Fleksografik mürekkep üretimi ve uygulaması

Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.

Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin

http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-posta: info@joyful-printing.net

Fleksografik baskı, UV (ultraviyole) kürleme, EB (elektron ışını) kürleme ve mürekkep boyama teknolojisi gibi fleksografik baskı üreticileri tarafından kullanılan çeşitli ileri teknolojilere dayanan geleceğin ana baskı yöntemidir.

İlk olarak, fleksografik baskı ve mürekkep incelemesi

Fleksografik baskı, mürekkebin bir fleksografik plaka kullanılarak bir aniloks merdanesi tarafından aktarıldığı bir baskı yöntemini belirtir. Plakanın düzeni, tipo plakanınkiyle aynıdır ve görüntü, kısmen, görüntü olmayan kısmın üzerine çıkar. Ayrıca, fleksografik baskı plakası ayrıca bir lastik levha veya ışığa duyarlı bir reçine plakası ve çabuk kuruyan bir sıvı mürekkep kullanan doğrudan bir baskı yöntemidir. Fleksografik baskının, baskı plakasının bileşiminde, mürekkebin bileşiminde ve kabartma işleminde geleneksel tipo baskıdan farklı bir tipo baskı bölümü olduğu görülebilir.

Baskı sırasında görüntülerin transferi, foto-kimyasal olarak reaktif bir baskı plakası veya desenli bir lastik bant ile yapılır. Mürekkep, bir mürekkep deposundaki bir aniloks merdanesinden bir miktar mürekkep ile baskı plakasına iletilir. Retiküle edilmiş transfer silindiri bir krom alaşımdan oluşur ve seramik bir aşınma tabakası veya bir iyon püskürtmeli seramik aşınma tabakası ile kaplanır. Verilen mürekkep miktarı, transfer silindirinin yüzeyindeki hatların sayısına göre belirlenir. Kalın aniloks silindirinin yüzeyinde inç başına yaklaşık 120 çizgi vardır ve ince desenlerin basılması için transfer silindiri inç başına 500 ila 900 çizgiye ulaşabilir.

Flekso mürekkeplerinde çok çeşitli uygulamalar ve çok çeşitli yüzeyler vardır, bu nedenle bunlarla eşleşen birçok flekso mürekkep türü vardır. Kabaca aşağıdaki dört kategoriye ayrılabilir:

1. Çözücüler: Çeşitli karışık çözücüler içeren çeşitler.

2. Alkoller: çeşitli alkoller dahil.

3. Sulu: Kullanılan çözücü organik çözücüden ziyade sudur.

4, UV kür (UV) sınıfı: Sıradan mürekkep aksine, solvent içermez, sadece bazı reaktif seyreltici içerir. İlgili özellikler aşağıdaki şekilde gösterilmiştir.

Fleksografik mürekkebin ana bileşenleri söz konusu olduğunda bir toner (pigment veya boya), bir reçine (bağlayıcı malzeme), bir çözücü, bir yardımcı madde ve benzerlerinden oluşur. Bunların çoğu esas olarak uçucu hale getirme ve kurumaya dayanan sıvı mürekkeplerdir, fakat ayrıca okside edilmiş konjonktiva, ozmoz ve benzerleri şeklinde kurutulmuş birkaç mürekkep vardır. Fleksografik baskı makinesi, mürekkebi aktarmak için bir aniloks merdane kullandığından, fleksografik baskı mürekkebinin viskozitesi, genellikle 1 ila 100 poise arasında çok yüksek olmamalıdır.

Fleksografik mürekkepler, çözücülerin buharlaştırılmasıyla kurutulan tipik mürekkeplerdir, yani sıvı mürekkeplerdir. Bu mürekkep fleksografik plakaya bir aniloks merdanesi (mürekkep silindiri üzerindeki bir çukur) ile aktarılır. Renk gövdesine göre, aşağıdaki üç kategoriye ayrılabilir: boya tipi, pigment tipi, boya pigment tipi. Genel olarak, boya tipi daha düşük bir viskoziteye sahiptir ve pigment tipi, dispersiyon ve depolamayı kolaylaştırmak (tortulaşmayı önlemek) için daha yüksek bir viskoziteye sahiptir. Substratın farklı malzemeleri nedeniyle, mürekkep formülasyonundaki reçine ve çözücü de çeşitlidir, ancak mürekkebin uygun viskoziteye ve akışkanlığa sahip olması gerekir, kuruluğa da ihtiyaç vardır ve kuruduktan sonra artık bir koku yoktur. Nesnenin yapışması iyidir ve plaka üzerinde çalışmaz.

