Bütünlük paketli VOC yönetişim duyarlılığı ve program araştırması
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
VOC yönetişimi zor bir süreçtir. Yerel esnek ambalajlama şirketlerinin çoğunun, VOC'lerin yönetimi sürecinde çok fazla ilerleme kaydettiğine ve iniş çıkışların tadına baktıklarına inanıyorum. Bu işlem yalnızca denenmiş ve devam eden şirketler için geçerlidir. Şirketimizde durum budur. .
1998 yılında kurulan Zhejiang Chengxin Ambalaj Malzemeleri Co, Ltd Haining, Zhejiang, ünlü bir Guanchao tapınağı merkezi bulunmaktadır. Karma, şişirilmiş film, çanta yapımı, mekanik tasarım ve üretimi birleştiren kapsamlı bir ulusal seviyede paketleme ve baskı şirketidir. Yüksek teknoloji işletmeleri de Çin'in paketleme ve baskı endüstrisinde lider işletmelerdir. Şirketimiz teknolojik yeniliklere büyük önem vermektedir ve bir çok teknik icat patentine sahiptir. Zhejiang eyaletinde eyalet düzeyinde bir teknoloji araştırma ve geliştirme merkezi ve Zhejiang eyaletinde yumuşak paket ürünler için kalite kontrol merkezidir.
Şirketimiz büyümeye ve gelişmeye devam ettikçe, gravür üretim hattı giderek artmış ve üretilen VOC sayısı da artmıştır. VOC kontrol önlemlerinin kabul edilmesinden önce, istatistiklere göre, şirketimizin üretim emisyonları ile birleştiğinde, yıllık 10.000 tondan fazla VOC emisyon emisyonunu, eğer uygun değilse, üretim emisyonlarıyla birleştirilirse, yılda 10.000 tondan fazla egzoz gazı emisyonu Rektifiye, ciddi çevre kirliliğine neden olur.
Bu nedenle, 2009'dan beri şirketimiz VOC yönetişim yoluna başlamıştır. Sürekli deneme ve keşif sayesinde, bazı başarılar ve kazançlar elde ettik. Bu makale bunu paylaşacak ve sektöre bazı dersler getirmeyi umacak. Inspired.
VOC yönetişim süreci
Şirketimizin VOC yönetişimine giden yol kabaca üç aşamaya ayrılabilir.
İlk aşama: 2009'dan 2010'a
2009'dan beri şirketimiz yeşil ve güvenli üretimin uygulanmasına büyük yatırımlar yapmıştır. O zamanlar, evsel atık gaz arıtma teknolojisi esas olarak aktifleştirilmiş karbon adsorpsiyon ve desorpsiyon teknolojisi ve yanma teknolojisi idi. Yanma teknolojisinin karbon emisyonu gibi yeni çevre kirliliği sorunları yaratacağı düşünülürse ve geri dönüşümün yolu çevre için daha kolay olabilir. Sonunda, şirketimiz aktif karbon adsorpsiyon ve desorpsiyon teknolojisini seçti, “egzoz gazı, atık sıvı geri dönüşümü ve geri dönüşümü” enerji tasarruflu emisyon azaltma temiz üretim projesini tamamen uyguladı ve yeşil bir üretim yolculuğuna başladı. .
Tedavi edildikten sonra, VOC'ler nihayet atmosfere temiz gaz üretebilir. Aktif karbon doygun hale getirildiğinde, yüksek sıcaklıkta nitrojen gazı ile desorbe edilebilir ve desorbe edilen organik atık gaz, bir sıvı organik çözücü oluşturmak üzere yoğunlaştırılır. Mevcut aktif karbon adsorpsiyon ve desorpsiyon teknolojisinin, esnek ambalaj gravür baskı işletmelerinde VOC'lerin sonuna verilen ana cevap olduğu anlaşılmaktadır.
