Etiket kırılmasının nedenini bulmak zordur.
Etiket web kopması, otomatik etiketleme işlemi sırasında etiketin arka kağıdının kopması olgusunu ifade eder. Bu, otomatik etiketleme sırasında ortaya çıkabilecek en yaygın sorunlardan biridir. Bir etiket ağı kopması meydana geldiğinde, otomatik etiketleme makinesinin tamamı, çalışmaya devam etmeden önce etiket yeniden bağlanana kadar durmalıdır. Bir etiket web kopuşuyla uğraşmak genellikle her seferinde 3-10 dakika israfına neden olur. Etiketleme sırasında bu sorunla zaman zaman karşılaşılması kabul edilebilir ancak sık yaşanması kaçınılmaz olarak etiketleme üretim verimliliğini etkileyecektir. Daha da önemlisi, birçok şirketin üretim hatlarına bağlı etiketleme hatları bulunmaktadır. Etiketleme hattının durması üretim hattını da durdurabilir ve şirket için önemli ekonomik kayıplara neden olabilir. Peki etiket web kesintilerinin nedenleri nelerdir?
BÖLÜM 03
Arka Kağıt Gücü Sorunları
Yukarıdaki noktalara ek olarak, arka kağıdın sağlamlığı da çok önemlidir. Günümüzde birçok üretici, maliyetlerden tasarruf etmek amacıyla, malzeme tedarikçilerinin daha rekabetçi fiyatlı malzemeler sağlamasını talep etmektedir. Maliyetleri azaltmak amacıyla, malzeme tedarikçileri genellikle yapışkan malzemeler üretmek için daha ucuz arka kağıt kullanır. Yüzey katmanının baskıya ihtiyacı olduğundan, baskıya uygunluğun değiştirilmesi önemli bir etkiye sahip olabilir ve yapıştırıcı, yapışkan ürünün performansını sağlamanın anahtarıdır. Değiştirme sonrasında yapışmanın zayıf olması durumunda, önemli ekonomik kayıplara yol açabilir. Bu nedenle, destek kağıdı genellikle maliyet tasarrufu açısından ilk tercihtir. Bununla birlikte, çoğu ekonomik arkalık kağıdı, kağıt yapımı sırasında daha kısa elyaflı hammaddeler kullanır, bu da daha düşük gerilme mukavemetine - neden olur, başka bir deyişle, kağıt daha kırılgandır ve esnemeye dayanamaz.
Bu tür arka kağıtlardan yapılan yapışkan malzemeler genellikle manuel etiketleme alanında sorun yaratmaz. Ayrıca düşük-hızlı otomatik etiketlemede de yeterli performansı gösterirler. Ancak yüksek-hızlı otomatik etiketlemede sorunların ortaya çıkması muhtemeldir. Yüksek-hızlı otomatik etiketleme makineleri hızlı bir şekilde ve yüksek gerilim altında çalışır ve arka kağıdın yüksek gerilme mukavemetine ihtiyaç duyar. Kağıt bazlı malzemeler artık otomatik etiketleme ekipmanlarının gereksinimlerini karşılayamayacağından, bazı özel ürünlerde yapışkan malzemeler için arka kağıt olarak daha yüksek gerilme mukavemetine sahip filmlerin kullanılması bile gerekebilir.
Genel olarak konuşursak, arka kağıdın kendisinin gerilme mukavemeti sorununun neden olduğu etiket kırılması düzensiz olarak meydana gelme eğilimindedir ve kırılma, katmanlara ayrılma olmadan nispeten temizdir. Bu tür bir sorun genellikle nedenini belirlemek en zor olanıdır. Bu nedenle, bu kapasiteye sahip şirketlerin, her bir hammadde partisi için arka kağıdın gerilme mukavemetini ölçmek ve kaydetmek üzere bir çekme test cihazı satın almaları önerilir. Son kullanıcının otomatik etiketlemenin kırılmasından şikayetçi olması ve bunun nedeninin bulunamaması durumunda, sorunlu partideki arka kağıdın gerilme mukavemeti verileri, önemli bir fark olup olmadığına bakmak için diğer partilerinkiyle karşılaştırılabilir.
Hammaddeden kaynaklanan fon kağıdı mukavemet farklılıklarının yanı sıra, göz ardı edilmemesi gereken bir diğer faktör de, baskı işlemi sırasında arka kağıdın nem kaybetmesi nedeniyle mukavemetinin azalmasıdır. Şu anda, basınca-duyarlı etiket baskılarının büyük çoğunluğunda UV mürekkebi kullanılıyor ve bu mürekkebin tamamen kürlenmesi için UV lambalarına maruz kalma gerekiyor. Geleneksel UV lambaları çalışma sırasında büyük miktarda ısı yayar. UV lambasından gelen ısı çok yüksekse veya ekipman çok yavaş çalışırsa, malzeme UV lambası altında nispeten uzun süre kalacaktır, bu da yapışkan malzemenin arka kağıdındaki nemin kolayca buharlaşmasına neden olabilir ve bu da arka kağıdın gerilme mukavemetinde bir azalmaya neden olabilir.
