Sigara paketi kıvırma ve deformasyona eğilimli mi? Size nasıl kolayca kıracağınızı öğretin!

Bir önceki yıl farklı marka sigara ambalaj ürünlerinin kalitesini ve verimini özetledikten ve sigara ambalajının makinede uyarlanabilirliğini izledikten sonra, şirketimiz, sigara ambalaj ürünlerinin hava direncini arttırmak için özel bir çalışma yapmak üzere özel bir ekip oluşturmak üzere ilgili teknik personel düzenledi. Ekip, sigara ambalajının makinede uyarlanabilirliğine daha iyi uyum sağlamak ve kağıt kıvırma ve deformasyonun neden olduğu yüksek kağıt kesme kenarı atıklarını azaltmak için, çekim baskısının tamamlanmasından sonra zaman, sıcaklık, nem ve diğer faktörlerin neden olduğu kağıt kıvrılma ve deformasyon sorununu çözmeyi amaçlamaktadır.
Zayıf hava direnci nedenlerinin analizi
Kötü hava direnci, kağıdın özel doğası nedeniyle baskı sonrası çevresel sıcaklık ve nemden kolayca etkilenen sigara ambalaj ürünlerinin karakteristiğini ifade eder, bu da kağıt kıvrılma ve deformasyonun yanı sıra kağıt kesme atıklarının ortaya çıkmasına neden olur.
Sigara paketi ürünleri genellikle 90g/m2 bakır plaka kağıdı sabit ağırlık kullanır. Diğer 210g/m2, 220g/m2 ve 225g/m2 sigara beyaz kartonla karşılaştırıldığında, ağırlık daha küçüktür, kağıt nispeten yumuşaktır ve kıvırma deformasyonu üretmek için çevresel sıcaklık ve nemden kolayca etkilenir. Özellikle farklı renk dizilerine sahip mezar makinelerine baskı yaparken, her renk dizisi için mürekkep kaplamasından ve kurutulduktan sonra (kağıt üzerinde ağırlık baskısı için spesifik mürekkep kaplama ve kurutma işlemi, kağıdın ön ve arka tarafları arasındaki dehidrasyon hızındaki fark kıvırma deformasyonuna neden olur. Zaman ve çevre değişiklikleriyle, deformasyon yavaş yavaş şiddetli hale gelir ve ürünün hava direnci güçlü değildir, bu nedenle kağıt kesme kenarlarının yüksek hurdaya oranı ve makinedeki sigara paketlerinin zayıf uyarlanabilirliğine eğilimlidir.

Şekil 1: Bağlı çizgilerle kağıda gravür baskısı sırasında mürekkep kaplama ve kurutma işleminin spesifik süreci
Sigara ambalaj ürünlerinin gravür baskı işlemi sırasında, kağıdın ana su emme işlemi yarı mat yağın mürekkep uygulama işlemidir. Bunlar arasında, yarı mat yağın üretim ve mürekkep harmanlama işleminde, 1: 2 yarı mat yağ oranı ve 3: 7 su / alkol oranı ile su parlak yağı kullanılır. Bu işlem büyük miktarda su içerir ve mürekkep harmanlamasından sonra renk dizisinin viskozitesi 18-21MPa · s'dir. Diğer renk dizileri orijinal mürekkebi kullanır ve çözücü N-propil esterdir. Bu nedenle, ana su emme işlemi yarı mat yağın mürekkep uygulama işlemi sırasında meydana gelir.
Öte yandan, her renk kağıdı için çizgi intaglio baskı işlemi sırasında kurutma sıcaklığında da farklılıklar vardır. Diğer renk dizileri için kurutma sıcaklığı 55-80 derecesi, ikinci ila son renk yarı mat yağ için üretim sıcaklığı 100-125 derecedir. Kurutma sıcaklığı daha yüksektir ve kağıt mürekkep kaplandıktan ve kurutulduktan sonra, kağıdın hava direnci baskıdan önce orijinal kağıdınkinden daha kötü olacaktır. Hat INTAGLIO baskısını tamamladıktan sonra, sigara paketi ürünleri esas olarak kağıdın ön tarafına mürekkeple basılmıştır ve kurutulduktan sonra nem kolayca kaybolmaz. Arka taraf, kağıt liflerinden ve kurutma sıcaklığından etkilenen mürekkep kaplı değildir. Bu, kağıdı yüksek sıcaklık kurutmadan sonra kötü hava direncine daha yatkın hale getirecek ve bu da sigara paketi makinesi etkisi ve hurda oranına neden olacaktır.
Araştırma şirketinin zayıf hava direnci nedeniyle deformasyonun neden olduğu kesilmiş kağıt kenarları olan sigara paketleri ürünlerinin mevcut parti üretim durumu Tablo 1'de gösterilmektedir.
Tablo 1 Sigara paketi ürünlerinin deformasyonunun neden olduğu parti atık kategorilerinin karşılaştırılması