İkinci aşama: 2010-2013
Dört yıl boyunca 2010'dan 2013'e kadar şirketimiz, üç büyük ölçekli aktif karbon organik atık gaz arıtma projesi inşa etmek için yaklaşık 100 milyon yuan yatırım yaptı; yani: 2010'da 18 milyon yuan yatırımın ilk aşaması ve yatırımın ikinci aşaması 2011 yılında 24 milyon yuan. Şirket, üçüncü fazı tamamlamak için 2013 yılında 24 milyon yuan yatırım yaptı. Projenin üçüncü aşamasının tamamlanmasından sonra, her yıl yaklaşık 80.000 m3 / saat VOC işlenebilir. Şirketimiz 2013 yılında organik çözücülerin toplanmasında ve yeniden kullanılmasında daha elverişli olan tek bir solvent mürekkep kullanımına başlamıştır.
Üçüncü aşama: 2014-2015
2014'ten 2015'e kadar, ilk aşamada birçok araştırma ve keşiften sonra, şirketimiz bağımsız olarak atık gaz geri kazanımının verimliliğini artırabilecek organik atık gaz geri dönüşüm ve geri dönüşüm projesini tamamlamıştır. Son yıllarda şirketimiz organik çözücülerin işlenmesini arttırmış ve organik çözücülerin kullanım maliyetini büyük ölçüde düşürmüştür.
VOC yönetişim duyarlılığı
VOC yönetişimi sürecinde birçok sorunla ve problemle karşılaştık. Sorunları çözme sürecinde, aynı zamanda birçok düşünceye sahibiz. Özellikle, esas olarak aşağıdaki hususlarla ilgili olarak kullanılan teknolojiler hakkında birçok anlayışı özetledik.
1. Aktif karbon hakkında
(1) Aktif karbonun adsorpsiyon etkinliği azalır. Kullanım süresinin artmasıyla, aktif karbonun adsorpsiyon etkinliği büyük ölçüde azalacak, yeni aktif karbon adsorpsiyon etkinliği% 95'e ulaşabilir, 1 ila 2 yıl sonra, adsorpsiyon oranı% 60 ila% 70'e düşecektir.
(2) Standart deşarjı karşılamak için, aktif karbon sık sık değiştirilmeli ve değiştirilen aktif karbon tehlikeli bir katı atıktır ve büyük oranda artış gösteren ücretli ve zararsız işlemi gerçekleştirmek için nitelikli bir birime güvenmek gerekir. VOC kurtarma maliyetinin maliyeti.
2. Geri dönüşüm solventleri hakkında
Geleneksel gravür baskısı solvent mürekkep kullandığından, gravür işlemi ile geri kazanılan organik solvent karışık bir solvente aittir ve ayrıca doğrudan kullanılamayan nispeten büyük miktarda yan ürün üretir. Aşağıdaki problemler gravür egzoz gazlarıyla uğraşırken daha yaygındır.
(1) Asitleştirme
Çözücü desorpsiyonu sırasında, lipit çözücü ayrışacak ve asidik maddeler üretecektir. En temsili olanı 117.9 ° C kaynama noktasına sahip asetik asittir (CH3COOH). Renksiz ve tahriş edici bir sıvıdır. . Esnek paketleme gravür baskı işleminin işlem sıcaklığı genellikle 40 ila 80 ° C'dir. Asetik asitin üretim sürecinde taşması, üretim ortamının bozulmasına neden olur. Aynı zamanda, asidik çözücü aynı zamanda şirkete ciddi problemler getiren gravür baskı ekipmanının aşınmasını da hızlandıracaktır.
(2) koku, renk değişimi
Kokunun iki yönü vardır. Bir yandan, esnek ambalajın kendisi, örneğin yukarıda belirtilen asetik asidin, koku üretmek için üretim prosesi sırasında yumuşak ambalaj ürününde kalması kolaydır; diğer taraftan, çözücünün kendisi, çünkü esnek paketleme işlem prosesi, büyük miktarda karıştırma gerektirmektedir. Çözücü aktif karbon tarafından adsorbe edildikten ve emildikten sonra, geri kazanılan çözücü çoğu zaman bilinmeyen bileşenleri içerir, bu da geri kazanılan çözücünün kokusuna ve renk bozulmasına neden olur.
3. Tehlikeli atıklar hakkında
Geri kazanılan çözücünün saflaştırılması işleminde, kirletici maddeler, örneğin, atık su, katı atık ve bilinmeyen bileşenlerin yüksek derecede kaynamalı tahriş edici çözücülerinin üretilmesi için, örneğin deaktivasyon ve renk giderimi gibi kirletici maddeler eklenmektedir.