Bu nedenle, kendinden yapışkanlı etiketlerin üretim sürecinde, otomatik etiketleme gerektiren siparişler için ve üretim sürecinin, baskı sırasında malzemenin birden fazla UV lambası setinin altından geçmesini içerdiği durumlarda, malzemeyi yeniden nemlendirmek için ekipmanın kağıt alma istasyonuna bir nemlendirme cihazı takılması önerilir. Koşullara sahip şirketler aynı zamanda %50-%60 bağıl nemi korumak için atölyeye bir sıcaklık ve nem kontrol sistemi kurabilirler; bu, yapışkan etiket arka kağıdının UV lambanın pişirilmesinden kaynaklanan dehidrasyon nedeniyle gerilme mukavemetini kaybetmesi sorununu etkili bir şekilde çözebilir. Ayrıca son yıllarda LED-UV lambalar da yaygın olarak kullanılmaya başlandı. Bu UV ışık kaynağı, çok az ısı üreten soğuk bir ışık kaynağıdır ve aynı zamanda sorunu etkili bir şekilde çözebilir.
BÖLÜM 04
Destek Kağıdında Silikon Kaplama ile İlgili Sorunlar
Bazen kırılan malzemeleri gözlemlediğimizde kırılma yüzeyinde delaminasyon olduğunu, kırılma noktasında silikon yağının olmadığı çok küçük noktalar olduğunu görüyoruz. Bunun nedeni hatalı silikon kaplamadır ve uygulama sırasında etiketin kırılmasına neden olur. Kendinden-yapışkanlı etiket üretim sürecinde, arka kağıdın üzerine silikon yağının kaplanması gerekir. Silikon yağının rolü, yapışkanın arka kağıdın içine sızmasını önlemek, ön tabaka ile arka kağıdın birbirine yapışmamasını sağlamaktır. Genellikle, arka kağıdın metrekaresi başına yaklaşık 8-12 gram silikon yağı uygulanır. Silikon yağı tabakası çok ince olduğundan, kendinden yapışkanlı malzemelerin üretimi sırasında silikon kaplama için yüksek hassasiyetin yanı sıra atölyede yüksek düzeyde temizlik gerekir-. Silikon kaplama işlemi sırasında, kaplanmış silikon katmanın üzerine küçük toz parçacıkları düşerse, genellikle 'noktasız silikon' olarak adlandırılan nokta-silikon kusurları oluşturmak çok kolaydır. Bu kusurlar çok küçük olduğundan çoğu zaman baskı ve işleme sırasında kolaylıkla tespit edilemeyebilir ancak otomatik etiketleme sırasında sorunlara neden olabilirler. Her etiketin bir ürüne uygulanması gerektiğinden, etiketlerden birinin altındaki arka kağıtta lekesiz silikon alanlar varsa, ön katman ve arka kağıt birbirine yapışacaktır. Otomatik etiketleme sırasında ön yüzey aplikatör tarafından kazındığı için genellikle arka kağıt yırtılır ve kırılmaya neden olur.
Bu tür sorunlar, ne baskı fabrikasının ne de son kullanıcının çözemeyeceği, malzemenin kendisindeki kusurlardan kaynaklanmaktadır. Neyse ki, nokta-şekilli silikon-olmayan noktaların oluşumu genellikle düşüktür ve sayı da çok azdır. Ara sıra oluyorsa, müşteriyle pazarlık yapabilir, kullanmaya devam etmesini isteyebilir ve son olarak bazı kayıplarını telafi edebilirsiniz. Büyük ölçekte nokta-şeklinde silikon-içermeyen noktalar görünüyorsa, bunlar genellikle baskı fabrikasında kalıpla kesme ve atık giderme sırasında keşfedilir ve son kullanıcıya ulaşmaz. Son kullanıcı etiketleme sırasında önemli bir sayının bulunması nadir durumlarda, mallar yalnızca değiştirilebilir.
Yukarıda, otomatik etiketleme işlemi sırasında malzeme kırılması sorunlarının çeşitli nedenleri ve çözümleri özetlenmektedir. Gerçek uygulamada etiketleme kesintilerine yol açabilecek başka nedenler de vardır ancak yer darlığı nedeniyle bunlar tek tek listelenmemiştir. Bu makaleyi okuyan meslektaşlarımızın ders çıkarması ve günlük üretim sürecinizde özetlediğiniz değerli deneyimleri herkesle paylaşması umulmaktadır.