Tabaka ofset baskı makinesinin ısırığı için sorun giderme yöntemi
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Yaprak beslemeli ofset baskı makinesi, çeşitli parçaların, özellikle açık kamın parçaları, çarpma, diş yastığı ve soketin, özellikle açık kamın parçaları, çarpma, diş yastığı ve soketin farklı yıpranma dereceleri nedeniyle, bir süre boyunca çalıştıktan sonra baskı işlemi normal şekilde yapılamaz. Kağıdın kenarını ısırmak genellikle kolaydır. Kağıdın kenarı ısırılıp hasar gördükten sonra, önceden belirlenmiş pozisyona izin verilmez. Baskı kağıdında, transfer kağıdından, tambur ısırığından ve aşırı ısınmanın yanlış olmasına, baskı ürününün ısırılmasına ve basılı ürünün kalitesinden etkilenmesine neden olan kağıt ısırma serilerinde hatalar var. etkiler. Gerçek çalışmada, ısırık kağıdının kenarındaki başarısızlık birçok sebepten kaynaklanmaktadır. Bu hatayı gidermek için nedenini bulmak ve sorunu aşağıdaki noktalardan çözmek gerekir.
1. Normal şartlarda, ebat ofset baskı makinesinin ısırma mesafesi yaklaşık 12 mm'dir, böylece tambur ısırma ve kağıt besleme dişleri arasındaki mesafe çok büyüktür, böylece alıcı dişin ısırma mesafesi çok fazladır, ısırma ağzı Kağıdın kenarlarının sürekliliği ısırılmış ve ısırmanın konumu değişmemiştir. Böyle bir hata bulunursa, sebebi transfer kağıdında ve tamburun büyük dişinde bulmak, ofset baskı makinesini açmak ve kağıdı transfer kağıdı ile büyük dişinin arasına transfer etme işlemini dikkatlice kontrol etmek gerekir. Tambur, yerinde doğru olup olmadığını, diş çok yavaş veya diş açıldı. Açı büyük ve kağıt kenarı ısırması bozuk. Aynı zamanda, kağıt dişinin dişinin aşınması kontrol edilir. Kamta ciddi aşınma varsa, tamir kaynağı yapılabilir veya yeni bir parça değiştirilebilir ve kağıdın aktarılması gerekir. Kağıt, tamburun büyük dişlerine beslendiğinde, kağıt besleme ve tamburun büyük dişleri aynı anda kağıdı kontrol eder.
2. Kağıdı alma sürecinde, ısırma kağıdının ofseti kapsamlı bir şekilde analiz edilir ve fark tedavi edilir. Kağıdın yazdırma işlemi sırasında aktarılması için, alma dişlerinin ve tüp ısırma konumlarının çok yakın olup olmadığını dikkatlice kontrol edin. Kağıdın ısırmasının kenarı kırılmış. Çözüm, uygun şekilde geçmektir.
3. Ofset baskı makinesinin ofset makinesinin ısırma sırasının ısırma kağıdı kenarı, yanlış ayarlanmış ısırma ile ısırılır. Temel olarak, her bir ısırmanın dişlerinin yüksekliği tutarsız olduğu için ya da ped düz olmadığından, ayrı ayrı dişler yeterince büyütülmemeli veya açılmamalıdır, böylece kağıdın kağıdın kenarını ısırmasına neden olmaktadır. Çözüm, dağıtım tepsisinin tek tek pedlerini düz olacak şekilde, yüksekliği tutarlı olacak şekilde yeniden ayarlamak ve ardından ısırma kuvvetini dikkatlice ayarlamaktır. Her bir ısırmanın dişlerini ayarlamak için, küçük bir parça 80g / m2 kraft kağıt kullanın, dişlere yerleştirin ve ısırma kuvvetini test etmek için elle çekin.
