Ambalaj baskı mürekkebi kabuğunun zarar görmesi ve önlenmesi
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Mürekkep depolama ve baskı veya baskı sırasında ortaya çıkan soyma ile oluşan cilt genellikle ambalaj baskı işletmesine sonsuz sıkıntı getirir ve aynı zamanda işletmenin üretim maliyetini de yaklaşık olarak arttırır. Bu tür bir başarısızlık, bitkisel yağın oksidasyonu veya ambalaj baskı mürekkebinin depolanması veya basılması sırasında temas etmesinin neden olduğu organik çözücünün uçucu hale gelmesi, mürekkep sisteminin polimerizasyonu ile sonuçlanan bir jelin oluşmasından kaynaklanmaktadır. yaygın olarak baskı mürekkebi olarak bilinir. cilt. Deriden sonra sulandırılması zor olduğu için, genellikle dökülecektir.
Baskı mürekkebi konsantrasyonu belirli bir değere yükseltildiğinde, yüzeyin bir molekül tabakası ile kaplanacağını biliyoruz. Mürekkep konsantrasyonunu azaltmak için bir çözücü veya gres kullanılsa bile, cildin yüzeyi kırılır (jel). Daha fazla molekül barındırmak mümkün değildir. Böyle bir arıza meydana geldikten sonra, sadece baskı için sorun yaratmaz, aynı zamanda büyük miktarda malzeme israfına da neden olur. Tahminlere göre: daha hafif atıklar 1 ‰, ağır atık neredeyse% 1'dir. Bu elle tutulur tüketim, paketleme ve baskı şirketlerine ağır bir mali yük getirmektedir. Bu tür olayların oluşmasını önlemek için, mürekkep üreticileri veya baskı operatörleri genellikle karıştırmak ve biriktirmek için kaplama önleyici ajan eklemek için suni veya yerleştirilmiş polietilen boru kullanır, bunun amacı baskı maliyetini minimuma düşürmektir. Uzun yıllara dayanan deneyime ve gözlemlere dayanarak, yazar akran okuyucular tarafından referans alınmak üzere ambalaj baskı mürekkeplerinin kaplanmasının önlenmesi için yöntemler ve önlemler sunar.
İlk olarak, mürekkep kabuklarının ambalajlanması ve basılmasından sonra alınan önlemler
Hepimizin bildiği gibi, mürekkep çeşmesindeki mürekkep baskı sırasında yüzeyin kuruması nedeniyle bir film tabakası haline geldiğinde, bir karıştırma cihazı yerleştirilir veya mürekkep basitçe dökülür. Aksi takdirde, film silindire yapışacak ve sonuç şöyle olacaktır Düzen düzensiz olup, yazdırılan maddenin kirlenmesine neden olur. Bu nedenle, mürekkep dünyası eğilimindedir:
(1) mürekkep çok hızlı kurutulur;
(2) mürekkebin akışkanlığının zayıf olması; ve
(3) mürekkep çökeltildi. Bununla birlikte, bu fenomenin, mürekkep sisteminin uçucu hale gelmesi, buharlaşması veya oksidatif kuruma gradyanından kaynaklandığı bilinmemektedir ve baskı endüstrisi, mürekkep tamburunun veya mürekkep çeşmesi yapısının iyi olmadığına inanmaktadır, bu da akmayan bir tutma kısmı ile sonuçlanmaktadır. , kurutma işleminden. Makineden sızan hava, mürekkebin yüzeyini kurutur veya mürekkebin mürekkep çeşmesine üflenir.
Birçok farklı görüş olmasına rağmen, genellikle baskı operatörleri tarafından kullanılan tedavi yöntemleri şunlardır:
(1) kuruması için çok hızlı mürekkep kullanamazsınız;
(2) orta-kurutma çözücüsü ekleyin;
(3) Bozulan Mürekkebi (yani zayıf akışkanlıktan mükemmel akışkanlığa kadar) değiştirin;
(4) mürekkep çeşmesinde sürekli karıştırma;
(5) mürekkep çeşmesi üzerindeki kapalı bir üst kapak;
(6) sıcak hava üfleme açısının ayarlanması. Genel olarak, kuru baskı hızı çok yüksek olduğunda veya mürekkep konsantrasyonu çok düşük olduğunda veya akış zayıfsa veya mürekkep tiksotropisi büyükse veya mürekkep statikse, baskı yönteminde ortak bilgileri olan kişiler, ayarlama yöntemi Baskı makinesinin hızı kullanılır ve mürekkep önlenir. Baskı plakası üzerinde erken kurutma, baskı ve baskı mürekkebinin çekilmesi ile oluşan cildi yener ve grafiğin çizilme hatasını ortadan kaldırır.