Fleksografik baskının gelişimi daha hızlı ve daha hızlı hale geliyor. Giderek daha fazla mürekkep üreticisi, fleksografik baskı için daha fazla fırsat yaratarak, yüksek kaliteli ve düşük maliyetli mürekkepler geliştiriyor. Su bazlı mürekkeplerin beklentisi en umut verici olanıdır. İkincisine odaklanacağız. Bu mürekkep türünü tanıtın.

İkincisi, solvent bazlı fleksografik mürekkep ve alkol bazlı fleksografik mürekkep

Solvent bazlı fleksografik mürekkepler genellikle emici olmayan substratların baskısında kullanılır ve baskılar, solventin mürekkep içerisinde buharlaştırılmasıyla kurutulur.

Seçilen renklendiriciye göre, ayrıca boya mürekkepine ve pigment mürekkepine bölünebilir. Boya mürekkebi iyi bir saydamlığa sahiptir ve özel bir parlaklık etkisi gösterebilen alüminize kağıt gibi metal bir substratın yüzeyine basılmıştır. Esas olarak nitroselüloz (NC) reçinesi için kağıt üzerine baskı için ana malzeme olarak kullanılan pigment mürekkep; Plastik filmin yüzeyine baskı yapmak için ana malzeme olarak% 50 olefin reçinesi ve akrilik reçinesi; alüminyum folyo yüzeyinde kullanılır. Baskı mürekkebi, boya mürekkebi ve saydam pigment mürekkebi arasından seçilebilir. Pigment mürekkep, mürekkebin ışığa dirençli boya mürekkeplerinden daha iyi bir parlaklık, iyi şeffaflık ve direnç performansına sahip olmasını sağlayan pigment renkli mürekkepten seçilebilir.

Alkol tipi mürekkep, alkolde çözünür bir reçinenin alkol bazlı bir çözücü içinde çözülmesi ve ayrıca renklendiriciye bir ester çözücü ve bir selosolve ilave edilmesiyle elde edilir. Ambalaj için çeşitli plastik filmlerin fleksografik baskısının çoğu bu mürekkep türünü kullanır. Bağlayıcı için kullanılan reçine esas olarak maleik asit reçinesi, poliamid reçinesi, akrilik reçinesi, epoksi reçinesi, alkid reçinesi, nitroselüloz, etil selüloz ve benzerleridir. Yaygın olarak kullanılan çözücüler etanol, n-propanol, izopropanol, n-bütanol, izobütanol ve benzeridir ve bazen az miktarda aromatik hidrokarbonlar ve ester çözücüler eklenir. Mürekkep genellikle tek bir çözücüde kullanılmaz, fakat çözünürlük ve kurutma özelliklerini geliştirmek için birkaç çözücü ile karıştırılır.

Üçüncüsü, su bazlı fleksografik mürekkep

Mürekkep üreticileri için, flekso pazarındaki mürekkep karlı bir pazardır. Aynı zamanda gelişmeye değer potansiyel bir pazardır. Son tüketici pazarında, mürekkep öncelikle kağıt, karton, oluklu kağıt, ev tipi kağıt ve önceden basılmış uygulamaların basılmasında kullanılır. Karton baskıda, flekso mürekkepleri giderek daha fazla kullanılmaktadır. Ek olarak, mürekkep teknolojisinin daha da geliştirilmesi, mürekkebin çözünürlüğünü büyük ölçüde geliştirmiştir.

Fleksografik mürekkep, su, alkol, selosolve veya benzerlerini bir çözücü olarak kullanan ve esas olarak kağıt, karton, oluklu kağıt, çimento torbası ve benzerleri gibi oldukça emici bir substratın basılması için kullanılan bir mürekkebi belirtir. Kullanılan reçinenin türüne bağlı olarak, mürekkep esas olarak bir alkali çözünür tipte, bir emülsiyon tipi ve suda çözünür bir tipten oluşur. Mürekkep, aşırı uçucu organik çözücü içermeyen, yanıcı olmayan, mürekkep üreticisinin ve baskı operatörünün sağlığına zarar vermeyen ve atmosferik çevreye kirlilik içermeyen özelliklere sahiptir; yeni bir baskı mürekkebi olarak mürekkep, basılı maddede toksik ve zararlı maddeler kalır. Miktar az, paketlenmiş mallara yönelik kirlilik az; Genel çevre kalitesi iyileştirildi.

Yüksek kaliteli bir fleksografik mürekkebin aşağıdaki özelliklere sahip olması gerekir: aşırı koku, iyi akış özellikleri ve viskozite, hızlı ve düzgün kurutma, plakalar ve baskı makineleri üzerinde etkisi yoktur ve baskı makinesinde kolay baskı yapılmalıdır. çökeltilerin depolanması. Karıştırdıktan sonra kullanımı kolay olmalıdır.