4. Güvenlik sorunları hakkında
VOC'lerin yönetişim sürecine genellikle kullanıcılara zararlı olan ve ayrıca ekipmanın bakım iş yükünü artıran yüksek sıcaklık ve yüksek basınç eşlik eder.
5. Personel sorunları
VOC'lerin son işlem ekipmanı genellikle büyüktür ve daha fazla operatör ayarlamak gereklidir. Normal şartlarda, genellikle 6 ila 7 kişinin çalışması gerekir.
İdeal çözümü keşfetmek
Şu anda, aktif karbon adsorpsiyon ve desorpsiyon teknolojisi ve yanma teknolojisine ek olarak, VOC'lerin son işlem teknolojisi de düşük sıcaklık plazma, foto parçalanma, biyolojik parçalanma, vb. Özelliklere sahiptir. Düşük sıcaklık plazma, foto parçalanma ve biyolojik parçalanma teknolojilerinin esnek ambalaj gravüründe pratik kullanım durumları yoktur. endüstrisi. Buna karşılık, aktif karbon adsorpsiyon desorpsiyon teknolojisi ve yanma teknolojisi uygulama durumlarına sahiptir. Şirketimiz tarafından kullanılan aktif karbon adsorpsiyon ve desorpsiyon teknolojisi söz konusu olduğunda, atık gaz arıtma gereksinimleri gittikçe yükseldikçe, ulusal çevre koruma politikası kademeli olarak güçlendirilmekte ve bu teknolojinin egzoz gazı arıtma oranı yavaş yavaş artmaktadır. Şirketimizin gerekliliklerini yerine getiremediği için şirketimiz olacaktır. Ana akım VOC yönetişim tekniklerinin karşılaştırması yapıldı (sonuçlar Tablo 1'de gösterilmiştir). En ideal VOC tedavi planının en düşük ekipman işletme maliyetine, daha yüksek güvenliğe, ikincil kirleticiye ve yüksek geri dönüşüm verimliliğine sahip olması gerektiğine inanıyoruz. Kapsamlı bir karşılaştırmadan sonra, zeolit döner konsantrasyon + yoğunlaşma teknolojisini nihayet kullandık, kullanım süresinden sonra iyi bir yönetişim etkisi elde ettik.
1. Zeolit rotasyon konsantrasyonu + yoğuşma teknolojisi işlem prensibi ve kullanım etkisi
Zeolit koşucu konsantrasyonu + yoğuşma teknolojisi, egzoz gazı yoğuşma geri kazanma teknolojisi ile birlikte uluslararası ileri koşucu yoğuşma teknolojisini benimser, yüksek ürün entegrasyonu, tek bileşen, yüksek geri kazanım değeri, yüksek hava hacmi, orta ve yüksek konsantrasyon ile adsorpsiyon teknolojisi ve yoğuşma geri kazanım teknolojisini organik olarak birleştirir Organik atık gaz, adsorpsiyon → desorpsiyon → yoğuşma işlemi yoluyla yüksek değerli bir çözücüye geri kazanılır, atığı hazineye dönüştürür ve kaynağın yeniden kullanımını gerçekleştirir.
(1) Süreç prensibi
Ön arıtma ve ön yoğuşma geri kazanımından sonra, organik atık gaz konsantre koşucu yapısına girer. Konsantre koşucunun çekirdeği bal peteği şeklindeki bir koşucudur. Özel bir adsorban maddedir - hidrofobik zeolit. Zeolit, VOC'ler için yüksek adsorpsiyon kapasitesine sahiptir. Zeolit, VOC'leri adsorbe ettikten sonra, temiz gaz atmosfere deşarj edilir ve adsorbe edilen VOC'lar, yüksek sıcaklıkta desorpsiyon bölgesi tarafından desorbe edilir ve desorbe edilmiş gaz, yüksek konsantrasyonlu ve düşük akışlı konsantre bir egzoz gazıdır ve konsantre egzoz gazı, yoğunlaştırılacak olan yoğuşma sistemine verilir, böylece sıvı çözücüyü gerçekleştirir. Geri dönüşüm.
