Basılı görüntü renginin kontrol ve algılama yöntemi hakkında konuşmak Ⅱ
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Üçüncüsü, baskı renginin kalitesini kontrol etme yöntemi
Yazdırma sırasında kağıt, mürekkep ve plaka gibi yazdırılan görüntülerin kalitesindeki kısıtlamalar. Bu faktörler belirlendiğinde, bir matbaada görüntü reprodüksiyonu yaparken basılan görüntülerin renk kalitesi nasıl kontrol edilir?
1. Üst baskı üretimine göre baskı basıncını ayarlayın
Baskı basıncı, basılan görüntü reprodüksiyonunun kalite gereksinimlerine, kağıdın kalınlığına, baskı plakasına vb. Göre ayarlanır, böylece görüntü noktası en iyi şekilde üretilir.
2. Renk dizisinin makul düzenleme
Şu anda, çok renkli baskı genellikle mürekkep, camgöbeği, macenta ve sarı veya camgöbeği, macenta, sarı ve siyah sekansları kullanır. Bu renk dizisi, renk üretimini daha kolay ve daha kesin hale getirir. Mürekkep katmanının kalınlığı küçükten büyüğe doğru düzenlenir. Örneğin, ofset baskıda siyah, siyan, macenta ve sarı sekanslar kullanıldığında, mürekkep katmanının kalınlığı siyah mürekkep için 0.8 um, siyan mürekkep için 0.9 um ve 1.0 um, sarı mürekkep 1.1 um'dir. ; mürekkep viskozitesi, siyah mürekkep 1188Pa, mavi mürekkep 488Pa, macenta mürekkep 477Pa, sarı mürekkep 147Pa gibi büyükten küke düzenlenir. Mürekkebin viskozitesi hizalama gereksinimlerini karşılamadığında, mürekkebin viskozitesi önceden ayarlanabilir.
3. Kalibrasyon basın
Basılı görüntü efektini yazdırılan sayfa ile tutarlı kılmak için baskı, prova sayfasına ve önceden belirlenmiş yazdırma koşullarına göre ayarlanır.
Dördüncü olarak, matbaanın baskı işlemi sırasında renk üretim kalitesini kontrol edin
Yazdırma işleminde, yazdırılan görüntülerin kalitesini etkileyen birçok değişken vardır. Bu değişkenlerin olumsuz etkilerini telafi etmek için, Heidelberg, Roland ve Almanya'nın Mitsubishi gibi daha gelişmiş baskı makineleri tarafından üretilen baskı makineleri çoğunlukla üç parametreyi ayarlıyor: mürekkepleme ünitesi Sıcaklığı, mürekkep beslemesi ve su temini.
1. Mürekkep ünitesi sıcaklık kontrolü
Bazı preslerde isteğe bağlı mürekkep ünitesi sıcaklık kontrolü bulunur. Mürekkepleme sürecinde, mürekkep silindiri döner ve salınır, bu nedenle sıcaklığı en fazla artar. Sıcaklık kontrol edildiğinde, soğutma çekirdeği sıcaklığı düşürmek için mürekkep silindirinin çekirdeğine sokulur, böylece mürekkep silindirinin yüzey sıcaklığı sabit kalır. Sabit bir mürekkep beslemesi sağlamak için. Bazı baskı makinelerinde, mürekkep silindirine ek olarak, mürekkep çeşme silindiri soğutma suyu ile soğutulur.
2. Mürekkep besleme kontrolü
Yazdırılan görüntünün yüzeyindeki mürekkebin yoğunluğu, yeniden üretilen rengin kalitesini doğrudan etkiler. Alandaki mürekkebin yoğunluğu, sağlanan mürekkep miktarından (yazdırılan görüntünün yüzeyindeki mürekkep katmanının kalınlığı) etkilenir. Katı yoğunluk, mürekkep katmanının kalınlığı arttıkça da artar. Belirli bir noktaya ulaştıktan sonra, mürekkep tabakasının kalınlığı arttıkça katı yoğunluk artmaz. Mürekkep tedarik miktarı (mürekkep tabakasının kalınlığı), basılı görüntü kontrol şeridinin yüzeyinin kalite bilgisine göre ayarlanabilir.
Şu anda, baskı makinesinin mürekkep hacminin otomatik olarak ayarlanması esas olarak iki parça içerir: mürekkep doldurma silindirinin toplam mürekkep boşalma miktarı ve mürekkep silindirinin her bir kısmi bölgesindeki mürekkep miktarının ayarlanması. Genel mürekkep miktarı ayarı, basılan görüntünün tüm görüntüsünün tonunun ve tonunun doğru şekilde çoğaltılmasını sağlar. Basılı görüntü düzen boyunca dağıtıldığından, mürekkep miktarına olan talep bölgeden bölgeye değişir. Bu nedenle, mürekkep doldurma silindiri, mürekkep silindirinin eksenel yönü boyunca birkaç bölüme ayrılır. Küçük mürekkep bölgesinde, farklı mürekkep bölgeleri tarafından gönderilen mürekkep miktarı, görüntünün her bir bölümündeki mürekkep hacminin farklı gereksinimlerini karşılamak için farklıdır.
3. Su temini kontrolü
Ofset baskı plakası suyu miktarı kontrol edilmelidir. Su miktarı, mürekkep ve su dengesini sağlamak için baskı makinesinin baskı hızına ve mürekkep beslemesine göre değişmelidir, böylece yazdırılan görüntü lekeli olmaz, renk doygunluğu iyidir ve macun yapıştırılmaz. Su miktarının ayarlanması kova silindirinin hızını değiştirerek elde edilir.
Beşinci, sonuç
Renkli görüntü baskısının kalite gereksinimlerini karşılamak için, yazdırılan görüntünün algılanması ve kontrol edilmesi gerekir. Modern baskı makinesi, mürekkep sıcaklığını, verilen mürekkep miktarını ve sağlanan su miktarını kontrol ederek basılı resim kalitesinin gereksinimlerini karşılar.