Tek bir-sahteciliğe karşı holografik ana kopya iki desen görüntüleyebilir
Sahteciliğe karşı koruma-işlevleri, canlı renkler ve desenler veya dinamik, 3D ve diğer efektler sayesinde-sahteciliğe karşı holografik ambalaj malzemeleri güçlü bir görsel etki sağlar. Sigara ambalajı, alkol ambalajı, kozmetik ambalajı, ilaç ambalajının yanı sıra reklam, broşür, dekoratif tablo gibi basılı materyallerde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Sahte ve kalitesiz ürünlerin önlenmesinde ve ürünlerin tanıtılmasında anında etki gösterirler. Sahteciliğe karşı- holografik ambalaj malzemelerine yönelik yeni ürün geliştirmenin odak noktası, yeni holografik filmlerin geliştirilmesidir ve araştırma ve geliştirmenin anahtarı, çeşitli desenlere, yeniliğe ve yüksek kaliteye sahip holografik plakalar oluşturmaktır.
Gelişmiş holografik plaka yapım ekipmanının yüksek maliyeti-ve gelişmiş holografik plaka yapım teknolojisinin-eksikliği nedeniyle, yüksek-kaliteli holografik plakalar üretmek çok zordur. Şu anda piyasada öne çıkan plaka türleri sınırlıdır ve büyük holografik plakalar (800 mm x 600 mm'nin üzerindeki özellikler) nispeten basit desenlere sahiptir, bu nedenle yeni ürün geliştirme sınırlıdır. Mevcut teknolojideki eksiklikleri gidermek için, aynı anda iki tür holografik plaka deseni içeren holografik ana plakalar üretmek için bir yöntem geliştirdik. Bu, mevcut plakaların kullanılmasını ve iki holografik plaka modelinin kişiselleştirilmiş bir üretim yaklaşımıyla tek bir plaka üzerinde birleştirilmesini içerir.
Özel Uygulama Planı
İki tip holografik plaka desenini aynı anda içeren bir holografik ana plaka üretme proses prensibi Şekil 1'de gösterilmektedir ve spesifik adımlar aşağıdaki gibidir.
Şekil 1 Aynı anda iki holografik lazer modeliyle lazer mastering işleminin şematik diyagramı
(1) Kaplama tesviyesi iyi olan çift-önceden{-kaplanmış bir film seçin; kaplamanın soyulması kolay değildir. İyi kaplama tesviyesine sahip önceden kaplanmış film-, kaplama üretimine ve daha iyi kalıplama etkisi elde etmeye daha elverişlidir; Film yapım sürecini, birleştirme işlemini, gümüş kaplamayı ve çevirme işlemini kolaylaştırmak için kaplamanın soyulması kolay değildir. Çift-önceden{-kaplanmış film, kaplama yüzeyindeki renklenme sorununu ortadan kaldırabilir ve ayrıca iyi bir kalıplama etkisine sahiptir. Genellikle, iyi film oluşumu ve nispeten iyi yapışma gerektiren, plaka dikişleri olmadan çift-basmaya uygun gravür transfer lazer kaplama veya kompozit lazer kaplama seçilir.
Kaplama, mükemmel kalıplama performansına, iyi sıkıştırmaya, yüksek parlaklığa ve kalıplanmış çift-preslenmiş levhasız dikiş filminin mükemmel performansına sahip olmalı, soğuk bölgede iyi geçişe sahip olmalı ve soğuk bölgede belirgin siyah gölge olmamalıdır. Yalnızca yüksek-kaliteli lazer kaplamalar seçerek iyi sonuçlar elde edebilir ve daha iyi lazer düzenleri oluşturabiliriz.
(2) İlk kalıplama, sert presli tek- plaka kalıplama makinesi ile kalıplanır, çünkü kalıplanmış kauçuk merdanenin sertliği Shore D seviyesine ulaşabilir, kalıplanmış kauçuk merdanenin basıncı 50~60kg/cm2'ye ulaşabilir, bu da iyi bir sıkıştırma derecesi sağlayabilir ve nispeten derin holografik lazer plakası, şerit oluğunun derinliğine müdahale etmek için kalıplanmış bilgi kaplaması üzerine basılabilir, böylece ilk kalıplamanın bilgi katmanını tamamen tahrip etmez. ikinci kalıplama. Seçim yaparken, holografik lazer versiyonunun nispeten derin girişim şeridi oluk derinliğine sahip versiyonunun (örneğin, 2um'den daha fazla oluk derinliğine sahip bir lazer deseni veya küçük bir mercek versiyonu) seçilmesi gerekir. Sert baskı silindiri plakasının en büyük yuvarlak kısmı mümkün olduğu kadar büyüktür; bu, plaka yapımı sırasında plaka aralığı yönünün boyutunun maksimuma çıkarılmasına yardımcı olur. Bu aynı zamanda yeni plakanın spesifikasyon boyutunu da belirler ve çoğu ürün spesifikasyonuna uygun olması için genellikle plaka çevresi 620 mm'den fazla olan bir plaka silindiri gerektirir.