Tablo 1'den, kağıt kesme atıklarının toplam atığın ana oranı olduğu görülebilir. Bu nedenle, kağıt kesme atıklarının daha fazla sınıflandırma analizi ve istatistikleri, kağıt kesmenin boyutunun ve kenarının, Tablo 2'de gösterildiği gibi, ortalama%92.91 ile kağıt kesme atıklarının ana oranı olduğunu göstermektedir.
Tablo 2 Kağıt kesme atıklarının gruplar halinde karşılaştırılması

Bundan, kağıdın zayıf hava direnci nedeniyle, hat gravür baskısına maruz kaldıktan sonra ve çevresel sıcaklık ve nemin etkisine maruz kaldıktan sonra, kağıdın kesilmiş kenarları olan atık ürünler üretmeye eğilimli olduğu görülebilir. Bu nedenle, sigara ambalaj ürünlerinin hava direnci ve kağıt deformasyonunun azaltılmasının neden olduğu kağıt kesme kenarlarının yüksek hurda oranının problemini çözmek acildir.
Tasarım Deney Planı
Kağıdın hava direncini etkileyen kurutma sırasında dehidrasyonun neden olduğu kağıdın ön ve arka tarafları arasındaki dehidrasyon oranındaki farkı azaltmak için, şirketin teknik personeli, ilgili şemaları tasarladı ve farklı test şemaları altında hava direnci farklılıklarını gözlemlemek ve kağıdın deformasyonunu ölçmek için gerçek testler gerçekleştirmiştir.
Kağıdın deformasyonuna yanıt olarak, şirketin teknik personeli, kağıdın her iki tarafında gravür baskısının üretim süreci noktaları üzerinde karşılık gelen iyileştirme tasarımları gerçekleştirmiştir. Ana fikir, kağıdın ön tarafındaki su emme oranını azaltmak ve baskı ve arka kaplama yoluyla kağıdın arka tarafındaki dehidrasyon hızını azaltmaktır. Belirli adımlar aşağıdaki gibidir.
1. adım
İlk olarak, kağıdın ön tarafındaki grafik olmayan parçalar tarafından nem emilimini azaltmak ve sigara paketi ürün kağıdının ön ve arka tarafları arasındaki nem içeriğindeki farkı azaltmak için, kağıdın ön tarafında bir izolasyon filmi veya "koruyucu film" katmanı oluşturmak için 24 paket sigara paketi birinci kat tam plaka katı baskı eklenir. Müteakin baskısı için farklı renk gruplarını birleştirme işleminde, sigara paketi ürün kağıdının ön tarafında nem emilimi azalır. Plaka derinliği 23 um olarak ayarlanır, kurutma sıcaklığı 65-85 derecedir, malzeme bir seyreltici kullanır ve viskozite 17-20mPa s olarak ayarlanır.
2. Adım

Mezar baskısı için bağlandıktan sonra su emilimini ve kağıt üzerinde mürekkep kaybını analiz ettikten sonra, proje ekibi, kağıt deformasyonuna ve büyük ve küçük kenar atıklarının kalıp kesimine yol açabilecek üretim, mürekkep uygulaması ve kurutma gibi faktörlerin neden olduğu zayıf hava direncini hafifletmek veya azaltmak için kağıdın arka baskısına su eklemeye karar verdi. Genel olarak, kağıt ön tarafta mürekkeple basılırken, arka taraftaki mürekkep gerçek baskı durumunun tersidir. Bu nedenle, baskı renk sırasının spesifik üretim durumuna ve bağlı gravür baskı ekipmanının karşılık gelen ters mekanizma özelliklerine dayanarak, sekizinci renk grubu, su ikmaliyle sırt baskısını gerçekleştirebilen bir ters mekanizmaya sahiptir. Bu nedenle, proje ekibi sekizinci renk grubunu arkada mürekkep yenilemesinin renk sırası olarak ayarlar ve ters mekanizmayı ayarlar ve yükler.
Adım 3
Gravür baskı işlemi sırasında sigara ambalaj ürünlerinin arkasında suyu yenilemek için bir plan geliştirin. Bunlardan biri fiziksel hidrasyon ve nemlendirme için bir nemlendirici kullanmaktır. Testten sonra önemli bir iyileştirme etkisi yoktu, bu nedenle benimsenmeyecek veya daha fazla test edilmeyecektir. İkincisi, ön ve arka taraflar arasındaki nem içeriğindeki farkı azaltmak, böylece kağıdın hava direncini arttırmak için kağıdın arkasına su basma yöntemini kullanmaktır.
İlk olarak, arka kaplama plakasının derinlik seçimi gerçekleştirilir. 23 µm alt kaplama plakası derinliğine dayanarak, aynı plaka derinliğine sahip bir arka kaplama plakası arka baskı için kullanılır. Ek olarak, deney testi için plaka derinliği 14 um'lik bir plaka ve bir file asma yöntemi (yani 14 um'lik bir plaka derinliği ve bir nokta alanı oranı%50) seçilir.
Testleri izlemek için 72000 tabak üretmek, kağıdın hava direncini ve deformasyonunu kontrol etmek için üç test şeması kullanıldı. Üretim testinden önce, üretim için kullanılan kağıt kesicinin uzunluğu ve genişliği doğruluk açısından test edildi ve uzunluk ve genişlik doğruluğu sapmalarının hepsinin 0,3 mm'den az olduğu ve bu da şirket düzenlemelerine uygun olduğu bulundu. Deney testine devam edin ve test planının ilgili atık verileri ve ürün deformasyonu Tablo 3'te gösterilmiştir.
Tablo 3 Farklı baskı plakası derinliklerinin ve boyutlarının kağıt kesme kenarları için hurda oranlarının karşılaştırılması