Dördüncüsü, mürekkebin esnek versiyonunun bileşimi

Renklendiriciler genel olarak, çözücü mürekkeplerdeki renklendiricilerle aynı olan organik ve inorganik pigmentler dahil sulu sistemlerde iyi dağılım gerektiren organik ve inorganik pigmentler içeren alkali dirençli pigmentlerden yapılır. Şu anda, ambalaj malzemelerinin dekoratif ihtiyaçlarını karşılamak için, parlak renklere sahip pigmentler ve güçlü renklendirme gücü sıklıkla kullanılmaktadır. Boyalar ayrıca mürekkebin renk gücünü artırmak ve viskoziteyi arttırmak için de kullanılır. Bununla birlikte, ne tür bir pigment kullanılırsa kullanılsın, tercihen anyonik veya iyonik olmayan bir yüzey aktif cismi ile muamele edilir, çünkü mürekkep içindeki suyun yüzey gerilimi ve polaritesi nispeten büyüktür ve renklendiricinin dağılması, işlenmemiş gibi nispeten zordur . Düzensiz dağılım ile sonuçlanacaktır.

Fleksografik mürekkebin cildi, mürekkebin kalitesini, özellikle de yüksek hassasiyetli mürekkebi etkileyen önemli bir faktördür. Farklı durumlara ve kullanımlara göre seçilebilecek birçok tip vardır. İç mürekkep şirketlerinde mevcut mürekkebin araştırılması ve geliştirilmesinin bağlayıcı araştırmalara odaklandığını söylemek abartı olmaz. Aşağıdaki yaygın olarak kullanılan bağlayıcıların özelliklerine kısa bir girişdir.

(1) polivinil alkol, hidroksietil selüloz ve polivinilpirolidon, vb. Dahil olmak üzere suda çözünür bağlayıcılar, böyle bir bağlayıcı, suyla kalıcı olarak çözülebilir ve bu nedenle burada kullanılan mürekkep, belirli bir kullanım aralığına tabi tutulabilir. Kısıtlamalar yalnızca, mürekkep filminin suya maruz kalmadığı ürünlere uygulanabilir.

(2) Alkali çözünen bağlayıcılar Günümüzde akrilik reçineler, genellikle evde ve yurtdışında bağlayıcı olarak kullanılmaktadır.

Aslında, akrilik reçineler üç biçimde gelir: alkali çözünür, iyonik olmayan polimerik ve asit çözünür polimerik. Mürekkepde, alkali-çözünür tip esasen kullanılır (iyonik olmayan film göreceli olarak hidrofilik ve zayıf su direncine sahip olduğundan; asit-çözünür tip hiçbir uygun uçucu aside sahip değildir ve kokulu değildir). Mürekkep hazırlama işleminde, reçineyi suda çözünür bir amin tuzu yapmak için genellikle amonyak suyu, aminler veya bunların bir karışımı kullanılır. Substrat üzerine basıldıktan sonra, amonyak filmi buharlaştırılır ve mürekkep filmi kurutulduktan sonra, belirli bir parlaklık derecesine, su geçirmezliğe ve aşınma direncine sahiptir.

(3) Difüzyon tipi bağlayıcı, su içinde süspanse edilmiş ince bir reçine parçacıktır ve genellikle lateks olarak adlandırılır. Propilen, etilen veya stiren-bütadien polimerleri tipik olarak bu bağlayıcılara dahil edilir. Lateks çözünmüş reçineden daha önemli avantajlara sahiptir: Birincisi, lateks, yüksek kalitede ince kaplama üretebilen yüksek yoğunluklu ve düşük viskoziteli olabilir; ikincisi, lateks önemli miktarda polimer molekülü, makromolekül içerebilir. Küçük moleküllere göre aşınmaya ve ısıya daha dayanıklıdırlar ve yapışmaları iyidir. Makromoleküller genellikle çözeltinin viskozitesinin çok yüksek olmasına neden olsa da, lateks, lateks mürekkeplerinin bir özelliği olan bu soruna sahip değildir. Lateks mürekkepleriyle ilgili en büyük sorun, baskının temizlenmesi zor ve zor olmasıdır, çünkü lateks bir kez ayarlandığında çözünmez bir malzeme haline gelir, bu nedenle lateks genellikle kaplama mürekkebi olarak kullanılır. Ek olarak, lateks ayrıca latekse özgü özelliklerin bir kısmını tutan ve alkali-çözünür bağlayıcının basılabilirliğine sahip olan bir alkalin bağlayıcı ile karıştırılabilir.