(2) kullanım efekti
Şu anda firmamız, gravür baskı makinesinde zeolit koşucu konsantrasyonu + yoğuşma ekipmanı kullanmaktadır. Analizden sonra, atık gazın gravür baskı hattımızdaki ana bileşenleri, etil asetat, n-bütil akrilat, izopropanol vb. İçerir, egzoz gazı hacmi 40.000 m3 / s'dir ve egzoz gazı konsantrasyonu 800 ~ 1000 mg / m3. İşlemden sonra, çıkıştaki egzoz gazı konsantrasyonu <50mg m3'tür="" ve="" egzoz="" gazı="" arıtma="" verimliliği="" ≥%="">
Hesaplama yoluyla, zeolit koşucu konsantrasyonu + yoğuşturma ekipmanı kullanılarak çözücünün geri kazanılmasının kapsamlı maliyeti yaklaşık 5 yuan / kg'dır, yani her bir kilogram çözücünün geri kazanılmasının (işletme maliyeti + değer düşüklüğü maliyeti) yaklaşık 5 yuan'dır. ve geri kazanma solventinin maliyeti, tipine bağlıdır. Fark farklıdır, ortalama maliyet yaklaşık 6 yuan / kg'dır ve VOC kanalizasyon ücretleri 8 yuan / kg'dan az olmayacaktır. Buna karşılık, zeolit koşucusu konsantrasyonu + yoğuşma teknolojisinin belirgin ekonomik ve sosyal faydaları vardır.
2. Teknik avantajlar
(1) Güvenlik
1 zeolit rotasyon adsorpsiyonu fiziksel bir işlemdir, tehlikeli kimyasal reaksiyonlar meydana gelmez.
2 Egzoz gazı arıtma işlemi genellikle otomatik olarak normal sıcaklıkta veya düşük sıcaklıkta ve normal basınçta gerçekleştirilir.
3 Egzoz gazı arıtma işlemi sırasında bir yangın kaynağı oluşturma olasılığı yoktur ve ekipmanın iç yapısı ayrıca alev geciktirici bir işleve sahiptir.
4 Yüksek düzeyde otomasyon ve basit kullanım, çeşitli organik atık gaz arıtma teknolojileri arasında en güvenli olanıdır.
(2) Çevre koruma
1VOC'lar yoğunlaştırıldıktan sonra, sıvı çözücü haline gelirler ve geri dönüştürülürler. Herhangi bir işlem sonrası doğrudan kullanılabilirler.
2 Geri dönüşüm sürecinde ikincil kirlilik, atık su, atık gaz ve katı atık yok ve gerçekten sıfır emisyon var.
3 Egzoz gazı arıtmasından sonraki emisyon endeksi ulusal emisyon standartlarını karşılar.
(3) Sinerji
1 Adsorpsiyon ve desorpsiyon oranları yüksektir, böylece orijinal yüksek hacimli ve düşük konsantrasyonlu VOC'ler düşük hacimli ve yüksek konsantrasyonlu egzoz gazına dönüştürülür ve egzoz gazı konsantrasyonunun konsantrasyonu 10 ila 20 kat olabilir; işleme sonrası ekipmanın özelliklerini büyük ölçüde azaltır. Maliyeti düşük. Ayrıca, geri kazanılan yüksek saflıkta organik çözücü, üretim için gereken kaliteyi elde edebilir, doğrudan üretime geri dönüştürülebilir, üretim maliyetini azaltabilir ve iyi bir yatırım getirisi elde edebilir.
2 Ekipman, az yer kaplar, yüksek otomasyon derecesine ve daha az personele sahiptir.
3 Zeolit koşucular, çok düşük basınç düşüşü ile VOC'leri emer ve bu da güç tüketimini büyük ölçüde azaltabilir.
4 Çevresel, ekonomik ve sosyal faydaları en üst düzeye çıkarmak, böylece şirketin çevre korumaya yaptığı yatırım, işletmelerin göreceli rekabet edebilirliğinin artırılmasına yardımcı olan ekonomik ve sosyal faydaların iki katına çıkmasını sağlayabilir.