Test planı sonuçlarına göre, Plan 2'nin deneysel sonuçlarında önemli bir iyileşme olduğu görülebilir, ancak yine de şirketin beklentilerini karşılamıyor. Bu nedenle, şirket plan 2 için testi optimize edecektir. İlk olarak, arka kaplama plakasının sırt su kaybını azaltmak için 14 um'lik bir plaka derinliğinde bir arka kaplama çözeltisi ile basıldığını doğrulayacak ve sırt kaplama çözeltisinin çözücüye oranını değiştirin (çözücü, test için bir su ve alkol karışımıdır). Spesifik sonuçlar Tablo 4'te gösterilmiştir.
Tablo 4: Şema 2 için sırt kaplama sıvısı ve çözücü oranını değiştirmek için yeni şema testi

Test Planı Beş'in sonuçlarına dayanarak, test deneyi devam edecektir. İkinci planın test sonuçlarını birleştiren teknik personel, Tablo 5'te gösterildiği gibi, bu durumdaki kağıdın deformasyonunu incelemek için daha fazla test deneyleri için Plan İkinci Plan ve Plan Beş'e göre su ve alkol oranını değiştirmeye karar vermiştir.
Tablo 5 Daha fazla test için çözücüdeki su ve alkol oranını değiştirin

Plan Altı'dan Plan dokuzuna test ettikten sonra, şirket son sigara paketi ürününün en küçük görünüm deformasyonuna sahip olan Plan Nine'ye göre kağıdın kesme boyutunu ve kenarlarını izledi ve saydı. Üretimden önce, kağıt kesme makinesinin karşılık gelen uzunluk ve genişlik doğruluğu test edildi ve uzunluk ve genişlik doğruluğu sapmasının 0,3 mm'den az olduğu ve bu da şirketin düzenlemelerini karşıladığı bulundu. Kağıt kesicinin doğruluk testini tamamladıktan sonra, proje ekibi Şema 9'daki sigara paketi ürünleri için karşılık gelen hurda istatistikleri gerçekleştirdi ve spesifik sonuçlar Tablo 6'da gösterilmiştir.
Tablo 6: Plan dokuzundaki sigara paketi ürünleri için atık ürünlerin istatistiksel analizi

Yukarıdaki verilerden, test planının sürekli tanıtımı ve optimizasyonu ile, sigara paketi ürünlerinin hava direncinin daha güçlü hale geldiği, kağıt kesme kenarlarının hurda oranında bir azalmaya neden olduğu ve test planının hedefine ulaştığı görülebilir.
Dördüncü Adım
Deney planının tamamlanmasından sonra, proje ekibi, üretimle ilgili grupların belirli atık durumunu izleyecek ve izleyecek, sigara ambalaj ürünlerinin hava direncinin arttırılıp artmadığını ve kağıt kesme kenarlarının hurda oranının azalıp azalmadığını doğrulamak için etki izleme yapacak.
Test verilerine göre, baskı atıkları, kağıt kesme ve kırılma ile kağıt kesme atıklarının en büyük oranını oluşturan toplu üretimdeki ana atık haline geldi. Kağıt kesme boyutu ve kenarının oranı% 92.91'den% 30.32'ye düştü ve atık oranı deneyden önceki azaldı. Kağıdın hava direnci etkili bir şekilde arttırılmıştır.