İkinci kalıplamada, daha iyi soğuk bölge etkisine sahip çift-baskı plakasız dikiş kalıplama makinesi, sert presleme plakası çevresinde plaka dikişleri ve bariz gölgeler olmadığından emin olmak ve yeni holografik lazer plakasının etkisinin ve plaka çevresi boyutunun en üst düzeye çıkarılmasını sağlamak için plaka dikişlerinin ve belirgin karanlık alanların olmamasını sağlayabilir. Çift-pres plakasız dikiş kalıplama makinesi orta prese aittir ve kauçuk rulonun sertliği 95~98 derecedir (Shore A sınıfı), bu da sert presleme kauçuk rulonunkinden daha düşüktür. Kalıplama basıncı yaklaşık 25 ~ 30 kg/cm2'dir, bu da sert presleme kauçuk merdanesinden daha düşüktür, ancak sıkıştırma sert preslemeden daha kötü olacaktır. Ek olarak, 400 dpi yüksek noktalı ayna ışık sütunu versiyonu veya düz lazer versiyonu gibi nispeten sığ girişim kenar oyuk derinliğine sahip holografik lazer versiyonu seçilir.
İkinci kalıbın plaka silindirinin sıcaklığı ayarlanarak ikinci kalıbın sıkıştırma derecesi ayarlanır. İkinci kalıplamanın plaka silindirinin sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, sıkıştırma o kadar iyi olur ve lazer modelinin parlaklığı da o kadar yüksek olur. Aynı zamanda, birinci kalıplamanın holografik lazer versiyonunun girişim saçak oluğu, ikinci kalıplama tarafından çok fazla hasar görür ve birinci kalıplamanın lazer modelinin parlaklığı nispeten düşüktür. Aksine, birinci kalıplamanın lazer deseninin parlaklığı nispeten yüksektir. İki-zamanla kalıplanmış lazer modelinin göreceli parlaklığı, açısı, konumu vb. kalıplama sıcaklığı, kesme plakası ve kalıplama işlemi yoluyla ayrı ayrı tasarlanabilir ve ayarlanabilir.
(3) İkinci kez kalıplanan film alüminize edilmez ve cam kartonla birleştirilmesi için doğrudan kompozit atölyesine gönderilir ve kalıplanmış bilgi katmanı dışarıya bakar. İki kez kalıplanan film alüminize değildir ve kalıplanmış bilgi katmanı daha sonraki gümüş kaplama ve çoğaltma ihtiyaçları için dışarı doğru bakmaktadır.
(4) Bir sert-preslenmiş silindir plaka çevresinden daha büyük bir kompozit kağıt parçası seçin ve kesin, yüzeyin kusursuz olup olmadığını kontrol edin, önce gümüş kaplama ve ardından elektroformla çoğaltma, yeni plaka maksimumlaştırmasının yüzey kalitesini ve spesifikasyon boyutunu sağlamak için gerekli lazer nikel plakayı alabilirsiniz.
Teknik etkiler ve avantajlar
Bu plan, mevcut teknoloji ve ekipmanın eksikliklerinin üstesinden gelir ve aynı anda iki lazer plaka modeliyle lazer plaka üretim teknolojisine yenilik getirir; bu, piyasadaki az sayıda mükemmel plaka ve nispeten tek bir lazer plaka modeli sorununu çözer.
Avantajları, mevcut versiyonun, daha fazla yeni versiyon geliştirmek için iki versiyonun desenlerini tek bir plaka üzerinde üst üste yerleştirmek için kullanılabilmesidir; ikincisi, lazer paketleme ve baskı tasarımı için daha fazla alan sağlamak üzere çeşitli lazer plakalar kişiselleştirilebilir; Üçüncüsü, plaka yapım teknolojisi zor değil, yüksek verimlilik ve düşük maliyetli.
Bu plaka yapımı yöntemi sayesinde işletmeler, tasarım ihtiyaçlarına göre daha kişiselleştirilmiş plakalar geliştirebilirler. Bu teknoloji aynı zamanda müşterilerin çeşitli gereksinimlerini karşılamak, daha fazla lazer paketleme ürünü geliştirmek, daha fazla ekonomik fayda sağlamak ve renkli ambalaj endüstrisine yeni bir ivme kazandırmak için daha fazla lazer plaka yapım işlemi kombinasyonu gerçekleştirmek üzere çeşitli yerleştirme yöntemlerini birleştirmek için de kullanılabilir.