İkincisi, kararlı paketleme baskı mürekkebi grafik film kalitesi
Deri kaplamasını önlemenin amacı, baskı mürekkebi filminin radikal polimerleşmesini, çözücünün kurutulmasını veya çözücünün uçucu hale getirilmesini ve oksidasyonun aktif etkisinin kontrol edilmesiyle elde edilebilir. Ancak, bu kontrol, basılan görüntünün kuruma hızını etkilemeden, mürekkep üretimi için minimum standart olan mürekkep ürününün performansını ve kalitesini etkilemeden, ihtiyaca dayanmalıdır. Bu hedefe ulaşmak için, yazar aşağıdaki üç yöntemi önerir:
Yöntem 1: Anti-oksidasyon ve geciktirici ekleyin. Baskı mürekkebi sisteminde, bir antioksidan veya bir geciktirici eklenmesinin rolü, paket baskısının film oluşturma işlemi sırasında serbest radikallerin oluşmasını engellemek ve böylece mürekkep filminin oksidasyon ve uçucu hale getirme polimerizasyonunu engellemektir. Solvent çok kısa bir sürede buharlaşınca, yağın oksidasyon süreci de azalır ve mürekkep tarafından üretilen serbest radikaller bir filme (Tianjin Li Biyokimya Fabrikası ürün hattı gibi) polimerize olmaya devam eder.
Yöntem 2: Bir oksijen bariyeri ekleyin. Ambalaj baskı mürekkebine bir oksijen bariyeri adı verilen bir sıvı parafin ilave edilir ve üretilen buhar, bir oksijen bariyer katmanı (film) oluşturmak için mürekkep tankı, teneke kutu ve kutu arasına doldurulur ve böylece buhar basıncının etkili bir şekilde önlenmesi sağlanır. Mürekkep sistemindeki çözücüye aşırı uçucudur.
Yöntem 3: Bir karmaşıklaştırıcı madde ekleyin. Cildi geciktirmek veya önlemek için mürekkep sisteminin kurutucusunun aktivitesini kontrol etmek için terpenoidlerin (metil etil keton oksim, bütiraldehit oksim, sikloheksanon oksim, hidrokinon, vb.) Kullanılması, cildin geciktirilmesi veya önlenmesi için kullanılır.
Uzun süredir, ambalaj baskı mürekkeplerine, 50 yıldan fazla bir süredir cilt önleyici ajanlar (yani inhibisyon) eklenmiştir. Birçoğu fenolleri son 40 yılda kullanmış, benzoik asit ise en erken seçimden daha yüksek olan mürekkeplerde kullanılmıştır. Kaynama noktasının çözücü örtüsü hem zaman tasarrufu hem de emek tasarrufu sağlar. Fenolik bileşiğin kendisi bir proton donörü olduğundan, ROOH oluşturmak için oksidasyon reaksiyonu sırasında peroksidik serbest bir radikal reaksiyon üretebilir ve aynı zamanda stabil bir antioksidan serbest radikal oluşturabilir, aktif serbest radikalleri yakalayabilir ve oksidatif reaksiyonunu sonlandırabilir polimerizasyon - Baskı mürekkebinin solması önlenir.
Bilimin ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, son yıllarda, terpenoidlerin, mürekkepler için bir cilt önleyici madde olarak kullanılmasından sonra, bütanal ve metil etil keton oksimin, mürekkep kabuğunu önlemede en iyi etkiye sahip olduğu bulunmuştur. Bazı mürekkep üreticileri ve paketleme ve baskı operatörleri, terpenoidlerin anti-jel etkisinin, geleneksel fenolik bileşiklerinkinden daha fazla olduğuna inanmaktadır. 1980'lerde, Çin ilk kez metil etil ketonla kaplama ajanını başarıyla geliştirdi. Butiraldehit oksimin ortaya çıkmasından sonra, Çin'in uygulaması ve etkisi dünyadaki ileri seviyeye ulaştı.
Üçüncüsü, ciltlenme önleyici maddenin uygulama alanı ve alınacak önlemler
Ambalaj baskısı mürekkebinin oksidasyonu, özellikle çözücünün uçuculaşma hızı, modifiye edilmiş reçinenin yağı, kullanılan pigment, dolgu maddesi, kurutucunun miktarı, mürekkep ürününün depolama ortamı sıcaklığı, nem ve mürekkebin derisi (jel) gibi, hepsinin belirli etkileri vardır, bu nedenle cilt önleyici ajanlar (jel) kullanırken, yukarıdaki faktörleri göz önünde bulundurmalısınız, ancak yedi yönün temel durumuna dikkat edin:
1. eklenen miktar. Genellikle mürekkep malzemesine göre hesaplanır (cildin ana bileşeni mürekkebin ana hammaddesidir) veya toplam baskı mürekkebi miktarına göre hesaplanır, ancak diğer bileşenlerden de etkilenir. Genellikle, ekleme miktarı% 0,1 ile% 0,3 arasındadır. Yıl boyunca sıcaklık ve nem farklılığından dolayı cildin hızı farklıdır. Bu nedenle kışın% 0,1, yazın% 0,3, ilkbahar ve sonbaharda% 0,2'dir. Formülün bileşimine bakmak bilimseldir.
