Sık sık soğuk perma kusurları mı oluyor? 9 Yaygın Arıza Tek Seferde Tamamen Çözüldü!

Sık sık soğuk perma kusurları mı oluyor? 9 Yaygın Arıza Tek Seferde Tamamen Çözüldü!

Etiket fleksografik soğuk damgalamanın fiili üretim sürecinde, ekipman parametreleri, sarf malzemesi kalitesi, alt tabaka performansı ve işletim süreçleri gibi birden fazla faktör, kolayca çeşitli folyo damgalama kalitesi hatalarına yol açabilir, bitmiş etiketin görünümünü, dokusunu, yapışmasını ve dayanıklılığını doğrudan etkileyerek ürünün yeniden işlenmesine ve hurdaya çıkarılmasına ve üretim maliyetlerinin artmasına neden olabilir. Üretim sorunlarını kesin olarak çözmek ve ürün kalitesini istikrara kavuşturmak için aşağıda, soğuk damgalama süreçlerinde yaygın olarak görülen tipik hataların, temel nedenlerin ve bunlara karşılık gelen standartlaştırılmış çözümlerin bir özeti yer almaktadır; bu, üretim personelinin sorunları hızlı bir şekilde tanımlamasını ve düzeltmesini kolaylaştırır.



Soğuk damgalama folyosunun düzensiz transferi zayıf



Bu arıza çoğunlukla folyo laminasyon rulosunun yeterince sert olmamasından ya da folyo laminasyon basıncının yetersiz olmasından kaynaklanmaktadır. Üretim sırasında, daha sert olan laminasyon silindirini değiştirmek ve folyo aktarım etkisini iyileştirmek için folyo kaplama basıncını uygun şekilde artırmak mümkündür.



Soğuk damgalama deseni düzensiz ve eksik



Arıza nedenleri genellikle düzgün olmayan veya hasarlı folyo laminasyon silindiri yüzeylerini veya kir lekelerini veya baskı plakası veya aniloks silindirindeki hasarı içerir. İşleme sırasında, folyo kaplama basıncını artırmak için laminasyon silindirini ayarlayın veya değiştirin; Aynı zamanda hasarlı baskı plakasını ve aniloks merdaneyi temizleyin veya değiştirin.



Plakayı yapıştırın



Tutkal plakaların oluşmasının iki ana nedeni vardır: Birincisi, aşırı yapıştırıcı uygulaması; ikincisi, folyo laminasyon silindirinin yetersiz sertliği. Tutkal uygulama miktarını azaltmak için uygun analoks silindirler değiştirilebilir; Eş zamanlı olarak daha yüksek sertliğe sahip laminasyon silindirleriyle değiştirin.



Soğuk damgalama folyosu aktarılmamalıdır



Yapışkan kalitesi anormalse, süresi dolmuşsa veya alt tabakanın yüzey enerjisi çok düşükse, soğuk damgalama folyosu hiçbir şekilde aktarım yapmayacaktır. Yapıştırıcının raf ömrünü kontrol edin ve nitelikli yapıştırıcılarla değiştirin; Yüzey enerjisini iyileştirmek için alt tabakaya korona işlemi uygulayın.



Yapışkan alt tabakaya yapışmaz



Bunun nedeni çoğunlukla düşük UV lamba gücü ve yapıştırıcının tam olarak kürlenmemesidir. UV lambanın gücü artırılabilir ve gerekirse alt tabakaya bir korona işlem adımı eklenebilir.



Damgalama deseninde çatlak desenleri var



Soğuk damga folyosunu sarmak ve açmak arasındaki gerilimin çok yüksek olması veya folyonun baskı silindirine yapışması durumunda desende çatlaklar meydana gelebilir. Soğuk damgalama folyosunun sarım ve açılma gerilimi ayarlanmalı, baskı silindiri temizlenmeli, hasar görmüşse silindir doğrudan değiştirilmelidir.



Damgalama deseni pürüzlü pürüzlü kenarları gösteriyor



Yazdırma basıncının ve folyo kapak basıncının yanlış ayarlanması tırtıklı çapaklara neden olabilir. Çapak kusurlarını ortadan kaldırmak için klişe silindiri ile baskı silindiri arasındaki baskı basıncının yanı sıra laminasyon ve laminasyon silindirleri arasındaki folyo laminasyon basıncını ayrı ayrı ayarlayın.



Damgalama deseninde iğne delikleri var



Yetersiz yapıştırıcı uygulaması, düşük folyo kaplama basıncı ve pürüzlü alt tabaka yüzeyinin tümü iğne deliklerine neden olur. Tutkal uygulamasını artırmak ve folyo laminasyon silindirinin basıncını artırmak için aniloks silindiri değiştirin; Alt tabaka yüzeyi pürüzlüyse bir astar adımı ekleyin ve astarı önceden-uygulayın.



Kabartmalı desen çizilmeye-dayanıklı değildir



Bunun ana nedeni yapıştırıcıların zayıf kürlenmesidir. Kürleme etkisini arttırmak için UV lambasının gücü artırılabilir ve bitmiş ürünlerin çizilme direncini artırmak için vernik kaplama da kullanılabilir.



Özetle, soğuk damgalama işlemindeki kalite hatalarının çoğu, hatalı parametre eşleştirmesinden, yanlış sarf malzemesi seçiminden, yetersiz ekipman bakımından ve-standart dışı alt tabaka ön işleminden kaynaklanır. Gerçek üretimde operatörler, hedeflenen ayarlamalar ve düzeltmeler yaparak "önce ekipman parametrelerinin incelenmesi, ardından sarf malzemesi kalitesinin doğrulanması ve son olarak alt tabaka işlemlerinin optimize edilmesi" şeklindeki araştırma mantığını takip edebilir. Aynı zamanda, günlük ekipman temizliği ve bakımı, proses parametrelerinin standartlaştırılmış hata ayıklaması ve depolama sırasında sarf malzemelerinin kalite denetimi, soğuk damgalama kalite sorunlarını kaynağında azaltabilir, etiket soğuk damgalama ürünlerinin verim oranını ve üretim stabilitesini etkili bir şekilde artırabilir.