Beşinci olarak, makinaya mürekkep baskısının uygulama noktaları

Su bazlı mürekkep, fleksografik baskı kalitesini etkileyen ana faktörlerden biridir. Özellikle sigara paketlemede göz ardı edilemeyecek bir faktördür. Sigara paket baskısında flekso baskılı spot renkli mürekkep kullanırken dikkat edilmesi gereken hususlar aşağıda belirtilmelidir.

Yazdırmadan önce alınacak önlemler:

(1) Mürekkep kapatılmalı ve 15 ila 25 ° C sıcaklıkta ve% 65 ila% 70 bağıl nemde saklanmalıdır. Ayrıca, mürekkebin raf ömrüne göre, makul miktarda mürekkep alımı ve depolanması. Yukarıdaki saklama koşullarına sahip değilseniz, kısa süreli satın alma ve saklama yöntemini de kullanabilir ve mürekkebi sahneye uyum sağlamak için kullanmadan üç gün önce baskı makinesinin yanına yerleştirebilirsiniz.

(2) Spot renkli mürekkeplerin hepsi iki veya daha fazla birincil renkli mürekkep karıştırılarak hazırlandığı için, her spot renkli mürekkebin standarda göre önceden hazırlanması ve birincil renkli mürekkep ile hazırlanan spot renkli mürekkebin ölçülmesi gerekir. . PH değeri ve viskozite, analiz için teknik parametreler olarak kullanılır.

(3) Mürekkep, makine açılmadan iki saat önce, en az yarım saat boyunca tamamen karıştırılmalıdır, ardından mürekkebin PH değerini ve viskozitesini ölçmeli, PH değerini ve viskozitesini, baskı ortamına ve diğer faktörlere göre ayarlamalısınız. mürekkep performansının kararlı olması ve baskı etkisinin elde edilmesi. en uygun.

Baskıdaki önlemler: (1) Her vardiyada mürekkep uygulandığında, yeni harmanlanmış mürekkep kullanılmalıdır. Yaklaşık bir saat sonra, yani, performans nispeten kararlıdır, önceki kalan mürekkep eklenebilir.

(2) Mürekkebin büyük tiksotropisi nedeniyle, ayarlamak için aralıklarla uygun katkı maddeleri (stabilizatörler, geciktiriciler, pH ayar sıvıları, vb.) İlave etmek gerekir. Spesifik aralık süresi ve dozu, en iyi performansı sağlamak için baskı işleminde PH değerini ve mürekkebin viskozitesini kontrol etmek için spesifik koşullara göre belirlenmelidir.

(3) Uzun süre yazdırma işlemi sırasında spot renkli mürekkebin rengi bir miktar değişeceğinden, operatörden, renk farkının izin verilen aralıkta olmasını sağlamak için mürekkebi renk farkına göre ince ayar yapması gerekir.

Altıncı, mürekkep kontrol endeksi

Mürekkep kontrol göstergeleri temel olarak viskozite, pH ve kuruluğu içerir.

1. Mürekkep viskozitesinde ustalık. Mürekkep viskozitesi, mürekkebin, iç moleküllerinin etkisi altında diğer moleküllerin hareketini engelleme kabiliyetini ifade eder. Belirli bir miktarda mürekkep genellikle kılcaldan sabit bir sıcaklıkta (tipik olarak 20 ° C) akmak için kullanılır ve kayıt için gereken süre viskozite olarak ölçülür.

Mürekkebin viskozitesi, mürekkebin transfer performansını, baskının sıkılığını, penetrasyon miktarını ve parlaklığı belirleyen ana faktördür. Mürekkebin viskozitesi çok yüksektir, renk kararır, mürekkep tüketimi artar, kuruma hızı yavaşlar; viskozite çok düşük, renk değişir ve baskı kalitesi azalmaya neden olacak şekilde nokta boyutu büyütülür.

Fleksografik baskıda, mürekkebin viskozitesi sadece mürekkebin kendisinin viskozitesi ile değil, mürekkebin viskozitesini etkileyen, aniloks rulosu, görüntü durumu ve diğer faktörler gibi tüm faktörlerle belirlenir. Kullanılan viskozite, pompa tarafından sileceğe kolayca sirküle edilmeli ve aynı miktarda baskı plakasına ve alt tabakaya aktarılabilir, böylece basılı maddenin yoğunluğu ve görüntü noktasının yoğunluğu önemli ölçüde değişmez. baskı kalitesi korunur. Mürekkebin tutarlılığı tutarlı olmalıdır.