4. Ön göstergenin konum ayarı iyi değil, böylece tambur ısırma dişleriyle kağıt arasındaki mesafe çok fazla, böylece diş alan kağıdın ısırma mesafesi çok fazla, böylece kağıt ısırma kenarı kırılmış devir işlemi sırasında. Çözüm, kağıdı ısırmak ve ısırma mesafesini 3-5 mm kontrol etmek için ön ölçerin mesafesini uygun şekilde ayarlamaktır.
Şekil 5'de, ısırma kağıdının ucu ısırılmış, kâğıt düzenli olarak kırılmamıştır ve ağız bir süre geniş, bir süre dardır, bu fenomen genellikle ofset makine tekerlek kağıdındaki bantın tutarsızlığından kaynaklanmaktadır. , kağıt çizgisini görmek için sürüş Kemer baskı silindirinin esnek bir şekilde dönüp dönmediği. Kağıdın ön ölçere erişme zamanının uygun olup olmadığını görmek için ofset baskı makinesini yavaşça açın. Normal şartlar altında, geçerli gösterge kağıt alma konumuna ulaştığında, kağıt tarafı yol göstergesinin mesafesi 8-10 mm olmalıdır.
6. Isırma kağıdının ısırılmasının ana nedeni, kâğıt taşıyan dişlerin ve döner burunlu dişlerin doğum pozisyonunun genel normal hatta veya kâğıt taşıyan dişlerin ve tamburun paralel bağlantı süresinde olmamasıdır -esma dişleri çok uzun ve ilki devir teslimini ayarlamak. Makineyi iki elinizle yerleştirin, ayarlayın, dikkatlice kontrol edin ve düzeltin; İkincisi, kâğıt taşıyan dişlerin ve silindir-kesici dişlerin teslimatının paralel zamanlaması uygun şekilde kısaltılabilir.
Kısacası, ısırık kağıdı ısırıldığında kağıt besleme işleminde üç tür hata vardır:
1 Kağıt ısırığı ısırıldı ve konumu değişmedi. Bunun nedeni, kağıdın ve rulonun doğru olmamasıdır.
2 Kağıt ısırması her bir parçada ısırılmamıştır, ancak birkaç sayfa ısırılmamıştır ve belli bir düzenlilik vardır, esas olarak dağıtım sisteminin teslimat hattının sorunu. Besleme tablasının ısırma kuvveti ayarının ayarlanması için özen gösterilmeli, böylece sıradaki tüm ısırma kuvvetleri eşit olur.
3 Kağıdın kenarlarının kırılması büyük ve küçük, bir süre için iyi, bir süre için kötü ve düzenlilik yok. Bu fenomen genellikle ofset yazıcısının yanlış ayarlanması veya ön göstergenin yükseklik ayarından kaynaklanır. Uygun değilse, bu iki parçayı ayrı ayrı ayarlayın.
Günlük işlerde, kağıt besleme, kurallar, baskı ve teslimattan elde edilen tüm sistemler uygun şekilde ayarlanmalıdır. Isırıktaki ısırık her sistemle yakından ilgilidir. Giyilebilir açık kameralar kaynak ve yeni parçaların değiştirilmesini gerektirir. Bir sorun var, tahrifat yapmayın, bozukluğu ayarladıktan sonra bir dizi işlem arızasından kaçının ve aynı zamanda ofset baskı makinesi kullanım kılavuzunun manevra tablosunda gerekli verilere göre. Ayarlama, kâğıt besleme dişinin üç ana kısmı, büyük diş silindiri ve dağıtım kâğıt pedi, kâğıt transfer edilirken aynı zamanda ayarlanmalıdır. Kağıt besleme dişleri, merdanenin büyük dişi, dağıtım yastığının kapanma süresi, kapanış boyutu aynı olmalı ve aktarma işlemi doğru olmalıdır. Isırık kağıdının kırılması durumunda ayarlama işlemi sırasında özel dikkat gösterilmesi gereken birkaç sorun vardır.