Yedi Kurt (Keskin Kenar) Alüminyum-Kaplamalı Kağıt Baskısı: 3 Yaygın Kusur ve Karşı Önlemler

Teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte insanların maddi hayatı hızla değişmiş, matbaa sektörü de hızlı bir gelişim sürecine girmiştir. Günümüzde günlük yaşamda çeşitli baskılı ambalaj ürünleri yaygın olarak kullanılmakta ve pazarın baskılı ambalaj kalitesine yönelik talepleri giderek artmaktadır. Baskı ve paketleme teknolojisindeki sürekli güncellemeler aynı zamanda imalat şirketlerine yeni zorluklar da getiriyor. Akıllı üretim modellerinde, basılı ürünlerin kalitesini güvence altına almak için daha eksiksiz bir kalite yönetim sistemine ihtiyaç vardır. Bu makale "Yedi Kurt (Fengmang)" metalize kağıdın baskı sürecindeki yaygın kusurları analiz ediyor ve ilgili çözümler öneriyor.

"Yedi Kurt (Fengmang)" metalize kağıda baskı yapmak, normal kağıt baskıya göre daha karmaşıktır ancak bitmiş ambalaj, taze ve etkileyici bir görsel efekt sunabilir (Şekil 1). Genellikle "işlenmiş kağıt" olarak adlandırılan metalize kağıt, alüminyumun sıradan çift-kaplamalı veya tek-kaplamalı kağıda aktarılmasıyla yapılır. Sıradan çift-kaplamalı kağıtla karşılaştırıldığında, metalize kağıdın gerilme mukavemeti daha zayıftır, kağıt yapısı biraz hasarlıdır ve yüzeyi pürüzsüzdür, bu da baskı sırasında mürekkep aktarımını ve tesviyeyi kontrol etme zorluğunu artırır. Uzun süredir bu malzemeyle yapılan baskılarda kalite kusurları sıklıkla görülüyor ve bu da mürekkep, kağıt, baskı kalıpları ve operatörler üzerinde daha fazla talep oluşmasına neden oluyor. Uzun-vadeli pratik keşif ve araştırma analizi yoluyla bu makale, "Yedi Kurt (Fengmang)" metalize kağıdın basılmasındaki üç yaygın kusuru tartışmaya odaklanıyor.

Şekil 1: 'Yedi Kurt (Fengmang)' Alüminyum-Kaplamalı Kağıt

Resimde siyah çizgi kusurları görülüyor

Siyah mürekkep esas olarak karbon siyahı, bağlayıcı reçine ve çeşitli katkı maddelerinden oluşur. Reçine pigment rengini sabitlemek ve mürekkebin viskozitesini arttırmak için kullanılırken, katkı maddeleri mürekkebin kıvamını ve kuruma hızını ayarlar. Siyah mürekkep üretiminin taşlama işlemi için çok katı gereksinimleri vardır. Siyah mürekkep kullanırken ortaya çıkan ana sorun, görüntü veya metinde iki türe ayrılabilen siyah çizgilerdir: sürekli uzun çizgiler ve kısa çizgi izleri (Şekil 2).

Şekil 2 Metin ve Resim Siyah Çekme Çizgileri (sol: sürekli uzun çekme çizgisi, sağ: kısa çekme çizgisi kuyruğu)

Çözümler:

1. Mürekkebi baskı makinesine koymadan önce iyice karıştırın, 200 gözenekli elekten filtreleyin ve mürekkep tepsisini iyice temizleyin;
2. Baskı plakasını cilalamak için 400 kumlu zımpara kağıdı kullanın;
3. Gerektiğinde %5–%10 oranında yavaş-kuruyan madde ekleyin;
4. Sileceği bıçak yastığının 2–3 mm ötesine uzatın ve silecek ile plaka arasındaki açıyı 20 derece –40 derece arasında tutun;
5. Baskı basıncını ve silecek sıkıştırma basıncını 0,20–0,25MPa'da kontrol edin;
6. Gerekirse daha sert bir elektrostatik ruloyla değiştirin.

Parlak Vernik 'Hilal' Kusuru

Parlak vernik, esas olarak sentetik reçineden yapılmış, bir baz ve katkı maddeleri ile karıştırılmış, parlaklık, aşınma direnci ve koruma sağlayan şeffaf bir kaplamadır. Diğer mürekkeplerle karşılaştırıldığında parlak vernik daha düşük bir yoğunluğa sahiptir, bu nedenle sürekli klişe işlemi sırasında kabarcıklar oluşarak hilal-şeklinde kusurlara yol açabilir (Şekil 3).

Şekil 3 Vernik 'Hilal' Kusuru

Çözüm:

Baskı plakası hücrelerine eşit şekilde vernik uygulamak için bağımsız motorlu bir mürekkep aktarma silindiri (Şekil 4) takın; Kabarcıklar ciddiyse, onları ortadan kaldırmak için uygun miktarda köpük kesici ekleyebilirsiniz.

Şekil 4 Bağımsız Motorlu Sıyırma Bıçağı Silindiri

"Büyük Göbek" Kusuru

"Büyük Göbek" baskı endüstrisinde yaygın bir terimdir. Genel baskı gerilimi optimize edilmediğinde, kağıt rulosu belirli bir noktaya kadar sarıldığında kenarlardan şişmeye başlar, bu nedenle buna "Büyük Göbek" adı verilir. Kaplamalı alüminyum kağıdın yüzeyi zaten pürüzsüzdür ve UV vernik baskıdan sonra alt tabaka daha da pürüzsüz hale gelir. Baskı gerilimi, özellikle sarım gerilimi düzgün ayarlanmadığında bu kusur sonraki kesme işlemleri sırasında ortaya çıkabilir (Şekil 5).

Şekil 5 'Büyük Göbek' Kusuru

Çözümler:

1. Sarma gerilimini 0,10–0,12 MPa arasında tutun, çünkü çok fazla gerilim kağıdın kırışmasına neden olabilir. Çözme gerilimini 0,15–0,20 MPa'ya ayarlayın;

2. Yazdırma sırasında kağıdın yan konumunda büyük ayarlamalar yapmaktan kaçının;

3. Vernik mürekkebi çok viskoz olmamalıdır. 13-14 saniyelik viskoziteyi ölçmek ve korumak için #3 Zahn kabı kullanın;

4. Baskı hızını uygun şekilde azaltın.

Yukarıdakiler, 'Yedi Kurt (Fengmang)' için alüminyum-kaplamalı kağıt baskı sürecindeki tipik kalite sorunlarıdır. Fiili üretimde, operatörler sürekli olarak her türlü kalite kusurunu toplamalı, bunları sürekli olarak özetlemeli ve analiz etmeli, her ürün grubunu kaydetmeli ve incelemeli, sorun- ele alma becerilerini sürekli iyileştirmeli, bitmiş ürün geçiş oranını artırmalı ve şirketin istikrarlı gelişimini desteklemek için ürün kalitesini optimize etmeye devam etmelidir.