Renk değişikliği ve basılı maddenin giderilmesi
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Baskı işleminde veya baskı sonrası basılı ürünlerin kullanımında, baskı maddesinin yüzeyindeki mürekkep renginin parlak tutulması veya renginin korunmaması, baskı maddesinin baskı kalitesinin önemli bir göstergesidir.
Çeşitli baskı ürünlerinin solma ve solmasının nedenleri, esasen mürekkebin performans problemleri ve ayrıca baskı mürekkebi işleminin uygun şekilde düzenlenmemiş olduğu problemdir. Aşağıda mürekkebin solmasını etkileyen altı faktörden bazı faktörlerden bahsedeceğiz.
1. Mürekkep kaybolur, çünkü ışığa dayanıklı değildir.
Işık haslığı, mürekkeplerin özelliklerini değerlendirmek için önemli bir göstergedir. Birçok mürekkep güneş ışığına maruz kaldığında renk değiştirir. Baskı mürekkeplerinin ışığa dayanıklılığı esas olarak mürekkeplerde kullanılan pigmentlere bağlıdır. Kullanılan pigment, ışığın etkisi altında kimyasal bir reaksiyona ya da kristal dönüşümüne maruz kalırsa, mürekkebin solması veya solması meydana gelebilir. Üretimdeki genel deneyim aşağıdaki noktalara sahiptir.
a) Açık renk mürekkepleri, uzun süre ışığa, solmaya (Y, M, G), koyu mürekkebe (C, B, K) yavaş maruz kaldıktan sonra kaybolur.
b) Mürekkebi ayarlarken iyi ışık direncine sahip mürekkepler kullanın.
c) Renkli mürekkebi aydınlatırken, seyreltmeden sonra ışık direncine dikkat etmelisiniz.
d) Dış reklamcılıkta, mürekkebin ışığına karşı duyarlı olunmalıdır.
e) Ftalosiyanin mavisi soluk göl mavisi ve tavus kuşu mavisinden daha hafiftir.
f) Gri, beyaz mürekkebe siyah mürekkep ve ftalosiyanin mavisi eklenerek elde edilebilir.
g) Yeşil renk, monokrom ftalosiyanin yeşilinde kullanılabilir (beyaz mürekkep rengi daha güzel olabilir), sarı değilse, parlak reçine sarı ekleyebilirsiniz. (Uzun süre tavus kuşu mavisi ve krom sarısı kullanırsanız, solmaya ve sararmaya devam eder).
Dış mekan kullanımı için ürünler (dış mekan reklamları, vb.) Yaparken, baskının renk dizisi düzenlemesini düşünün. Önce Y ve M'yi ve ardından C ve Bk'yı yazdırmayı deneyin. C ve Bk daha iyi ışık direncine sahip olduklarından, zayıf ışık direncine sahip mürekkeplerin ışık solması üzerinde belirli bir bloke edici etkisi olacaktır.
2. Mürekkep kuruma sırasında renk değişimi:
Yazdırma işleminde, henüz basılmış olan mürekkep koyu renklidir. Bir süre sonra mürekkep kuruduktan sonra kaybolacaktır. Esas olarak, kurutma işleminde mürekkebin nüfuzu ve oksidatif kuruma nedeni, özellikle ozmoz kurutmasına dayanan mürekkep (örneğin yazdırılan döner mürekkep gibi) nedeniyle, mürekkep tabakasının kalınlığı kuruduktan sonra değişir, mürekkep tabakası incelir. Daha açık, mürekkep baskıda daha derin kontrol edilmelidir. Bu sonucun ana nedeni, mürekkep tabakası kalın olduğunda, ışık kırılma zamanlarının sayısının nispeten büyük olması, böylece yansıtılan ışığın nispeten doygun olmasıdır. Aksine, mürekkep katmanı nispeten ince olduğunda, ışık kırılma sayısı azalır ve elbette ışık yayılır. Doygunluk azalır.
Baskı işleminde deneyimli ana rengini düzelttiğinde, yazdırılan ürünün rengi, numunenin renginden daha koyu olacak şekilde hafifçe ayarlanır. Bu, bu nedenle.