Ekran versiyonunu ve alan versiyonunu yazdırırken mürekkep viskozitesi farklı olmalıdır. Genel olarak, ekran yazdırıldığında, viskozite biraz daha düşük olmalıdır ve baskı makinesinin baskı hızı da mürekkebin viskozitesini etkiler; Baskı hızı yüksek olduğunda, mürekkebin viskozitesi daha düşük ve baskı hızı düşük olduğunda, mürekkebin viskozitesi daha yüksektir. Genellikle, aniloks silindiri ve transfer silindiri sileceğe eklendikten sonra, şeritli mürekkep gözlenirse viskozite uygundur; mürekkep damlacıkları belirirse, mürekkebin viskozitesi çok fazladır; nokta hiç görünmüyorsa, viskozitenin çok küçük olduğunu gösterir.

2. Mürekkep viskozitesinin ayarlanması. Mürekkebin viskozitesinin ayarlanması ve kontrolü, mürekkebin sıcaklığı ve seyreltici miktarı kontrol edilerek kontrol edilmelidir. Baskı kalitesinin tutarlılığını sağlamak için mürekkep viskozitesinin tutarlılığı korunmalıdır. Aşağıdaki tabloda seyreltici miktarı verilmektedir:

Tablodan görülebileceği gibi, sıcaklığın seyreltici artış miktarı üzerinde büyük bir etkisi vardır. Seyreltme mürekkebi, baskının son yoğunluğu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Örneğin, baskıdan önce mürekkebin sıcaklığı 10 ° C, viskozite 25 S'dir ve kısa bir işlem süresinden sonra, mürekkebin sıcaklığı 20 ° C'ye yükseltilir ve viskozite 18 ° C'ye düşürülür. Sonuç olarak, mürekkep katmanı seyreltilir ve yoğunluk azalır. Bu nedenle, gerçek üretimde, kullanılan mürekkebin sıcaklığı, matbaanın sıcaklığında dengelenmelidir. Mürekkebin baskı sırasındaki sürtünmeden dolayı sıcaklığı için, viskozite değişir ve soğutma ile çözülebileceği düşünülebilir.

Mürekkep, seyrelticilerin eklenmesine özellikle duyarlıdır, bu nedenle viskoziteyi sağlamak için özen gösterilmelidir. Mürekkep viskozitesinin çok düşük olmasını önlemek için aşırı (% 5'ten fazla değil) kaçının. Yüzey gerilimi kabarcıklar oluşturacağından, genellikle sert su yumuşak sudan daha fazla köpük üretecektir. Örneğin, baloncukları azaltmak için köpük önleyici madde eklemek gerekir. Parafin bazlı köpük giderici ajan kullanmayın, aksi takdirde baskı plakasının baskı dayanıklılığı etkilenir. Silikon bazlı bir bileşen içeren köpük giderici madde suyla seyreltilmeli ve sürekli karıştırılırken mürekkebi ilave edilmelidir ve basılı madde içinde delikler oluşturmak için mürekkebin yüksek konsantrasyonda seyreltilmemiş silikon bazlı köpük giderici madde eklenir. Deinking gerçekleşir.

3. Mürekkebin pH'ı. Mürekkep genellikle yaklaşık 9'luk bir pH'ı kontrol eder ve biraz alkalindir. PH değeri çok büyükse, mürekkebin denatüre edilmesine neden olur (harici bir kuvvete maruz kaldığında mürekkebin incelmesi ve durduktan sonra orijinal durumuna geri dönen bir özellik) mürekkebin kalınlaşması için değişir . Mürekkep kazıyıcı veya lastik silindirin içine akacak ve mürekkebin kurumasına neden olacaktır. Aniloks silindirindeki mürekkep miktarı yetersiz ve baskı sırasında beyaz bir sızıntı veya benzeri bir madde üretiliyor. PH değeri çok yüksek, viskozite düşürülmüş ve kurutma yavaşlatılmıştır. Mürekkebin akışkanlığını ayarlamak için mürekkebin viskozitesini azaltmak için az miktarda su ekleme yöntemi tatmin edici değildir. Bu nedenle, mürekkebi ayarlamak için alkali madde uygun şekilde eklenmelidir. PH değeri.

4. Kuru. Mürekkebin kuruması her zaman kafa karıştırıcı olmuştur. Kurutma mürekkebi sorununu çözmek için kapsamlı ayar yapılması gerekir. Örneğin, mürekkebin komonomer bileşimi, nötrleştirici madde, yardımcı çözücü ve yardımcı madde çeşitli yönlerde elenir ve geliştirilir. Mürekkebin kuruma hızı, mevcut üretim hızının gereksinimlerini karşılamak için büyük ölçüde geliştirilecektir. Mevcut ekipmanın kurutma sistemi buna göre ayarlanabilir ve geliştirilebilirse, mürekkebin kurutulması daha ideal olacaktır.