2. mürekkep filmi kuruma hızı. Normal sıcaklıkta oksidasyon oranı veya buharlaşma oranı ya da buharlaşma oranı olsun, pratikte, alkid reçineden yapılan ofset mürekkebi, metil etil keton oksim miktarının, kuru hız olmasına rağmen, genellikle% 1 olduğunu kanıtladık. biraz daha uzun, hala ambalaj baskısında. Öngörülen standartlar dahilinde. Bunun nedeni, yardımcı maddeler ve kurutucular tarafından oluşturulan kompleksin, kurutucuların aktiviteyi geçici olarak kaybetmesine neden olmasıdır, bu nedenle polimerizasyonu sonlandırma prensibi, aktif radikalleri yakalamak için geleneksel fenolik bileşikten farklıdır. Kuruma oranı üzerinde çok az etkisi vardır. Dozaj çok fazlaysa, uçma süresi uzar ve karmaşık parçalanma çok yavaş olur; bu da ambalaj baskısı mürekkebinin film kuruma hızını etkiler.
3. Sararma. Ciltlenme önleyici madde% 0.3'ü aştığında, uzun süre sakladıktan sonra sararma sorunlarına neden olabilecek, özellikle beyaz mürekkeplerde basılı grafik mürekkep filminin sararmasına neden olur. Bu nedenle, ilave miktarın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi veya bütiraldehit oksime değişiklik yapılması sararma yetmezliğini önleyebilir.
4. Renk derecesi. Ambalaj baskı mürekkepleri, genellikle cilt önleyici madde ekledikten sonra mürekkebin rengini doğrudan etkiler. Genel olarak, verniğin etkisi renkli mürekkepten daha büyüktür ve beyaz veya sarı mürekkep, ambalaj baskı mürekkebini koyu renkten daha büyük etkiler. Genel olarak, bu fenomenin görsel inceleme ile gözlemlenmesi zordur ve eklenen miktardan bağımsızdır. Filmin baskısının ve baskısının, kuruduktan sonra renk tonunun uygulanması üzerinde bir etkisi olmadığını bilmemize rağmen, bazı pigmentlerin (amfoterik pigmentler gibi) ve kurutucuların varlığında kurutucu olarak, baskılı renkli mürekkep filmi önemli bir fark vardır. Renk paleti için bir sorun olan tonlar arasında Bu durumda, mürekkep sürekli test edildiğinde ilk önce mürekkep rengi testi yapılmalıdır. Amaç, baskı sonrası renk bozulmasından dolayı mürekkep filminin görünüm kalitesinden kaçınmaktır.
5. Mürekkep filmi durumunu yazdırma. Ciltlenme önleyici ajan, baskı mürekkep filminin durumu üzerinde herhangi bir etkiye sahip olmamasına rağmen, ambalaj baskısı mürekkebi uzun bir süre düşük bir sıcaklıkta saklandığında, kristalleri çökeltilir, bu da ambalaj baskısı mürekkebinin bulanıklığına neden olur. Film oluşumundan sonra ve mürekkep filminin parlaklığını etkiler. Yukarıdaki malzemeler mürekkep sisteminde bağlayıcı, pigment, dolgu maddesi ve kurutucu ile uygun olmayan şekilde eşleşirse, büyük parçacıklar ortaya çıkacaktır. Bu nedenle test baskıdan önce yapılmalıdır.
6. Parlaklık ve hava koşullarına dayanıklılık. Ciltlenme önleyici madde eklendikten sonra, baskı mürekkebinin parlaklığı etkilenmez, aynı zamanda parlaklık tutma özelliğine sahiptir. Yardımcı ajanın eklenmesinden sonra, basılı grafik mürekkep filminin hava direnci arttırılır ve iyileştirilir.
7. Talimatlar. Kaplama önleyici madde genellikle mürekkep ayarı sırasında eklenir ve normal sıcaklıkta karıştırılırken eklenir. Uçucu mürekkepler için, özellikle baskı işlemi sırasında, mürekkebin ve renkli malzemelerin öğütme dispersiyonu ve depolanması sırasında kontrol edilmesi için, özellikle, mürekkebin yapıldığı sırada bir parçanın eklenmesi tercih edilir ve baskı öncesinde bir parçanın eklenmesi tercih edilir ve .