3. Kağıt PH değeri
Kağıt zayıf alkalidir. İdeal kağıt 7 pH değerine sahip olmalı ve nötr olmalıdır. Kağıt yapımı işlemi sırasında kostik soda ilave etme ihtiyacı nedeniyle (NaOH, sülfür veya klor hamuru işlemi uygun değildir, kağıdın pH'ının asidik veya alkalin olması mümkündür). Bu asit-baz özellikleri esas olarak kağıt yapım bulamacının kalıntısından elde edilir.
a) Kağıdın asitliği ve alkaliliği, baskı işleminin ve basılı maddenin renk dayanıklılığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
b) Mürekkebin alkali direnci nispeten zayıf. Krom sarısı mürekkep, büyük bir alkali kağıt durumunda soluyor ve orta mavi, büyük bir alkali kağıt durumunda soluyor.
c) Özellikle altın ve gümüş mürekkepler alüminyumdan yapılmıştır. Alkali maddelere maruz kaldığında, orijinal parlaklık kaybolacaktır. Altın rengi yavaş yavaş bronzlaşacak, gümüş mürekkep siyaha dönecek ve yapışma azalacaktır.
d) Kağıdın alkalinitesi, kağıt yapım işleminin kendisinden ve müteakip bağlayıcıdan gelir. Ciltleme işleminde kullanılan bağlayıcı alkali maddeler içeriyorsa, alkali madde kağıdın içine sızacaktır.
e) pH değerini ve pH'ın mürekkep üzerindeki etkisini (altın, gümüş, alüminyum dahil) analiz etmek için hammaddeyi seçin.
4. Mürekkebin ısı direnci.
Mürekkebin ısı direnci 120 derecedir, mürekkep makineye sürülür ve sıcaklık artar (özellikle kuru yağ mürekkebe eklendiğinde, oksidatif polimerizasyon ayrıca büyük miktarda ısı yayar) mürekkebin çok iyi ısı direncine sahip olması. Altın ve gümüş mürekkep yazdırırken, yazdırılan ürünü çok yüksek istiflememeye dikkat edin.
Bazı baskılar, baskı sırasında zorunlu kurutma (örneğin kalay mürekkep, hortum mürekkebi, termoset mürekkebi gibi) veya baskı yapılan ürünün özel amaçlar için ısıtılması gerektiğinde boyanın renk bozulmadan yüksek sıcaklıklara dayanabilmesi gerekir.
5. kuru yağ miktarı
a) Kırmızı ve beyaz kuru yağın miktarı% 5'i aşmamalı, genel olarak% 5'te kontrol edilmeli ve kırmızı kuru yağ ile karşılaştığında kırmızı ışık mürekkebinin rengi koyulaşacaktır.
b) Kırmızı kuru yağın rengi kırmızıdır. Mürekkep eklenmesi, özellikle hafif mürekkep yazdırırken, mürekkebin tonu üzerinde belli bir etkiye sahip olacaktır.
Ayrıca mürekkep renginin etkisinin göz önünde bulundurulması için, kuru yağ kullanımı baskı işleminde dikkatli olmalıdır, kör bir şekilde daha fazla eklememeyi unutmayın.
6. Basılı maddenin camlama işleminde renk değişimi
a) UV camları. Mürekkep kuruduğunda, UV camlarının mürekkep rengi üzerindeki etkisi çok büyük değildir, ancak verniğin temas kısmındaki mürekkep tamamen kurutulmadığında, UV içindeki benzen, fenol, alkol, eter ve diğer bileşenler mürekkep mürekkebi çözer. Mürekkebin rengini değiştirmesine veya hatta düşmesine neden olur.
b) Solvent bazlı vernik camlama. Solvent tipi verniğin çözücü içeriği% 50 olduğundan, kuruma süresi yaklaşık 2 ila 3 dakika sürer ve kurutma işlemi sırasında mürekkebin rengi nispeten büyüktür.
c) Su bazlı camlama. Genel olarak konuşursak, su camlarının mürekkep üzerindeki etkisi çok büyük değildir, ancak mürekkep kurumadığında, mürekkebin yüzmesine de neden olur.
UV verniği veya solvent verniği öncesinde, mürekkebin yüzeyi ilk önce bir su bazlı vernik tabakası ile kaplanır ve efekt idealdir. İki işlevi vardır: İlk olarak, su bazlı vernik, mürekkebi UV vernik ve solvent tipi vernik ile temastan koruyabilir; ilk olarak, sudaki ve yağdaki yüzen sıvı, kağıdın mikro gözeneklerini doldurur ve yapışkandır, böylece UV cam tabakası düzleşir. Ve sıkıca tutturulmuş.