5. Mürekkep ile ilgili önceki tüm görüşlere aşağıdaki hususlar dışında konsantre olacağız: kullanmadan veya örneklemeden önce iyice çalkalayın, aynı test koşullarında viskoziteyi onaylayın; plakanın tasarım durumuna ve baskı hızına göre, su bazlı mürekkebin viskozitesini belirleyin. Viskozite yüksek olduğunda, su veya özel bir çözücü ile seyreltilmelidir. Seyreltildiğinde su bazlı mürekkebin viskozitesine özellikle dikkat edin.

Viskozite çok düşükse, orijinal mürekkeple ayar yapmak ve mümkün olduğunca az kalınlaştırıcı veya kalınlaştırıcı kullanmamak en iyisidir. Renk konsantrasyonu yüksek olduğunda, viskoziteyi ayarlamak için özel bir seyreltme ajanı ile düzgün bir şekilde durulanmalıdır; viskozite değişimine genellikle baskı işlemi sırasında dikkat edilir ve viskozite kaydedilir. Kullanım sürecinde, daha fazla köpük olduğunda, az miktarda eklenebilir. Köpük kesici (genellikle% 0.2 içinde kontrol edilir); Baskı sonunda, ilgili mekanik ekipman en kısa sürede temizlenmelidir; bitmemiş mürekkep varile geri gönderilmelidir (orijinal mürekkeple karıştırılmamalıdır), serin ve serin bir yerde muhafaza edilmelidir; yeniden başlatma 90 mesh veya üzeri bir kafes ile filtrelemek daha iyi olduğunda, önce onu kullanın.

Son yıllarda, geleneksel mürekkep, yavaş kuruma, zayıf parlaklık ve kolay kağıt çekmenin dezavantajlarına sahiptir. Yeni malzemelerin uygulanması ve baskı ekipmanlarının ve diğer ilgili koşulların iyileştirilmesi ile önemli iyileştirmeler yapılmıştır. Yerel olarak üretilen fleksografik yüksek hassasiyetli mürekkebin uygulanması, kurutma hızının 200m / dk'ya ulaşabileceğini ve çözünürlüğün 150 çizgiyi aştığını göstermektedir.

Yedinci, flekso baskı spot renkli mürekkebin kilit noktalarının analizi

Spot renkli mürekkeplerin formülasyonu, bir veya daha fazla mürekkebin karıştırılmasını ve tüm baskı işlemine uyum sağlamak için bazı yardımcı malzemelerin eklenmesini ifade eder. Mürekkebin formülasyonu esas olarak iki yönü içerir: bir yandan, mürekkebin viskozitesi, yapışma, akışkanlık, kuruluk vb. Dahil olmak üzere mürekkep baskı uygunluğunun ayarlanması; Öte yandan, mürekkebin renk uyumu, bu bölümdeki ana tartışma flekso mürekkeplerinin renk uyumu.

Flekso tonlu renk eşleşmesi için aşağıdaki temel işlemler dikkate alınmalıdır: mürekkep hazırlama, standart ışık kaynağı D65 altında gerçekleştirilmelidir. Gündüz ise güneşli kuzey penceresinden gerçekleştirilebilir. Müşteri tarafından sağlanan standart renk numunesi analizine göre, çeşitli renk tonları ve spot renkler vardır. Spot renk kromatografisi kullanılarak spot renk numunelerinin baskısı için seçilecek olan aniloks çizgilerinin sayısı belirlenir ve spot renk numuneleri için hangi tip primer renk mürekkepleri kullanılır, ana renkler ve ana renkler nelerdir? yardımcı renkler Basılı ürünlerin kalite gereksinimlerine göre, renkli mürekkep için uygun olan ana ve yardımcı renkli mürekkepler seçilmektedir. Prova için az miktarda spot renkli mürekkep dağıtın ve her bileşenin oranını not edin. Prova ve standart arasındaki renk farkı bir renk farkı ölçer ile ölçülmüş ve son ayar yapılmıştır. Son ayarın oranına göre, belirli miktarda baskı mürekkebi hazırlanır. Vernik uygulandıktan sonra renk tonu ve parlaklık standarda mümkün olduğunca yakındır. İyi bir kayıt yapın ve ileride referans olması için bu spot renkli mürekkebin son ayarının oranını ve viskozitesini kaydedin.

