Baskı işletmelerinin maliyetleri düşürmesi ve verimliliği artırması ve anında sonuç alması için beş ipucu! Toplanması tavsiye edilir

Baskı işletmelerinin maliyetleri düşürmesi ve verimliliği artırması ve anında sonuç alması için beş ipucu! Toplanması tavsiye edilir

Basım şirketleri kârlarını "tasarruf etmek" ve borsadaki rekabet gücünü "artırmak" istiyorsa, yalın üretim kaçınılmaz bir seçenektir.



Bu kanıtlanmış ve verimli yönetim sistemi, israfın tanımlanmasından, süreçlerin optimize edilmesinden sürekli iyileştirmeye ve kurumsal verimliliğin kademeli olarak etkinleştirilmesine kadar beş kesin adımla kurumsal verimliliği adım adım etkinleştirir - her adım, doğrudan maliyet azaltma ve verimlilik artışı temel hedefine işaret eder ve en düşük maliyetle maksimum büyüme alanından yararlanır.



Yalın üretim



1. Model serisiyle başlayın

2. Değer akışı haritalaması

3. Değer akış haritalarının rehberliğinde sürekli iyileştirme çalıştayları düzenleyin

4. Yalın üretimi destekleyen bir kurum kültürü oluşturun

5. Tüm şirkete tanıtım yapın

Yukarıdaki beş adımla birlikte geleneksel üretim yöntemlerindeki dönüşümün nasıl uygulanacağını açıklayın.

İyileştirmek istediğiniz temel süreçleri seçin

Yalın üretime bir gecede ulaşılamaz, sürekli iyileştirme vurgulanır. Öncelikle anahtar süreci seçmeli ve onu bir model çizgisi olarak kurmaya çalışmalısınız.

Değer akışı haritası çizin

Değer akışı diyagramı, lojistik ve bilgi akışını tanımlamak için kullanılan bir yöntemdir. Bir değer akışı diyagramında, kutular her bir üretim sürecini temsil eder, üçgen kutu her bir süreç arasındaki-devam eden-işlerin envanterini temsil eder, çeşitli simgeler farklı lojistik ve bilgi akışlarını temsil eder ve bilgi sistemi ile üretim sürecini birbirine bağlayan hat, bilgi sisteminin üretim sürecini sıraladığını vb. gösterir.

Mevcut durum diyagramının analizine dayanarak, gelecekteki yalın durum diyagramı daha da çizilebilir ve sürekli akış, çeşitli çekme sistemleri türleri ve üretimin dengelenmesi,-katma değerli ve-değersiz-olmayan zamanların ayırt edilmesi ve dönüşüm döngüsünün kısaltılması gibi iyileştirme yönlerinin sistematik olarak planlanması gibi yalın unsurları temsil eden daha fazla simgenin eklenmesiyle ideal değer akışı modeli oluşturulabilir.

Sürekli iyileştirme atölyeleri düzenlemek

Yalın vizyonun gerçek değerini gerçekleştirmek için somut bir eylem planına dönüştürülmesi gerekir, aksi takdirde mükemmel plan bile sadece havada bir kale olacaktır. Etkili uygulama, üç temel unsurun açıklığa kavuşturulmasını gerektirir: spesifik iyileştirme içeriği (Ne), uygulama zaman noktası (Ne zaman) ve sorumlu kişi (Kim) ve ayrıca aşamalı bir inceleme mekanizması oluşturulması. Bu sayede tüm çalışanlar üretim ve bakım sisteminin sürekli iyileştirilmesine dahil edilir.

Değer akışı haritası ve Yalın vizyon haritasının sistematik rehberliği altında, başlangıçta silo halinde olan iyileştirme projeleri organik olarak entegre edilir, böylece her çalışan şunları yapabilir:

Projenin stratejik önemini açıkça anlayın
Kendi işinizin değerini ve katkısını anlayın
Elde edilmesi beklenen genel faydaları netleştirin
Bir kurum kültürü yaratın

Üretim bölümündeki önemli iyileştirmeler bunu takip eden bir dizi kültürel değişimi tetikleyebilirken, üretim düzeni ve operasyon yöntemlerinin optimizasyonunun tek başına doğal olarak kültürel değişimi tetikleyebileceğini düşünmek gerçekçi değildir.



Aslında kültürel değişim, üretimin iyileştirilmesinden on kat daha zordur ve bu ikisinin teşvik edilmesi ve karşılıklı olarak güçlendirilmesi gerekir. Uygulama, projenin başarısının anahtarının, işletmenin üst yönetiminin-üretim optimizasyonunu kültürel evrimle organik olarak birleştiren uygulamalı çalışmasında yattığını kanıtladı. Şirketin başkan yardımcısı-seviyesindeki liderlerin ön saflara derinlemesine inmesi, çalışanların seslerini dinlemesi ve iyileştirme faaliyetleri için sürekli destek sağlaması önemlidir.



Geleneksel işletmelerde yalın dönüşümün gerçekleştirilmesi, yalnızca "Kanban" gibi araçların uygulamaya konulmasıyla sağlanamaz, ancak özünde, tüm çalışanlar kavramının inovasyonunda yatmaktadır.



Tüm şirkete yayıldı



Yalın üretim, tek veya kısmi bir süreçle sınırlı kalmak yerine genel üretim sürecini optimize etmek ve her bağlantıdaki israfı sistematik olarak tanımlayıp ortadan kaldırarak verimliliği artırmak için çeşitli endüstri mühendisliği teknolojilerini kullanır. Bu nedenle, model hattının başarısının tüm şirkete yayılması, böylece operasyon sürecinin kısaltılması ve itme-tabanlı üretim sisteminin yerini müşteri-odaklı çekme-çekme üretim sistemine bırakması gerekir.



Özünde yalın üretim, sürekli yineleme ve mükemmellik arayışının dinamik bir sürecidir. Üretim sürecinin ve her bir sürecin sürekli olarak iyileştirilmesine, değer zincirindeki tüm-değer-olmayan faaliyetlerin ortadan kaldırılmasına, iş gücü verimliliğinin iyileştirilmesine, israfın ortadan kaldırılmasına ve müşteri sipariş gereksinimlerini sıkı bir şekilde takip ederken envanter seviyelerinin en üst düzeye çıkarılmasına ve sonuçta daha verimli ve rekabetçi bir üretim ve işletim sistemi oluşturulmasına kendini adamıştır. ...