Baskı işlemi sırasında mürekkeplerin dikkat etmesi gereken sekiz sorun
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Soru 1: Mürekkebin özellikleri kullanılan nemlendirme çözeltisinin miktarını nasıl belirler?
Mürekkebin akışkanlığı, yazdırma sırasında kullanılan dolma çözeltisinin miktarını etkileyebilir. Baskı işleminde çeşme çözeltisinin kullanılmasının nedenlerinden biri, baskılanmamış kısım üzerinde suyun bir su filmi oluşturmasını kolaylaştırmak ve mürekkebin bu kısımlara yayılmasını zorlaştırmaktır. Mürekkebin akışkanlığının düşük olduğunu varsayarsak, baskı plakasına yavaşça yayılır ve mürekkep, basılı olmayan kısımda daha kısa bir süre kalır. Bu durumda daha az miktarda nemlendirme solüsyonu kullanabiliriz; Aksine, mürekkebin akışkanlığının büyük olduğunu varsayarak, mürekkebin yazdırılmayan bölüme yapışmasını önlemek için nemlendirme çözeltisinin miktarını uygun şekilde arttırmalıyız.
Soru 2: Mürekkep emülsifiye edildikten sonra ne olur?
Mürekkep emülsifiye edilirse, aşağıdaki değişiklikleri üretecektir: (1) emülsifikasyon nedeniyle. Su, mürekkebin içinde tutulur, orijinal parçaları arasındaki boşluğu kaplar, böylece mürekkebin hacmini arttırır; (2) ayrıca, su parçacıkları, mürekkebin alanını kapladığından, böylece mürekkep yüzeyindeki pigment parçacıkları yer kapladığından, Alan oranı azaltılır. Pigment havadaki renk ışığını yansıttığından ve mürekkebin rengini gördüğümüz için, pigment parçacıkları daha azdır ve mürekkep daha az ışığı yansıtabilir ve bu da mürekkebin tonunu yok eder. Parlaklık ve doygunluk; (3) Mürekkebin içine su girer ve viskozitesi düşer.
Soru 3: Emülsifiye mürekkeple baskıda sorun nedir?
Aslında, mürekkep bir kez emülsifiye edildiğinde, renk tonu. Parlaklık ve doygunluk, su moleküllerinin sızması ile tahrip olur, bu nedenle bu mürekkeplerle basmak kesinlikle ton değişmesine neden olur. Mürekkebin doygunluğunun azaltılmasından dolayı, baskı sırasında mürekkep miktarının arttırılması gerekir, bu da katı maddenin yoğunluğunda bir artışa neden olur.
Soru 4: Mürekkep viskozitesinin baskıdaki rolü nedir?
Viskozite ayrıca iç sürtünme veya uyum olarak da adlandırılabilir. Fiziksel olarak, kuvvet yönü, sıvının akış yönünün zıddıdır ve akışa karşı bir dirençtir. Mürekkep transferi durumunda, transfer işlemi sırasında, mürekkebin mürekkep tabakasının ayrılması ve bu gerilime karşı koymak için viskozite olan başka bir içe kuvvetin oluşması gerçeğine dayanarak viskozite üretilir. Ofset baskı genellikle mürekkebin belirli bir viskoziteye sahip olmasını gerektirir; böylece mürekkebin, noktaları netleştirmek için düz bir yüzeye yayılırken belli bir yapışması olur; Diğer yandan, mürekkep silindirinin yüzey hızını eşitleyerek mürekkebin eşit şekilde aktarılmasını ve korunmasını sağlar. Mürekkep tabakasının belirli bir kalınlığı.
Soru 5: Viskozite çok büyük veya çok küçükse herhangi bir problem var mı?
Viskozite çok büyükse, mürekkep transferi dengesizdir, kağıt ve kağıt tozu kolayca soyulur ve kağıdın kauçuk silindirden soyulması zordur ve baskı kalitesi büyük ölçüde etkilenir; viskozite büyükken, mürekkep baskı plakasına yavaşça yayılır. Mürekkep tabakasının baskı plakası üzerinde birkaç kez dönmesinden sonra, kalan mürekkep tabakası, düzeni korumak için yeterli değildir ve sonuç olarak, baskı basıncı ve nemlendirme çözeltisi dayanılmaz, böylece baskı plakasının kullanımı kolaydır. . Bununla birlikte, viskozite çok küçükse, mürekkep çok emülsifiye edilir ve kirli olur, bu da baskı kalitesinin düşmesine neden olur.
Soru 6: Mürekkep hareketliliğinin etkisi nedir?
Akışkanlık ve viskozite arasındaki ilişki ters orantılıdır, akışkanlık arttıkça, viskozite azalır; akışkanlık ne kadar küçükse viskozite de o kadar yüksek olur. Mürekkep iyi bir akışkanlığa sahiptir ve belirli bir dereceye kadar baskı kalitesini garanti eder, çünkü aynı basınç altında mürekkep, mürekkep filmini, mürekkep silindirinin yüzeyinde düzgün bir kalınlıkla kolayca yayabilir ve iyi bir transfer sağlar. basılmayacak. Düzensiz baskılar var.
Soru 7: Mürekkep kaç kurutma yöntemine sahiptir?
Aslında, farklı mürekkepler, mürekkebi özelliklerine ve farklı baskı yöntemlerine göre kurutmak için farklı yöntemler kullanırlar. Genel olarak, aşağıdakilerden söz edilmez: (1) Mürekkep oksidasyonu. Bu polimerik koakervat kurutulmuş form, ofset baskının baskın kuru şeklidir; (2) ozmotik kurutma. Mürekkep kağıda basıldığında, cildi kâğıt liflerinin kılcal hareketinden dolayı kağıdın içine nüfuz edecektir; (3) kuru olacaktır. Mürekkep kağıda yazdırıldıktan sonra, sadece bir kısmı kağıda nüfuz eder, ancak çoğu oynatılır.
Soru 8: Neden mürekkepde bir kurutucu kullanmak istiyorsunuz?
Mürekkep malzemesinin kendisinin kuruma kabiliyeti, baskı renginin zaman gereksinimini karşılamak için yetersiz olduğunda, kurutmayı hızlandırmak için mürekkebe bir kurutucu ilave etmemiz gerekir. Kurutucu, ortadan kaldırmak ve anti-oksidanın olumsuz etkilerini azaltmak için mürekkepdeki antioksidan ile birleştirilebilir. Ek olarak, kurutucular havadaki oksijeni doğrudan emebilir, böylece mürekkebin kurutma için gereken oksijeni elde etmesini ve oksidatif kurutmayı hızlandırmasını kolaylaştırır.