Farklı tonlardaki spot renkler için farklı gereksinimler vardır. Ana renkte, ara renkte ve karmaşık renkli mürekkepte belirli miktarda seyreltik ajan veya beyaz mürekkeple karıştırılan tüm mürekkep topluca açık renkli bir mürekkep olarak adlandırılır. Açık renkli mürekkebin karıştırma işlemi aşağıdaki gibidir: Standart numunedeki açık renkli spot renk analiz edilir ve değerlendirilir. Baskıdaki aniloks çizgilerinin sayısını, ana mürekkebin tiner (veya beyaz mürekkebe) oranını belirleyin. İncelticiye az miktarda ana renkli mürekkep yavaş yavaş eklenir. Birincil renkli mürekkep birden fazla türde ise, önce birincil rengin miktarı artar ve eklenen miktar azdır. Mürekkebin viskozitesini şu anda yazdırmaya uygun olup olmadığını görmek için ölçün. Değilse, mürekkep katkı maddeleriyle ayarlayın. Örneği kazımak ve ton ve parlaklık elde edilinceye kadar standart renk örneğiyle karşılaştırmak için bir flekso silici (basılı anilox çizgileri sayısı ile tutarlı) kullanın. Son olarak, bu spot renkli mürekkebi kaydetmek için iyi bir iş yaptığınızdan emin olun.

Flekso baskılı koyu mürekkebin hazırlanmasına da dikkat edilmelidir. Herhangi bir inceltici madde içermeyen farklı oranlarda üç ana renkle harmanlanmış mürekkeplere koyu renkli mürekkepler denir ve karıştırma işlemi şu şekildedir: standart numunedeki koyu nokta rengi analiz edilir ve değerlendirilir ve baskı sırasındaki ağ belirlenen. Satır sayısı ve her bir renkli mürekkebin yaklaşık oranı. Gri skalaya göre karmaşık rengin parlaklığını gözlemleyin. İkincil renkli mürekkebi sırayla ana renkli mürekkebe ekleyin, önce büyük bir miktar ekleyin ve ardından küçük bir miktar ekleyin. Mürekkebin viskozitesini şu anda yazdırmaya uygun olup olmadığını görmek için ölçün. Değilse, mürekkep katkı maddeleriyle ayarlanabilir. Örneği kazımak ve ton ve parlaklık elde edilinceye kadar standart renk örneğiyle karşılaştırmak için bir flekso silecek (aniloks rulolarının sayısıyla tutarlı) kullanın. Aynı şartlar, sonunda bu özel renkli mürekkep dağıtım kaydında da yapılmalıdır.

Flekso ekranın renk kodunun eşleştirilmesi için, müşteri tarafından sağlanan renk örneği, üç ana rengin farklı noktalarıyla üst üste bindirilmiş bir renk örneği olduğunda ve aynı zamanda efektin alan, ağ renk örneğinin dağıtımını içermelidir. . Ekranlı baskıların renk derinliği, internet noktasının birim alanının yüzdesiyle ayarlanır, böylece kromatogramdaki farklı renk blokları tarafından sunulan renklerin nokta kombinasyonunun yüzdesi mürekkep karışımı için kullanılabilir.

Flekso renkli mürekkep karışımında alınacak önlemler: Bağlayıcı özelliklerinin, pigmentlerin ve bağlayıcıların uyumluluğu, mürekkebin dengesini belirler, bu nedenle farklı üreticiler tarafından üretilen mürekkeplerin kendi raf ömrü vardır. Mürekkebi ayarlamadan önce, önce mürekkebin kullanım süresinin dolup bozulmadığına dikkat edin. Aynı üretici tarafından üretilen tek renkli bir mürekkep kullanmak en iyisidir. Ana renkli mürekkebin türü, karıştırma işlemi sırasında mümkün olduğu kadar küçük olmalıdır, aksi takdirde gerekli mürekkebin parlaklığı azaltılacak, rengin doygunluğu etkilenecek ve mürekkep rengi gri ve belirsiz olacaktır. Hazırlık ve baskı işlemi sırasında, viskozitenin uygun ve stabil olması sağlanmalıdır, çünkü çok fazla viskozite değişimi mürekkebin derinlemesine değişmesine neden olacaktır. Baskı işlemi sırasında, alt tabakanın rengindeki değişimin de kontrol edilmesi gerekir. Örneğin, kağıdın beyazlığı değişirse, spot rengin parlaklığı değişecektir.

