemesini etkiler. Orta düzeyde mürekkep emilimi, net baskıların ve güzel görüntülerin temel garantisidir. Kağıdın mürekkebi emme kapasitesi çok büyükse, mürekkepteki bağlayıcı malzemelerin çoğu kağıdın içine emilir ve pigment yüzeyde kalır ve mürekkep parlaklığı büyük ölçüde azalır, bu da mat baskıya, zayıf renk etkisine, mürekkep katmanı yoğunluğunun azalmasına ve hatta şeffaf baskı ve tozlaşmaya neden olur. Kağıt çok fazla mürekkep emerse mürekkep yavaş kurur ve arka tarafı kirlenir. Kağıdın mürekkep emilimi, kağıt elyafının kılcal hareketi ve dolgu maddesinin geçirgenliği ile belirlenir ve yüzey boyutlandırma derecesi de mürekkep emilimini değiştirebilir.

Mürekkep emme test yöntemi: Öncelikle 525px×150px numune, yüzeyindeki yeşil ışık yansıma faktörünü ölçmek için beyazlık ölçerde ölçülür, numune mürekkep emme test cihazında test edilir ve ardından mürekkep uygulandıktan sonra numunenin yüzeyindeki mürekkep lekesinin orta alanındaki yeşil ışık yansıma katsayısı ölçülür. Numunenin aynı yüzeyinde mürekkebin emilmesinden önceki ve sonraki yansıma katsayısı arasındaki fark, mürekkep emme değerini elde etmek için test numunesinin yansıma faktörüne bölünür. Numunenin mürekkep emme değeri aşağıdaki şekilde hesaplanır:

Mürekkep emme değeri (%)=[(R0-R1)/R0]×100+Rk

Burada: Mürekkep kaplamadan önce numunenin yüzeyindeki R0-yeşil ışık yansıma katsayısı;

Mürekkep uygulandıktan sonra numunenin yüzeyindeki mürekkebin merkez alanındaki R1 - yeşil ışık yansıma katsayısı;

Rk-mürekkebin düzeltme faktörü (mürekkep partileri arasındaki farkı ortadan kaldırmak için kullanılır).

Mürekkep püskürtmeli baskı mürekkebinin form ve özellikler açısından ofset ve gravür baskı mürekkeplerinden oldukça farklı olduğu, dolayısıyla mürekkep emme değerinin yalnızca mürekkep püskürtmeli baskı kağıdının kaplamasının değerlendirilmesinde referans indeks olarak kullanılabileceği belirtilmelidir.

Kağıt için elektrostatik toner dijital baskı gereksinimleri

01

Uygun elektrik performansı

Elektrostatik baskı prensibini kullanan dijital baskı makinesi, fotokopi makinesi veya masaüstü baskı makinesi, mürekkep tozunu aktarmak için pozitif ve negatif yüklerin elektrostatik çekimini kullanan bir baskı yöntemidir, bu nedenle kağıdın - direnç, dielektrik sabiti vb. gibi elektriksel özelliklerinin uygun bir seviyede kontrol edilmesi gerekir ve alüminyum folyo astar kağıdı gibi iyi iletkenliğe sahip kağıt, ark oluşumuna (iletken olmayan parçanın veya havanın- istemeden yüklenmesi olgusu) bile üretecektir. yanlışlıkla), makinenin hasar görmesine ve yazdırma kalitesinin düşmesine neden olur.

02

tekdüzelik ve yüzey düzgünlüğü

Elektrostatik baskı prensibi kullanılarak basılan basılı malzemelerin kalite düzeyi, basılan kağıdın tekdüzeliği için yüksek gereksinimler gerektirir: kağıttaki liflerin veya dolgu maddelerinin dağılımı tekdüze olmalıdır ve kağıt yüzeyinin düzgünlüğü de renk aktarımının kalitesi açısından kritik öneme sahiptir. Pigment kağıt yüzeyine ulaştıktan sonra çoğunlukla sıcak presleme ile sabitlenir. Bu nedenle kağıt yüzeyinin düzgünlüğü, yüzey kimyası ve ısıl işlem özelliklerine de uygun düzeyde hakim olunması gerekir. Ayrıca mumlar, stearatlar ve plastikleştiriciler içeren kağıtlar dijital baskı makinelerinin fotoreseptörlerini lekeleyebilir.

03

Kağıdın sıcaklığı ve nemi

Baskı kağıdının taşıma, taşıma ve depolama sürecinde ortam sıcaklığı ve neminden kaynaklanan nem içeriğinin değişmesi, elektrostatik baskı prensibine göre dijital baskının kalitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir.

Mürekkep püskürtmeli dijital baskı için kağıt gereksinimleri

Mürekkep püskürtme teknolojisiyle yapılan dijital baskı, elektrostatik elektrik prensibini kullanan dijital baskıdan çok farklıdır. Çünkü inkjet %50~%90 solvent-bazlıdır ve pigment çoğunlukla pigmentli katı polimer parçacıklarıdır. Mürekkep püskürtme teknolojisinde kullanılan mürekkebin sıvı özellikleri, kağıt üzerinde yüzey emilimi ve emilimi için gereksinimlere sahiptir; bunlar arasında şunlar yer almaktadır: mürekkep damlacıkları kağıt yüzeyine püskürtüldükten sonra, pigment kağıt yüzeyinde kalmalı ve dağılmamalıdır; bu, emilen solventin hızının ve miktarının kontrol edilmesini gerektirir ve kontrollü solventin, düzgün ve tutarlı bir baskı oluşturmak için sonunda kağıttan buharlaşmasına izin verilmesini gerektirir.

Bu nedenle, mürekkep püskürtmeli dijital baskı makinelerinin, kağıdın yüzey özellikleri, gözenek yapısı, kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri açısından yüksek gereksinimleri vardır ve tüm mürekkep püskürtmeli baskı makineleri veya mürekkep püskürtmeli malzemeler aynı değildir.