Atık boşaltma sırasında yapışkan malzemeler kırılıyor mu? Bu nedenler göz ardı edilmemelidir!
Kendinden yapışkanlı malzemelerin atık kenarlarının kalıpla-kesim sırasında kırılması nispeten yaygındır. Bir kesinti meydana geldiğinde, operatörlerin atık kenarını yeniden düzenlemek için makineyi durdurması gerekir; bu da üretim verimliliğinin azalmasına ve ham madde israfının artmasına neden olur. Peki, kendinden-yapışkan malzeme kalıplı kesiminde atık kenar kırılmasının nedenleri nelerdir ve bununla nasıl baş edilmelidir?
01 Malzemenin düşük çekme mukavemeti, atık kenarın kırılmasına neden oluyor
Kaplamalı kağıt (parlak kaplamalı kağıt olarak da bilinir) gibi bazı malzemeler daha kısa kağıt liflerine sahiptir ve nispeten kırılgandır. Kalıp-kesim atık giderme işlemi sırasında, atık kenarın çekme mukavemeti ekipmanın uyguladığı gerilimden daha düşüktür, bu da kırılmayı kolaylaştırır.
Bu gibi durumlarda ekipmanların atık giderme gerilimini mümkün olduğunca en aza indirmek gerekir. Ekipmanın telef giderme gerilimi zaten en düşük seviyeye ayarlanmışsa ancak sorun devam ediyorsa, ön proses tasarımı aşamasında, kalıpla kesme sırasında atık kenarı kırılmasının sık sık meydana gelmemesini sağlamak için atık kenarı daha geniş tasarlanmalıdır.
02 Mantıksız proses tasarımı / kırılmaya neden olan aşırı dar atık kenarı
Piyasada değişken bilgi baskısı için kullanılan etiketlerin çoğu, kolay-yırtılabilen noktalı kesim çizgileriyle birlikte gelir. Bazı kendinden yapışkanlı etiket işleme şirketleri, ekipman sınırlamaları nedeniyle, noktalı kesimi ve kenar kesimini aynı kalıplı-kesim istasyonuna yerleştirmek zorundadır. Ek olarak, maliyet ve fiyat hususları nedeniyle atık kenarı çok dar, genellikle yalnızca 1 mm genişliğinde tasarlanmıştır. Bu kalıplı kesim işlemi, etiket malzemesinden çok şey gerektirir ve küçük bir hata kolaylıkla atık kenarın kırılmasına neden olabilir ve dolayısıyla üretim verimliliğini etkileyebilir.
Kendinden yapışkanlı-etiket işleme şirketlerinin mümkün olduğunca kalıplı kesim sırasında kolay-yırtılan noktalı kesim çizgilerini ve etiket kenarlarını ayırması önerilir. Bu yalnızca atık kenarın kırılma sıklığını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda şekilli kesim hızını da büyük ölçüde artırabilir. Bunu yapamayan firmalar için noktalı kesimin oranını ayarlamak veya noktalı kesimin etiket kenarlığının dışına taşan kısmını kaldırmak bu sorunu çözebilir.
03 Atık kenar kırılmasına neden olan hammadde hataları
Kendinden yapışkanlı malzemedeki-kırıklar da kolayca atık kenarın kırılmasına neden olabilir. Bu sorunun tanımlanması nispeten kolaydır ve burada ayrıntılı olarak ele alınmayacaktır. Ancak bazı kendinden yapışkanlı malzemelerin, kolayca görülemeyen ve tespit edilmesi için dikkatli bir inceleme gerektiren çok küçük kenar kusurlarına sahip olduğunu unutmayın. Bu tür problemler meydana geldiğinde, kalıplı kesimden önce kusurlu malzemenin kalıpla- kesilmesi yeterlidir.
04 Aşırı yapışkan akışkanlığı veya çok fazla yapışkan kaplama, atık kenarın kırılmasına neden oluyor
Kendinden yapışkanlı malzemeler üzerindeki yapışkan kaplamanın miktarı, kalıp-kesim performanslarını önemli ölçüde etkiler. Genel olarak kalıplı-kesim ekipmanında, kendinden-yapışkan malzemeler kalıplı kesimden hemen sonra atılmaz; atık giderme istasyonuna ulaşmadan önce belirli bir mesafe boyunca ileriye doğru taşınmaya devam etmeleri gerekir. Yapıştırıcı çok kalın uygulanırsa, kalıplı kesme istasyonundan atık giderme istasyonuna aktarım sırasında yapıştırıcı geri akabilir ve daha önce kesilmiş kendinden yapışkanlı yüzey stoğunun birbirine yapışmasına neden olabilir-. Bu, yapışma nedeniyle çekildiğinde atık kenarın kırılmasına neden olur.
Genellikle su-bazlı akrilik yapıştırıcıların kaplama miktarı 18–22 g/m² arasında, hot melt yapıştırıcıların ise 15–18 g/m² arasında olması gerekir. Bu aralıkların aşılması, atık kenarının kırılma olasılığını büyük ölçüde artırır. Yapışkan kaplama aşırı olmasa bile akışkanlığı yüksek yapıştırıcılar kolaylıkla atık yapışmasına ve sonrasında kenar kırılmasına neden olabilir.
Bu tür sorunlarla karşılaştığınızda öncelikle atık kenarı ile etiket arasında nispeten ciddi bir şeritlenme olayının olup olmadığını gözlemleyebilirsiniz. Tel çekmenin nispeten şiddetli olması, yapıştırıcı miktarının fazla olduğunu veya akışkanlığının güçlü olduğunu gösterir. Bu sorun kalıba bir miktar silikon yağı katkısı uygulanarak veya elektrikli ısıtma çubuğu ile ısıtılarak çözülebilir. Silikon yağı katkı maddesi yapıştırıcının geri akışını etkili bir şekilde yavaşlatabilir, kendinden yapışkanlı malzemenin ısıtılması ise-yapıştırıcıyı hızlı bir şekilde yumuşatabilir ve böylece tel çekme derecesini azaltabilir.
05 Atık kenarın kırılmasına yol açan kalıp takımı kusurları
Arızalı kalıp takımları aynı zamanda kolayca atık kenarın kırılmasına da neden olabilir. Örneğin bıçağın kenarındaki küçük çentikler yapışkan yüzey malzemesinin tamamen kesilmesini engelleyebilir. Kesilmemiş kısım, diğer parçalara kıyasla daha yoğun strese maruz kalır ve bu da onu kırılmaya daha yatkın hale getirir. Bu olgunun belirlenmesi nispeten kolaydır çünkü kırılmanın yeri sabittir. Bu gibi durumlarda, hasarlı kalıbın kalıpla kesim için kullanılmadan önce ilk olarak onarılması gerekir.