Sekizinci, flekso mürekkebinin gelişme yönüne genel bir bakış

Mürekkep üreticileri için, flekso pazarında bulunan mürekkebi kazançlı bir pazar ve gelişmeye değer potansiyel bir pazardır. Son tüketici pazarında, mürekkep öncelikle kağıt, karton, oluklu ve önceden basılmış uygulamaların basılmasında kullanılır. Karton baskıda, flekso mürekkepleri giderek daha fazla kullanılmaktadır. Ek olarak, mürekkep teknolojisinin daha da geliştirilmesi, mürekkebin çözünürlüğünü geliştirmiştir. Yeni sürfaktanların incelenmesi ve daha temiz çözücülerin kullanılması, mürekkep laminatların baskısını geliştirmiştir. Dar web makaralı yazıcılar uzun süredir mürekkep kullanıyor. Çevrenin korunmasına ve yazıcıların sağlığına bağlı olarak, geniş format web tabanlı döner yazıcılar artık mürekkeple de ilgileniyor. Ancak, öngörülebilir gelecek için, web tabanlı döner baskı pazarında hala solvent bazlı mürekkepler talep edilmektedir. En azından bizce, V0C (Organik Uçucu) yönetmeliklerine uymak ve ekipman üreticilerine çok para yatırmak için en iyi seçenek inkjet. Geniş bir web döner baskı perspektifinden bakıldığında, geniş web döner film baskısında kayda değer bir eğilim mürekkep baskısına geçmektir. Bugünün mürekkepleri, polyester filmler ve laminat filmler olmak üzere birçok yüzeye uygulanabilir.

Mürekkep üreticileri, çevresel sorunları üretim mürekkebine geçişte itici bir faktör olarak görmektedir. Mürekkep ve yıkama, V0C emisyonları, çevre güvenliği, yazıcıların sağlığı ve güvenliği ve yanıcı olmayan malzemeler olarak depolama ve nakliye maliyetlerinde belirgin avantajlara sahiptir. Reçine ve katkı teknolojisinin mükemmelliği ile mürekkep formülasyonlarının işlevsel özellikleri solvent bazlı mürekkepler ve enerji kürleme mürekkepleri üzerinde güçlü bir etkiye sahip olacaktır.

Gelecekteki eğilim, film baskısının, solvent bazlı mürekkep flexo yerine giderek daha fazla inkjet flekso kullanmasıdır. İnsanlar daha kaliteli su bazlı film baskı mürekkeplerinin ortaya çıkmasını bekliyorlar. Mürekkebin yararları çevre dostu olsa da, mürekkebin başarısı solvent bazlı mürekkeplerin flekso mürekkep pazarından çıkacağı anlamına gelmez. Mürekkebin en büyük avantajı, V0C uçucularının nadir olmasıdır, ancak bazı iyi bilinen yabancı şirketlerde araştırma ve geliştirme sorumlusu olan kişi, solvent bazlı mürekkep kullanımının bu nedenle azaltılmadığına inanmaktadır.

Solvent bazlı mürekkep veya mürekkep kullanılıp kullanılmayacağı, maliyet konusudur. Bazı baskı şirketlerinde, çevresel nedenlerden dolayı mürekkep kullanımı, üretim maliyetlerini artırır. Diğer bir husus, V0C emisyonları için yerel çevre koruma düzenlemelerine bakmaktır. Uçucu maddelerle uğraşmanız gerekmiyorsa solvent bazlı mürekkepler biraz daha pahalıdır.

UV (ultraviyole) ve EB (elektron ışını) kür teknolojileri mürekkep endüstrisinin yönü olmaya devam ediyor. Flekso klişe radyasyonla tedavi edilebilir mürekkepleri desteklemeye devam ediyor. Tabii ki, UV / EB teknolojisi de flekso paketleyiciler için en çok ilgilenilen konu. Dar web web etiket yazıcıları sertleşmiş mürekkepleri başarıyla kullanmış ve baskı pazarında olumlu bir pozisyon kazanmıştır. Basım pazarının geri kalanında yazıcılar radyasyonla tedavi edilebilen mürekkepler bekliyor. Kuşkusuz, baskı kalitesi açısından, UV mürekkepleri kullanarak flekso baskı, mevcut tüm fleksografik baskı tekniklerinin en iyi baskı yöntemidir ve solvent bazlı mürekkep ve mürekkeplerin flekso baskıdan üstündür.

Diğer baskı yöntemlerinde olduğu gibi UV / EB mürekkepleri de bazı engellerle karşı karşıyadır. Ambalaj ve baskı pazarındaki UV / EB teknolojisi birçok zorlukla karşı karşıyadır. En büyük engel, UV / EB teknolojisinin geleneksel baskı tekniklerine uyum sağlayamamasıdır. UV / EB teknolojisini kullanmadan önce. Matbaa şirketleri sertleştirme ekipmanı kurmak zorundadır ve fiyatları düşmekle birlikte, hala büyük bir yatırımdır. Ek olarak, maliyet sorunu da radyasyonla tedavi edilebilir mürekkeplerin daha da gelişmesine neden olan ana nedenlerden biridir. Hammadde ve ekipman hala pahalıdır. Uzmanların tahminlerine göre, mürekkep maliyeti diğer mürekkep türlerine yakın olabilirse, geliştirme hızı diğer mürekkeplerden birkaç kat daha hızlı olacaktır.